平行度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平行度检测装置，包括用于放置待测工件的水平底板、位于水平底板上且绕待测工件四周设置的限位组件、均布位于待测工件上表面上方且与待测工件上表面间隔一定距离的至少4个气动喷嘴以及通过气管与每一气动喷嘴相连的集中气体分配器，该集中气体分配器具有背压室以及与背压室相连通的喷嘴连接口、气源口和背压口，每一背压口上连接有检测传感器，每一喷嘴连接口上通过气管连接有气动喷嘴，气源口上外接气源。本实用新型专利技术采用气动检测将喷嘴与工件间的间隙转化为气压信号，从而获得工件表面平行度，极大提高检测效率，减轻人工操作成本。减轻人工操作成本。减轻人工操作成本。

【技术实现步骤摘要】
平行度检测装置


[0001]本技术涉及一种机械加工领域的零部件常规检测装置，尤其涉及一种平行度检测装置。

技术介绍

[0002]机械加工领域，产品在加工完成后需要对产品零部件进行常规检测，比如产品零部件的平行度检测，现有校准方式想要精准的测量产品零件的平行度，通用的做法是使用三坐标测量仪进行测量，获得最精准的数据，但三坐标测量仪因为环境要求和设备体积的缘故，批量测量产品十分不便；或者使用百分表对工件表面的平行度进行检测，但是百分表在测量过程中过多依赖人工用肉眼去读数，人工处理数据，容易造成人工读数产生的误差，处理效率低下，当出现误差不在平行度公差带范围内时，无法自动报警。
[0003]因此，亟待解决上述问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种快速检测的平行度检测装置。
[0005]技术方案：为实现以上目的，本技术公开了一种平行度检测装置，包括用于放置待测工件的水平底板、位于水平底板上且绕待测工件四周设置的限位组件、均布位于待测工件上表面上方且与待测工件上表面间隔一定距离的至少4个气动喷嘴以及通过气管与每一气动喷嘴相连的集中气体分配器，该集中气体分配器具有背压室以及与背压室相连通的喷嘴连接口、气源口和背压口，每一背压口上连接有检测传感器，每一喷嘴连接口上通过气管连接有气动喷嘴，气源口上外接气源。
[0006]其中，限位组件包括用于定位待测工件前侧的顶限位块和用于定位待测工件两侧的侧限位块。
[0007]优选的，侧限位块的上方设置有气动喷嘴座，该气动喷嘴座的下表面与待测工件上表面之间间隔有一定距离，每一气动喷嘴座间隔设置有至少2个用于安装气动喷嘴的气动喷嘴口。
[0008]再者，水平底板上设置有水平仪。
[0009]进一步，水平底板的宽度方向上设置有水平仪，水平底板的长度方向设置有水平仪。
[0010]优选的，每一背压室上的气源口相互连通。
[0011]再者，背压室的数量与气动喷嘴的数量相一致，且与气动喷嘴一一对应设置。
[0012]进一步，检测传感器为带报警的气压传感器。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术采用气动检测将喷嘴与工件间的间隙转化为气压信号，从而获得工件表面平行度，极大提高检测效率，减轻人工操作成本；本技术采用带报警的气压传感器，当平行度数值超出设定公差范围值时，可及时报警，操作简便可靠；本技术实现了现场加工，现场检测，现场分级的合理
动线安排，从源头控制产品质量，减少中间环节花费的人力物力，避免转运产生的产品磕碰，极大的提高了劳动效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的主视图；
[0017]图4为本技术中集中气体分配器的剖视图；
