一种自动送料的数控车床用上料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料的数控车床用上料器，包括：万向轮，所述万向轮的上端设置有数控机床本体，且数控机床本体的左端连接有机床进料口，所述机床进料口的内端设置有连接栓，连接板，其设置在连接块的内端，且连接板的内端连接有衔接板，所述衔接板的内端安装有连接带，且连接带的内端连接有衔接块；连接组合件，其设置在衔接块的内端，且连接组合件的外端设置有限位块，所述连接组合件的后端安装有电机，且电机的前端连接有支撑脚。该自动送料的数控车床用上料器，其便于上料器对原料的分格运送，同时，便于上料器的安装与拆卸，以及便于避免在上料过程中原料从上料器的边缘发生滑落的情况。生滑落的情况。生滑落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的数控车床用上料器


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种自动送料的数控车床用上料器。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，因此，对数控机床进行自动投料，使得数控机床更加智能化，比如：
[0003]中国专利授权公开号为CN217750339U的一种车、铣复合式数控机床，属于数控机床
直立主轴箱直立安装在车床机架台面上，驱动电机安装在车床机架上，并与直立主轴箱传动连接，直立主轴箱顶部安装有平旋盘，X轴丝杠导轨副安装在车床机架上，滑块安装在X轴丝杠导轨副上，Y轴丝杠导轨副安装在滑块上，支撑臂安装在Y轴丝杠导轨副上，Z轴丝杠导轨副安装在支撑臂上，滑板安装在Z轴丝杠导轨副上，钻铣主轴箱安装在滑板上，抱死装置安装在钻铣主轴箱上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱底部；具有车、铣、钻等多种加工功能，通过平旋盘装夹零部件，BT刀柄夹持各类刀具进行相应加工，一次装夹能够，能够完成多种加工工序，有利于提高加工精度，提高零部件合格率。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不便于上料器对原料的分格运送，同时，不便于上料器的安装与拆卸，以及难以避免在上料过程中原料从上料器的边缘发生滑落的情况，因此，本技术提供一种自动送料的数控车床用上料器，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动送料的数控车床用上料器，以解决上述
技术介绍
中提出的其不便于上料器对原料的分格运送，同时，不便于上料器的安装与拆卸，以及难以避免在上料过程中原料从上料器的边缘发生滑落的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送料的数控车床用上料器，包括：
[0007]万向轮，所述万向轮的上端设置有数控机床本体，且数控机床本体的左端连接有机床进料口，所述机床进料口的内端设置有连接栓，且连接栓的外端安装有连接块；
[0008]连接板，其设置在连接块的内端，且连接板的内端连接有衔接板，所述衔接板的内端安装有连接带，且连接带的内端连接有衔接块；
[0009]连接组合件，其设置在衔接块的内端，且连接组合件的外端设置有限位块，所述连接组合件的后端安装有电机，且电机的前端连接有支撑脚。
[0010]优选的，所述连接栓在连接块上呈等间距设置，且连接栓与连接块相对螺纹连接，并且连接块呈“L”字型。
[0011]优选的，所述衔接板在连接带的外端呈等间距设置，且衔接块在连接带的内端呈等间距设置。
[0012]优选的，所述连接组合件由引导块、引导轮和引导杆构成；
[0013]引导块，其设置在衔接块的内端；
[0014]引导轮，其连接在引导块的内端；
[0015]引导杆，其安装在引导轮的外端。
[0016]优选的，所述引导块与衔接块相对啮合连接，且引导块关于引导轮的中心呈等角度设置，并且引导轮在引导杆的内端呈等间距设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动送料的数控车床用上料器，其便于上料器对原料的分格运送，同时，便于上料器的安装与拆卸，以及便于避免在上料过程中原料从上料器的边缘发生滑落的情况；
