一种双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装，包括可拆卸安装的安装柄和适配零件段，所述的安装柄包括固定相连的安装段和第一装配段；所述的适配零件段包括固定连接的第二装配段和适配段，所述的第一装配段和第二装配段对应配合，通过设置为可拆卸安装的安装柄和适配零件段，替换现有技术中的双工位一体式芯轴，使得仅需根据零件更换适配零件段，即可实现不同零件发的换产，提高了感应淬火设备加工零件的多样性，提高了换产效率，降低了换产劳动强度，解决了现有技术中双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴零件加工的单一性的技术问题。的单一性的技术问题。的单一性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装


[0001]本技术属于高频感应加热工装领域，涉及一种工装，具体是一种双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装。

技术介绍

[0002]感应热处理目前被广泛应用于零件表面处理，相对于渗碳淬火表面处理，具有加工速度快、硬化层易于控制、环境污染小等优点。随着变速箱产品类型的增加，感应淬火零件类型逐渐增多，不同尺寸的零件需要使用不同的芯轴安装于感应淬火设备上。目前有多种感应淬火设备，其中一种双工位超音频感应淬火设备的芯轴通过轴承固定于感应淬火设备上，且尺寸单一，更换时需要拆解设备工位转盘，工序及其复杂，一直以来此感应淬火设备只能加工少量的定位安装尺寸一致的法兰盘，虽然是双工位，提高了生产效率，但由于此设备芯轴的特殊性，加工零件的单一性严重限制设备加工产品的多样性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装，解决现有技术中双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴零件加工的单一性的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0005]一种双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装，包括可拆卸安装的安装柄和适配零件段。
[0006]本技术还包括以下技术特征：
[0007]所述的安装柄包括固定相连的安装段和第一装配段；所述的适配零件段包括固定连接的第二装配段和适配段，所述的第一装配段和第二装配段对应配合。
[0008]所述的第一装配段的端面中心处开设有弹簧安装腔，所述的弹簧安装腔中设置有弹簧，所述的弹簧的一端固定安装在弹簧安装腔内，另一端伸出弹簧安装腔；所述的第一装配段的轴向后端的外壁上开设有一对中心对称的卡扣；
[0009]所述的第二装配段的轴向前端面上开设有与第一装配段形状相匹配的安装腔，所述的安装腔的边缘上开设有与卡扣对应的一对进口槽；所述的进口槽的轴向后端的安装腔内壁上开设有锁紧槽，所述的锁紧槽的周向长度大于所述的进口槽的周向长度，且所述的锁紧槽的深度与进口槽的深度相同。
[0010]所述的第一装配段的外壁上开设有多个连通弹簧安装腔和外部的导流孔。
[0011]本技术与现有技术相比，有益的技术效果是：
[0012](Ⅰ)本技术中通过设置为可拆卸安装的安装柄和适配零件段，替换现有技术中的双工位一体式芯轴，使得仅需根据零件更换适配零件段，即可实现不同零件发的换产，提高了感应淬火设备加工零件的多样性，提高了换产效率，降低了换产劳动强度，解决了现有技术中双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴零件加工的单一性的技术问题。
[0013](Ⅱ)本技术中安装柄和适配零件段通过采用弹簧、卡扣以及锁紧槽进行连接，既实现了连接，又通过弹簧压缩后向两端产生的力实现了安装柄与适配零件段的缩进，防止了在加工零件过程中安装柄和适配零件段之间产生滑动而影响产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的安装柄的结构示意图；
[0016]图3为本技术中的适配零件段的结构示意图。
[0017]图中各个标号的含义为：1
‑
安装柄，2
‑
适配零件段，3
‑
弹簧；
[0018]101
‑
安装段，102
‑
第一装配段；
[0019]10201
‑
弹簧安装腔，10202
‑
卡扣，10203
‑
导流孔；
[0020]201
‑
第二装配段，202
‑
适配段；
[0021]20101
‑
安装腔，20102
‑
进口槽，20103
‑
锁紧槽。
[0022]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，本技术中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
[0024]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0025]本技术给出了一种双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装，如图1至于3所示，包括可拆卸安装的安装柄1和适配零件段2。
[0026]在上述技术方案中，通过设置为可拆卸安装的安装柄1和适配零件段2，替换现有技术中的双工位一体式芯轴，使得仅需根据零件更换适配零件段，即可实现不同零件发的换产，提高了感应淬火设备加工零件的多样性，提高了换产效率，降低了换产劳动强度，解决了现有技术中双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴零件加工的单一性的技术问题
[0027]具体的，安装柄1包括固定相连的安装段101和第一装配段102；适配零件段2包括固定连接的第二装配段201和适配段202，第一装配段102和第二装配段201对应配合。
[0028]具体的，第一装配段102的端面中心处开设有弹簧安装腔10201，弹簧安装腔10201中设置有弹簧3，弹簧3的一端固定安装在弹簧安装腔10201内，另一端伸出弹簧安装腔10201；第一装配段102的轴向后端的外壁上开设有一对中心对称的卡扣10202；
[0029]第二装配段201的轴向前端面上开设有与第一装配段102形状相匹配的安装腔20101，安装腔20101的边缘上开设有与卡扣10202对应的一对进口槽20102；进口槽20102的轴向后端的安装腔20101内壁上开设有锁紧槽20103，锁紧槽20103的周向长度大于进口槽20102的周向长度，且锁紧槽20103的深度与进口槽20102的深度相同。
[0030]使用现有方法将安装柄1的安装段101通过现有方式安装在双工位转盘上，将第二装配段201上的进口槽20102对准第一装配段102上的卡扣10202，压紧弹簧3并逆时针旋转适配零件段2，将卡扣旋入锁紧槽20103中，将零件安装在适配零件段2的适配段202上，即可对零件进行感应淬火加工。
[0031]在上述技术方案中，安装柄1和适配零件段2通过采用弹簧3、卡扣10202以及锁紧槽20103进行连接，既实现了连接，又通过弹簧3压缩后向两端产生的力实现了安装柄1与适配零件段2的缩进，防止了在加工零件过程中安装柄和适配零件段之间产生滑动而影响产品的质量。
[0032]具体的，第一装配段102的外壁上开设有多个连通弹簧安装腔10201和外部的导流孔10203，用于及时导出弹簧安装腔10201内残留淬火液。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装，其特征在于，包括可拆卸安装的安装柄(1)和适配零件段(2)。2.如权利要求1所述的双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装，其特征在于，所述的安装柄(1)包括固定相连的安装段(101)和第一装配段(102)；所述的适配零件段(2)包括固定连接的第二装配段(201)和适配段(202)，所述的第一装配段(102)和第二装配段(201)对应配合。3.如权利要求2所述的双工位感应淬火机床芯轴快速换产芯轴的工装，其特征在于，所述的第一装配段(102)的端面中心处开设有弹簧安装腔(10201)，所述的弹簧安装腔(10201)中设置有弹簧(3)，所述的弹簧(3)的一端固定安装在弹簧安装腔(10201)内，另一端伸出弹簧安装腔(10201)；所述的第一装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王晔，王妍，徐燊，朱鹏凯，樊萌，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：