圆管型工件防变形支撑工装制造技术

本申请公开了圆管型工件防变形支撑工装,包括支撑组件，支撑组件用于支撑圆管件的内壁，支撑组件设有两组，两组支撑组件分别设于圆管件内部的两端，支撑组件包括连接环和支撑杆，支撑杆设有多个，支撑杆绕连接环的轴心圆周阵列设置，支撑杆远离连接环的一端与圆管件的内壁连接。本申请具有减少在运输圆管型工件的过程中，圆管型工件出现形变的情况的效果。圆管型工件出现形变的情况的效果。圆管型工件出现形变的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
圆管型工件防变形支撑工装


[0001]本申请涉及焊接装置领域，尤其是涉及圆管型工件防变形支撑工装。

技术介绍

[0002]圆管型工件为金属板加工形成的管状结构，其表面热镀有镀层，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。
[0003]然而，圆管型工件是放置在货车运输，在货车运输的过程中，货车难免出现颠簸，使圆管型工件与货车之间发生碰撞，由于圆管型工件具有空腔，且圆管型工件的管壁一般不会过厚，从而容易出现圆管型工件形变的情况。

技术实现思路

[0004]为了减少在运输圆管型工件的过程中，圆管型工件出现形变的情况，
[0005]本申请提供圆管型工件防变形支撑工装。
[0006]本申请提供的圆管型工件防变形支撑工装采用如下的技术方案：
[0007]圆管型工件防变形支撑工装，包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑圆管件的内壁，所述支撑组件设有两组，两组所述支撑组件分别设于圆管件内部的两端，所述支撑组件包括连接环和支撑杆，所述支撑杆设有多个，所述支撑杆绕所述连接环的轴心圆周阵列设置，所述支撑杆远离所述连接环的一端与圆管件的内壁连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当圆管件在运输的过程中，通过设置支撑组件，支撑杆环绕连接环形成骨架结构，骨架结构支撑圆管件的内壁，有利于减少圆管件出现形变的情况。
[0009]可选的，每组支撑组件设有至少两个，两个所述支撑组件之间沿圆管件的长度方向间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，两个支撑组件间隔设置，使得两个支撑组件在端部形成支撑区域，有利于提高支撑组件对圆管件的支撑效果。
[0011]可选的，所述支撑杆设有八个，相邻的所述支撑杆之间夹角为45度，八个所述支撑杆形成米字型结构。
[0012]通过采用上述技术方案，米字型结构呈现放射状的支撑效果，有利于提高支撑组件对圆管件的支撑效果。在制作时，通过在多个支撑杆构成十字结构的每个角安装一个支撑杆，即可构成米字型支撑，相较而言制成比较方便。同时，八等份构成的支撑杆，它们之间的角度关系易于把控，工人比较容易通过目视判断位置所要对应的安装位置。
[0013]可选的，所述连接环的外周壁设有多个供所述支撑杆插设的插孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置插孔，使支撑杆与连接环插设连接，支撑杆定位在连接环上，以便于工人将支撑杆与连接环焊接。
[0015]可选的，所述支撑杆的直径沿远离所述连接环方向逐渐递减。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑杆具有锥度，当支撑杆的小端承受变形力时，支撑杆受力点不易偏离支撑杆轴线，有利于提高支撑状态稳定性，以便于支撑杆发挥对圆管件的
支撑作用。
[0017]可选的，所述支撑杆远离所述连接环的一端具有弧形面，所述弧形面与圆管件的内壁贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置弧形面，弧形面增加支撑杆与圆管件之间的接触面积，有利于加强支撑杆对圆管件的内壁的支撑作用。
[0019]可选的，相邻所述支撑杆之间设有连接杆。
[0020]通过采用上述技术方案，当支撑组件受到压力时，通过设置连接杆，连接杆使相邻的支撑杆之间互相分担受力，有利于加强支撑组件整体结构的稳定性。
[0021]可选的，所述连接杆包括中部和端部，所述中部的厚度大于所述端部的厚度，所述端部的厚度沿靠近所述中部的方向逐渐递增。