[0018]图5为本技术中集中气体分配器的原理示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术一种平行度检测装置包括水平底板1、气动喷嘴2、气管3、集中气体分配器4、检测传感器5、顶限位块6、侧限位块7、气动喷嘴座8和水平仪10。水平底板1用于放置待测工件9，水平底板的宽度方向上设置有水平仪10，水平底板的长度方向设置有水平仪10。检测传感器5为带报警的气压传感器。顶限位块6固定于水平底板1上，位于待测工件的前侧，用于定位待测工件前侧；两个侧限位块7固定于水平底板1上，两个侧限位块7分别位于待测工件的两侧，用于定位待测工件两侧；顶限位块6和两个侧限位块7组成限位组件，并围成待测工件的检测区，绕待测工件四周设置，便于将待测工件9定位。气动喷嘴座8设置于侧限位块7的上方，该气动喷嘴座8的下表面与待测工件9上表面之间间隔有一定距离，每一气动喷嘴座8间隔设置有至少2个用于安装气动喷嘴的气动喷嘴口，两个气动喷嘴座8上共设置至少4个气动喷嘴口，每一气动喷嘴口上设置有一气动喷嘴2，气动喷嘴2与待测工件上表面间隔一定距离。集中气体分配器4具有背压室401以及与背压室相连通的喷嘴连接口402、气源口403和背压口404，每一背压口404上连接有检测传感器5，每一喷嘴连接口402上通过气管3连接有气动喷嘴2，气源口403上外接气源；每一背压室401上的气源口403相互连通，背压室401的数量与气动喷嘴2的数量相一致，且与气动喷嘴2一一对应设置；集中气体分配器工作原理说明：气源气流进入气源口产生恒气阻，经过恒气阻时，由于恒节流量孔孔径很细，它将对压缩空气的流动造成很大的阻力.只有很少流量的气流通过恒节流孔进入到背压室，而背压室中的压力是随气动喷嘴与待测工件间的相对间隙变化而变化的，当待测工件越靠近气动喷嘴时气阻越大，背压室内的气阻增大，则背压口的P背压力上升，反之，当待测工件离气动喷嘴较远时，气阻减小，则背压口的P背压力下降.因此气动喷嘴与待测工件间的间隙不同，就有不同的P背压力，如图4和图5所示。
[0021]本技术的工作过程为：参照水平仪10，将水平底板1放平调至水平，将待测工件9平放在水平底板1上，平推入检测区固定，待测工件的前侧紧靠在顶限位块6上，两侧通过两个侧限位块7限制位置，气源气体经过集中气体分配器4的气源口进入背压室，通过喷嘴连接口的气管3与气动喷嘴2连接，喷出额定压力的气体落在待测工件9的检测平面上产生背压，检测出四个气动喷嘴与工件间的缝隙量，背压值再通过集中气体分配器4传回给检测传感器5，得出精准平行度数据。
[0022]本技术的工作原理为：水平底板1调整到水平仪10平整的工作状态下，平放待
测工件至检测区，通过气动喷嘴座上方前、后四个气动喷嘴2内小孔喷出气体打在待测工件表面上，产生背压，当背压室内流量增大或减少时，可以准确测量气动喷嘴与工件之间的间隙变化，也就是气动喷嘴到待测工件表面的距离变化，气体回压到集中气体分配器4内部的背压室内，从而完成了待测工件四点处微小间隙变化转换气压信号，并将气压信号传回给检测传感器5，得到平行度测量数值，当数值在设定公差范围内时，检测传感器不会发出报警，当数值超出设定公差范围值时，检测传感器会出现红色OFF代码报警显示出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行度检测装置，其特征在于：包括用于放置待测工件(9)的水平底板(1)、位于水平底板上且绕待测工件四周设置的限位组件、均布位于待测工件上表面上方且与待测工件上表面间隔一定距离的至少4个气动喷嘴(2)以及通过气管(3)与每一气动喷嘴相连的集中气体分配器(4)，该集中气体分配器(4)具有背压室(401)以及与背压室相连通的喷嘴连接口(402)、气源口(403)和背压口(404)，每一背压口(404)上连接有检测传感器(5)，每一喷嘴连接口(402)上通过气管(3)连接有气动喷嘴(2)，气源口(403)上外接气源。2.根据权利要求1所述的平行度检测装置，其特征在于：所述限位组件包括用于定位待测工件前侧的顶限位块(6)和用于定位待测工件两侧的侧限位块(7)。3.根据权利要求2所述的平行度检测装置，其特征在于：所述侧限位块(7)的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐盛，
申请(专利权)人：南京金城精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：