本实用新型专利技术提供一种碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其包括：碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其包括：吸油结构和磁吸结构，所述吸油结构套设于所述磁吸结构的外周，且所述吸油结构与炉口的边缘或外壁连接，所述磁吸结构能够通过磁吸力而将所述吸油结构固定到所述炉口的边缘或外壁上。根据本实用新型专利技术能够有效地对预氧化炉炉口排出的废气进行有效的吸收，及时将预氧化炉炉口冷凝的焦油吸收，使其不会冷凝滴落在运行丝束上，避免断丝，断股、发毛等现象，从而有效解决原丝氧化工艺中存在的焦油易滴落到预氧化丝上，影响原丝氧化效果的技术问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置
[0001]本技术涉及聚丙烯腈基碳纤维生产
，具体涉及一种碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯腈基碳纤维是将原丝进行预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、水洗、上浆、干燥、收丝，最终得到卷绕成型的碳纤维产品。其中，预氧化是碳纤维生产的关键过程，如果在这个过程纤维沾染了焦油等杂质，则在进入下道工序时极易产生断丝、断股、发毛等现象，而在实际生产过程中，原丝在氧化炉中发生氧化反应时会产生小分子有机物，遇到炉条及排烟风罩等温度较低的设备组件时，会凝结积聚成焦油。焦油积聚过多产生的焦油滴有可能滴落在预氧丝上，在预氧丝上产生液滴大小的硬结块，影响原丝的氧化效果，在运行到低温碳化炉、高温碳化炉时纤维就会发生断丝，断股、发毛等现象；其次，纤维在经过上浆工序后进入干燥炉进行干燥工序，纤维上多余的上浆液会在高温的干燥炉中形成废气，废气遇冷凝结在干燥炉条上，滴落在纤维上，也会污染纤维，产生断丝，指标不合格等现象。严重影响产线运行状态及产品质量。
[0003]由于现有技术中的原丝在氧化炉中发生氧化反应时产生小分子有机物，会在氧化炉出口或排烟风罩上积聚成焦油，而滴落到下方的预氧丝上，从而影响原丝的氧化效果，并且会发生断丝、断股、发毛等技术问题，因此本技术研究设计出一种碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置。该装置也可用于碳纤维干燥炉炉口废气的吸收。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的原丝氧化工艺存在焦油易滴落到预氧丝上而影响原丝的氧化效果的缺陷，从而提供一种碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其包括：
[0006]吸油结构和磁吸结构，所述吸油结构套设于所述磁吸结构的外周，且所述吸油结构与炉口的边缘或外壁连接，所述磁吸结构能够通过磁吸力而将所述吸油结构固定到所述炉口的边缘或外壁上。
[0007]在一些实施方式中，所述吸油结构为筒状结构，其围成内部空腔，所述磁吸结构为长方体框体结构，且穿设于所述内部空腔中而与所述吸油结构的内壁弹性套接；所述磁吸结构为磁铁或电磁铁。
[0008]在一些实施方式中，所述吸油结构包括阻燃性无纺布和熔喷布，所述阻燃性无纺布和所述熔喷布压制为一体后并卷制成环形筒状结构，所述熔喷布位于筒状结构的内壁，所述阻燃性无纺布位于所述筒状结构的外壁。
[0009]在一些实施方式中，所述阻燃性无纺布的朝向所述熔喷布的面上设置有第一压
点，所述熔喷布的朝向所述阻燃性无纺布的面上设置有第二压点，所述第一压点与所述第二压点相对地进行压制。
[0010]在一些实施方式中，还包括排气罩和集油盘，所述排气罩设置于所述碳纤维预氧化炉炉口的上方，以能吸收从所述碳纤维预氧化炉炉口排出的废气，所述集油盘设置于所述排气罩的下方且位于所述碳纤维预氧化炉炉口的上方，所述集油盘与所述排气罩的内壁之间间隔设置，以形成供废气流动的通道。
[0011]在一些实施方式中，所述排气罩朝下下方具有开口，所述开口形成为吸气口，所述集油盘设置在所述开口中，且所述集油盘的至少一端与所述排气罩的一侧下边缘连接，所述集油盘的至少一端与所述排气罩的另一侧下边缘连接；所述排气罩的一侧下边缘与所述排气罩的另一侧下边缘相对设置。
[0012]在一些实施方式中，所述集油盘为盘状结构，包括上端面和下端面，且所述集油盘上以贯穿所述上端面至所述下端面的形式设置有至少一个通孔。
[0013]在一些实施方式中，所述排气罩的下端还设置有朝内的沟槽结构，所述沟槽结构由所述排气罩的内壁、水平延伸部和竖直延伸部形成，所述水平延伸部的一端连接于所述排气罩的下端边缘处、另一端朝着所述开口的中心方向延伸，所述竖直延伸部的一端与所述水平延伸部的另一端相接，所述竖直延伸部的另一端朝着向上的方向延伸，从而在所述排气罩的内壁、所述水平延伸部的上壁和所述竖直延伸部的朝向所述排气罩的壁面之间形成所述沟槽结构。
[0014]在一些实施方式中，所述水平延伸部沿着水平方向延伸设置，所述竖直延伸部沿着竖直方向延伸，且所述竖直延伸部的高度小于所述排气罩的高度。
[0015]在一些实施方式中，在水平面的投影面内，所述排气罩的下边缘围成矩形结构，包括四条边，且所述排气罩的每条下边缘处均设置有所述水平延伸部和所述竖直延伸部，均形成有所述沟槽结构。