[0022]通过采用上述技术方案，当端部受到的变形力集中到中部时，由于中部的厚度大于端部的厚度，有利于中部较好的抵抗形变的趋势，从而有利于提高支撑组件整体结构的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置支撑组件，支撑杆环绕连接环形成骨架结构，骨架结构支撑圆管件的内壁，有利于减少圆管件出现形变的情况；
[0025]2.通过设置插孔，使支撑杆与连接环插设连接，支撑杆定位在连接环上，以便于工人将支撑杆与连接环焊接；
[0026]3.通过设置连接杆，连接杆使相邻的支撑杆之间互相分担受力，有利于加强支撑组件整体结构的稳定性。
附图说明
[0027]图1是实施例1的整体结构的示意图。
[0028]图2是实施例1用于体现支撑组件结构的示意图。
[0029]图3是实施例2的用于体现支撑组件结构的示意图。
[0030]图4是实施例2的用于体现支撑杆插入插孔内部的剖视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、支撑组件；11、连接环；111、插孔；12、支撑杆；121、弧形面；13、连接杆；131、中部；132、端部；2、圆管件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1
[0035]本申请实施例公开圆管型工件防变形支撑工装。参照图1，圆管型工件防变形支撑工装，包括支撑组件1，支撑组件1为钢制件，支撑组件1用于支撑圆管件2的内壁，支撑组件1设有两组，两组支撑组件1分别安装在圆管件2内部的两端，每组支撑组件1设有两个，两个支撑组件1之间沿圆管件2的长度方向间隔设置。
[0036]参照图1和图2，支撑组件1包括连接环11和支撑杆12，支撑杆12设有八个，八个支撑杆12构成米字型结构，相邻的支撑杆12之间夹角为45度，八个支撑杆12绕连接环11的轴
心圆周阵列设置，支撑杆12远离连接环11的一端与圆管件2的内壁可以为焊接或者抵接。根据实际的应用工况，当圆管件2内作为液体管道时，支撑杆12与圆管件2的内壁之间需要通过抵接的方式，当圆管件2作为气体管道时，支撑杆12与圆管件2的内壁之间的连接方式可以采用焊接。
[0037]本申请实施例圆管型工件防变形支撑工装的实施原理为：圆管件2放置在货车内运输，当圆管件2与货车之间发生碰撞时，通过支撑杆12环绕连接环11形成骨架结构，骨架结构支撑圆管件2的内壁，有利于减少圆管件2出现形变的情况。
[0038]实施例2
[0039]参照图3和图4，本申请实施例与实施例1的不同之处在于：连接环11的外周壁设有多个供支撑杆12插设的插孔111，支撑杆12的直径沿远离连接环11方向逐渐递减，支撑杆12远离连接环11的一端具有弧形面121，弧形面121与圆管件2的内壁贴合，通过弧形面121增加支撑杆12与圆管件2的内壁的接触面积，以便于加强支撑杆12对圆管件2的支撑作用。
[0040]并且，连接环11与支撑杆12之间通过焊接的方式固定，通过插孔111对支撑杆12在连接环11的位置起到定位作用，以便于工人对支撑杆12与连接环11之间焊接。
[0041]除此之外，相邻支撑杆12之间还设有连接杆13，连接杆13通过焊接的方式固定在两个支撑杆12之间，连接杆13包括中部131和端部132，中部131和端部132为一体设置，中部131的厚度大于端部132的厚度，端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆管型工件防变形支撑工装，其特征在于：包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）用于支撑圆管件（2）的内壁，所述支撑组件（1）设有两组，两组所述支撑组件（1）分别设于圆管件（2）内部的两端，所述支撑组件（1）包括连接环（11）和支撑杆（12），所述支撑杆（12）设有多个，所述支撑杆（12）绕所述连接环（11）的轴心圆周阵列设置，所述支撑杆（12）远离所述连接环（11）的一端与圆管件（2）的内壁连接；所述支撑杆（12）设有八个，相邻的所述支撑杆（12）之间夹角为45度，八个所述支撑杆（12）形成米字型结构，所述连接环（11）的外周壁设有多个供所述支撑杆（12）插设的插孔（111），所述支撑杆（12）的直径沿远离所述连接环（11）方...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文婷，朱林龙，冉成进，刘大国，
申请(专利权)人：上海永丰热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：