本实用新型专利技术公开了一种电缆降温装置，包括沿着电缆移动方向依次设置的水冷装置、擦干装置、风冷装置，所述水冷装置包括供电缆通过并浸没电缆的冷却水槽，所述冷却水槽的底部出端连接有换热冷却器，所述换热冷却器的出水端通过回流管与冷却水槽的进端连接；所述擦干装置包括环状海绵，所述环状海绵的中心处设置有供电缆通过并与电缆外侧接触的通孔，所述环状海绵的外侧设置有能够相互靠近并挤压环状海绵的海绵排水夹具；所述风冷装置的出风端沿环向设置有若干出风口，若干环向设置的出风口全面覆盖电缆的外侧面设置；本实用新型专利技术能够对高温挤塑后的电缆进行高效快速降温，并且避免冷却水在电缆表面残留。水在电缆表面残留。水在电缆表面残留。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆降温装置
[0001]本技术属于电缆加工生产设备的
，具体涉及一种电缆降温装置。
技术介绍
[0002]线芯经过保温挤塑在外侧包裹胶套后形成电缆，经过高温挤塑成型的电缆温度较高，需要对电缆外侧的胶套进行降温后才能对电缆进行后续卷绕等加工。现有技术中，通常是将高温挤塑后的电缆直接经过内置冷却水的水槽，使得电缆浸没在冷却水中，通过冷却水对电缆进行降温。但是，由于水槽中的冷却水处于不停与电缆换热的状态，这就会导致长时间换热后，水槽中的冷却水温度上升，进而降低对电缆的降温效果。同时，现有的电缆冷却装置多采用水冷的方式对电缆进行降温，会使得电缆的外侧附着水分，不利于电缆进行后续加工。
[0003]因此，本技术针对现有的电缆降温装置中冷却水升温后导致电缆冷却效率降低、对电缆进行水冷后会在电缆外侧残留水分的缺陷，公开了一种电缆降温装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆降温装置，对高温挤塑后的电缆进行高效快速降温，并且避免冷却水在电缆表面残留。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种电缆降温装置，包括沿着电缆移动方向依次设置的水冷装置、擦干装置、风冷装置，所述水冷装置包括供电缆通过并浸没电缆的冷却水槽，所述冷却水槽的底部出端连接有换热冷却器，所述换热冷却器的出水端通过回流管与冷却水槽的进端连接；所述擦干装置包括环状海绵，所述环状海绵的中心处设置有供电缆通过并与电缆外侧接触的通孔，所述环状海绵的外侧设置有能够相互靠近并挤压环状海绵的海绵排水夹具；所述风冷装置的出风端沿环向设置有若干出风口，若干环向设置的出风口全面覆盖电缆的外侧面设置。
[0007]电缆经过高温挤塑在线芯外侧包覆高温成型的胶套，为了避免胶套在后续卷绕电缆时变形，因此需要对高温的胶套进行降温。高温挤塑成型的电缆在送线器的作用下依次经过水冷装置、擦干装置、风冷装置。电缆首先经过水冷装置中的冷却水槽，冷却水槽中装有温度低于电缆的冷却水，当电缆经过冷却水槽并浸没在冷却水中，通过热交换实现对电缆的快速降温。冷却水槽中的冷却水在长时间吸热后温度也会上升，进而影响对电缆的降温效果，此时则将冷却水槽中的冷却水通入换热冷却器，通过换热冷却器吸收冷却水的热量，使得冷却水重新降温，然后将降温后的冷却水重新回流至冷却水槽中参与对电缆的降温，使得冷却水槽中的冷却水始终保持在较低的温度，进而保证对电缆的冷却效果。
[0008]经过冷却降温后的电缆经过擦干装置中的环状海绵，环状海绵中心处设置有供电缆通过的通孔，且通孔的内壁与电缆的外侧贴合接触。当电缆经过环状海绵中心的通孔时，附着在电缆外侧的残留水分即被环状海绵吸收，避免冷却水在电缆外侧残留。同时，当环状海绵长时间吸水接近吸水量饱和状态时，此时即可通过海绵排水夹具相向靠近以挤压环状
海绵，进而将环状海绵中的水分挤出，使得环状海绵能够继续吸收电缆外侧残留的冷却水。
[0009]经过环状海绵的擦干作业，电缆外侧只残留有很少量的冷却水，此时电缆继续经过风冷装置中心的空腔，空腔的内壁上设置有若干环向设置的出风口，通过出风口出风对电缆进行环向360
°
的风冷吹干，进而对电缆外侧进行高效干燥，同时吹出的是冷风也避免了电缆外侧温度回升。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述冷却水槽中设置有电缆导向轮，所述冷却水槽的底部通过带有电磁阀的冷却管与换热冷却器的进端连接，所述换热冷却器的出端通过带有水泵的回流管与冷却水槽的进端连接。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述换热冷却器的一侧设置有暂存罐，所述暂存罐的进端与换热冷却器的出端连接，所述暂存罐的出端通过带有水泵的回流管与冷却水槽的进端连接。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述冷却水槽中设置有温度传感器，所述冷却水槽的外部设置有控制器，所述温度传感器与控制器连接，所述控制器用于控制电磁阀与水泵的开启或关闭。温度传感器用于实时检测冷却水槽中的冷却水的温度，当温度传感器检测到冷却水的温度上升至预设的阈值时，表明此时需要对冷却水槽中的冷却水进行降温，否则即无法保证对电缆的降温效果。此时温度传感器发送信号至控制器，控制器即控制单向阀开启，使得冷却水槽中的部分冷却水进入换热冷却器进行换热降温，然后控制器控制水泵开启，将换热冷却器中降温完成的冷却水重新输送至冷却水槽中，进而使得冷却水槽中的冷却水降温。