[0016]本技术提供的一种碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置具有如下有益效果：
[0017]1.本技术通过设置包括吸油结构和磁吸结构的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，吸油结构能够通过磁吸结构依靠磁力被固定到炉口的边缘或外壁上，从而能够在炉口的位置设置吸油结构，能够有效地对预氧化炉或干燥炉的炉口排出的废气进行有效的吸收油，及时将预氧化炉、干燥炉炉口冷凝的焦油吸收，使其不会冷凝滴落在运行丝束上，避免断丝，断股、发毛等现象，从而有效解决原丝氧化工艺中存在的焦油易滴落到预氧化丝上而影响原丝氧化效果的技术问题，从根源上根除焦油的产生，提高预氧丝的氧化效果；本技术还通过阻燃性无纺布+熔喷布的吸油条压制而成的结构，能够通过阻燃性无纺布设置于外侧而有效防止燃烧，阻燃效果好，而筒状结构内侧的熔喷布能够有效起到吸油的作用和效果，能够将筒状结构的一端开口正对炉口设置，使得炉口排出的废气进入筒状结构的内壁而与熔喷布进行有效的吸油，然后再向外排出，能够在对炉口废气和油进行有效吸收的基础上还能对外界进行有效阻燃，并且利用磁性力将其固定到炉口处，实现有效固定，完成对废气油的吸收，提高原丝的氧化效果。
[0018]2.本技术还通过排气罩和集油盘的设置，将集油盘设置于排气罩的下方，能够将废气经过排气罩内壁流动过程中产生的油到达集油盘中而被承接和收纳，防止焦油落到下方的预氧丝上而影响预氧丝的氧化效果；还通过排气罩下端边缘处增加水平延伸部和
竖直延伸部而形成的沟槽结构，能够对排气罩的内壁流下的焦油等进行有效的储存，防止落入到下方的预氧丝上而影响氧化效果；能够进一步提高原丝的氧化性能和效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置的吸油结构和磁吸结构的爆炸结构示意图；
[0020]图2是本技术的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置的吸油结构和磁吸结构的装配结构示意图；
[0021]图3是本技术的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置的排气罩的仰视结构示意图；
[0022]图4是本技术的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置的排气罩的正视结构示意图；
[0023]图5是图4的排气罩的下边缘的内部局部放大图(A部分局部放大图)；
[0024]图6是本技术的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置的集油盘的俯视结构示意图。
[0025]附图标记表示为：
[0026]1、吸油结构；11、阻燃性无纺布；12、熔喷布；13、压点；2、磁吸结构；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其特征在于：包括：吸油结构(1)和磁吸结构(2)，所述吸油结构(1)套设于所述磁吸结构(2)的外周，且所述吸油结构(1)与炉口的边缘或外壁连接，所述磁吸结构(2)能够通过磁吸力而将所述吸油结构(1)固定到所述炉口的边缘或外壁上。2.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其特征在于：所述吸油结构(1)为筒状结构，其围成内部空腔，所述磁吸结构(2)为长方体框体结构，且穿设于所述内部空腔中而与所述吸油结构(1)的内壁弹性套接；所述磁吸结构(2)为磁铁或电磁铁。3.根据权利要求2所述的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其特征在于：所述吸油结构(1)包括阻燃性无纺布(11)和熔喷布(12)，所述阻燃性无纺布(11)和所述熔喷布(12)压制为一体后并卷制成环形筒状结构，所述熔喷布(12)位于筒状结构的内壁，所述阻燃性无纺布(11)位于所述筒状结构的外壁。4.根据权利要求3所述的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其特征在于：所述阻燃性无纺布的朝向所述熔喷布的面上设置有第一压点，所述熔喷布的朝向所述阻燃性无纺布的面上设置有第二压点，所述第一压点与所述第二压点相对地进行压制。5.根据权利要求1所述的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其特征在于：还包括排气罩(3)和集油盘(4)，所述排气罩(3)设置于所述碳纤维预氧化炉炉口的上方，以能吸收从所述碳纤维预氧化炉炉口排出的废气，所述集油盘(4)设置于所述排气罩(3)的下方且位于所述碳纤维预氧化炉炉口的上方，所述集油盘(4)与所述排气罩(3)的内壁之间间隔设置，以形成供废气流动的通道。6.根据权利要求5所述的碳纤维预氧化炉炉口废气吸收装置，其特征在于：所述排气罩(3)朝下，下方具有开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王思思，李登华，杨晗，常春报，刘纳新，闫燕铭，张瑞婷，
申请(专利权)人：山西钢科碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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