[0018]1、设有连接栓和连接块，通过连接栓在连接块上呈等间距设置，且连接栓与连接块相对螺纹连接，并且连接块呈“L”字型，便于上料器的安装与拆卸，以及便于避免在上料过程中，原料从上料器的边缘滑落；
[0019]2、设有连接组合件、电机和连接带，通过衔接板在连接带的外端呈等间距设置，且衔接块在连接带的内端呈等间距设置，引导块与衔接块相对啮合连接，且引导块关于引导轮的中心呈等角度设置，并且引导轮在引导杆的内端呈等间距设置，便于上料器对原料的分格运送；
[0020]3、设有限位块和引导杆，通过在引导杆的前侧外端安装等角度分布的限位块，使得引导杆与支撑脚和连接板发生转动过程中，限位块能对引导杆的位置进行定位，避免引导杆发生脱落。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术连接带与衔接块连接侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术正视结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、万向轮；2、数控机床本体；3、机床进料口；4、连接栓；5、连接块；6、连接板；7、衔接板；8、连接带；9、衔接块；10、连接组合件；1001、引导块；1002、引导轮；1003、引导杆；11、限位块；12、电机；13、支撑脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动送料的数控车床用上料器，包括：万向轮1，万向轮1的上端设置有数控机床本体2，且数控机床本体2的左端连接有机床进料口3，机床进料口3的内端设置有连接栓4，且连接栓4的外端安装有连接块5；连接板6，其设置在连接块5的内端，且连接板6的内端连接有衔接板7，衔接板7的内端安装有连接带8，且连接带8的内端连接有衔接块9；连接组合件10，其设置在衔接块9的内端，且连接组合件10的外端设置有限位块11，连接组合件10的后端安装有电机12，且电机12的前端连
接有支撑脚13，组合构成一种自动送料的数控车床用上料器。
[0028]如图3和图4所示，连接栓4在连接块5上呈等间距设置，且连接栓4与连接块5相对螺纹连接，并且连接块5呈“L”字型，将连接板6放置于支撑脚13的内端，连接块5放置于支撑脚13与连接板6的连接处，连接块5呈“L”字型，拧紧连接栓4，且连接栓4在连接块5上呈等间距设置，使得支撑脚13与连接板6通过连接栓4和连接块5的相互配合进行连接，重复操作，使得连接板6的右端与数控机床本体2左端的机床进料口3进行连接，便于上料器的安装与拆卸，以及便于避免在上料过程中，原料从连接带8的边缘滑落。
[0029]如图1、图2和图3所示，衔接板7在连接带8的外端呈等间距设置，且衔接块9在连接带8的内端呈等间距设置，引导块1001与衔接块9相对啮合连接，且引导块1001关于引导轮1002的中心呈等角度设置，并且引导轮1002在引导杆1003的内端呈等间距设置，打开电机12，电机12带动引导杆1003进行转动，引导杆1003前侧外端有限位块11进行定位，引导杆1003内端设置有等间距分布的引导轮1002，引导块1001关于引导轮1002的中心呈等间距设置，使得引导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的数控车床用上料器，其特征在于，包括：万向轮（1），所述万向轮（1）的上端设置有数控机床本体（2），且数控机床本体（2）的左端连接有机床进料口（3），所述机床进料口（3）的内端设置有连接栓（4），且连接栓（4）的外端安装有连接块（5）；连接板（6），其设置在连接块（5）的内端，且连接板（6）的内端连接有衔接板（7），所述衔接板（7）的内端安装有连接带（8），且连接带（8）的内端连接有衔接块（9）；连接组合件（10），其设置在衔接块（9）的内端，且连接组合件（10）的外端设置有限位块（11），所述连接组合件（10）的后端安装有电机（12），且电机（12）的前端连接有支撑脚（13）。2.根据权利要求1所述的一种自动送料的数控车床用上料器，其特征在于：所述连接栓（4）在连接块（5）上呈等间距设置，且连接栓（4）与连接块（5）相对螺纹连接，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进拓，
申请(专利权)人：烟台众硕自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：