[0013]需要说明的是，上述温度传感器、控制器、单向阀、水泵等元件均采用的市售产品，且并不是本技术的实质改进点，故上述元件的具体结构以及使用方法在此不再赘述。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述海绵排水夹具包括上半环夹具、下半环夹具、下压气缸、上顶气缸，所述上半环夹具的开口与下半环夹具的开口对应设置构成供环状海绵安装的空腔，且上半环夹具的开口与下半环夹具的开口之间设置有活动间隙；所述上半环夹具的顶部设置有下压气缸，所述下半环夹具的底部设置有上顶气缸。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述下半环夹具的内环面上设置有导流槽，所述导流槽的底部设置有漏水孔或漏水槽。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步的，所述风冷装置包括风冷筒、冷风机，所述风冷筒的内部设置有气道，所述气道的进端与冷风机连接，所述风冷筒的内壁上螺旋设置有若干与气道连通的出风口。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步的，出风口的孔径沿风冷筒的轴向方向依次减小。
[0018]为了更好地实现本技术，进一步的，所述出风口倾斜设置。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0020]（1）本技术通过设置与冷却水槽连接的换热冷却器，当冷却水槽中的冷却水经过长时间的换热温度升高后，进而将冷却水槽中的冷却水通入换热冷却器进行降温，并将降温后的低温冷却水回泵至冷却水槽中，使得冷却水槽中的冷却水的温度始终维持在较低的温度区间，进而保证了冷却水对电缆的降温效率与降温效果；
[0021]（2）本技术通过设置环状海绵对经过水冷后的电缆外侧进行擦拭，进而通过
环状海绵将电缆外侧残留的水分擦拭吸收，避免水分在电缆外侧大量残留；同时，本技术通过海绵排水夹具对接近吸收饱和的环状海绵进行挤压，进而将环状海绵中的水分挤出，使得环状海绵能够继续吸收电缆外侧的水分；
[0022]（3）本技术通过设置风冷装置，电缆经过风冷装置中心的空腔时，通过冷风机箱空腔内壁上周向或螺旋设置的若干出风口引入气流，进而使得气流对电缆进行周向360
°
的风冷降温，并将电缆外侧残留的水分全部蒸发，对电缆进行二次降温的同时有效保证电缆外侧的干燥。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0025]图3为海绵排水夹具的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆降温装置，包括沿着电缆移动方向依次设置的水冷装置（1）、擦干装置（2）、风冷装置（3），其特征在于，所述水冷装置（1）包括供电缆通过并浸没电缆的冷却水槽（11），所述冷却水槽（11）的底部出端连接有换热冷却器（12），所述换热冷却器（12）的出水端通过回流管与冷却水槽（11）的进端连接；所述擦干装置（2）包括环状海绵（21），所述环状海绵（21）的中心处设置有供电缆通过并与电缆外侧接触的通孔，所述环状海绵（21）的外侧设置有能够相互靠近并挤压环状海绵（21）的海绵排水夹具（22）；风冷装置（3）的出风端沿环向设置有若干出风口，若干环向设置的出风口全面覆盖电缆的外侧面设置。2.根据权利要求1所述的一种电缆降温装置，其特征在于，所述冷却水槽（11）中设置有电缆导向轮，所述冷却水槽（11）的底部通过带有电磁阀的冷却管与换热冷却器（12）的进端连接，所述换热冷却器（12）的出端通过带有水泵的回流管与冷却水槽（11）的进端连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆降温装置，其特征在于，所述换热冷却器（12）的一侧设置有暂存罐（13），所述暂存罐（13）的进端与换热冷却器（12）的出端连接，所述暂存罐（13）的出端通过带有水泵的回流管与冷却水槽（11）的进端连接。4.根据权利要求3所述的一种电缆降温装置，其特征在于，所述冷却水槽（11）中设置有温度传感器，所述冷却水槽（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧为钢，熊波，
申请(专利权)人：成都市金顶电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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