本实用新型专利技术公开了一种散热装置及3D打印设备，散热装置包括基座结构、驱动机构以及散热机构，驱动机构安装在所述基座结构上，散热机构包括风轮本体以及出风件，风轮本体与驱动机构的驱动端连接，出风件与基座结构固定连接，出风件内设置有空腔，出风件上开设有至少一个进风口和至少一个出风口，任一进风口和出风口与空腔连通，风轮本体的出风端相对于进风口设置，出风口相对于喷头设置，在驱动机构的驱动下，风轮本体转动以将外界介质经由进风口向出风口侧输出。此结构的散热装置，能够降低喷头的温度，有利于丝料快速的成型，使得打印的连续性能够很好的衔接上，避免了打印失败、浪费材料。浪费材料。浪费材料。
【技术实现步骤摘要】
一种散热装置及3D打印设备
[0001]本技术涉及3D打印设备
，具体涉及一种散热装置及3D打印设备。
技术介绍
[0002]在日常生活中，常常会用到打印机，普通的打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机的工作原理基本相同，只是打印的材料不同，普通的打印机一般使用墨水和纸张作为材料，而3D打印机则使用金属、陶瓷、塑料等作为材料。打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把材料一层层叠加起来，最终把电脑上的蓝图打印成实物。
[0003]但是，在现有技术中，打印机在打印的时候，喷头挤出的丝料和喷头的温度都很高。因此，丝料成型的时间很长，无法快速成型，使得打印的连续性无法很好的衔接上，可能会导致打印失败、浪费材料。
技术实现思路
[0004]因此，本技术所要解决的技术问题在于克服喷头挤出的丝料和喷头的温度很高，导致丝料成型的时间很长，无法快速成型，从而导致打印失败，并浪费材料的缺陷。
[0005]为此，本技术提供一种散热装置，包括：
[0006]基座结构；
[0007]驱动机构，所述驱动机构安装在所述基座机构上；
[0008]散热机构，所述散热机构包括风轮本体以及出风件，所述风轮本体与驱动机构的驱动端连接，所述出风件与所述基座结构固定连接，所述出风件内设置有空腔，所述出风件上开设有至少一个进风口和至少一个出风口，任一所述进风口和所述出风口与所述空腔连通，所述风轮本体的出风端相对于进风口设置，所述出风口相对于喷头设置，在驱动机构的驱动下，所述风轮本体转动以将外界介质经由进风口向出风口侧输出。
[0009]可选地，上述的散热装置，所述出风件为环形结构，所述出风口成型在所述环形结构的内环壁面上；所述环形结构的内环壁面共同围合为适于容纳喷嘴的容纳空腔。
[0010]可选地，上述的散热装置，所述出风件为一侧呈开口设置的圆环结构，至少一个出风口朝向所述开口设置。
[0011]可选地，上述的散热装置，所述散热机构还包括风轮外壳，所述风轮外壳与所述基座结构固定连接，所述风轮本体可转动的设置在所述风轮外壳内，所述风轮外壳的侧壁上开设有若干个通孔。
[0012]可选地，上述的散热装置，所述散热机构还包括加强组件，所述加强组件包括套筒和加强件，所述套筒与所述风轮外壳连接，所述套筒具有安装腔，所述驱动机构的驱动端经由所述安装腔与所述风轮本体连接；所述加强件设置在套筒和所述风轮外壳之间。
[0013]可选地，上述的散热装置，所述驱动机构包括驱动件、联轴器以及风轮轴，所述驱动件设置在所述基座结构上，所述联轴器的一端与所述驱动件的输出端连接，所述联轴器
的另一端与所述风轮轴连接，所述风轮轴还被配置为与所述风轮本体连接。
[0014]一种3D打印设备，包括：
[0015]喷头，上述的散热装置；所述喷头安装在所述基座结构上。
[0016]可选地，上述的3D打印设备，还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件安装在所述基座结构上，所述喷嘴组件包括所述喷头以及料仓，所述料仓内适于容纳物料，所述喷头与所述料仓连接。
[0017]可选地，上述的3D打印设备，所述基座结构包括第一安装板，所述第一安装板上设有第一安装部，所述料仓上设有第二安装部，在第一安装部和所述第二安装部中，二者之一为长腰孔，二者另一个为锁定件，所述锁定件锁定在所述长腰孔上以将所述料仓和所述基座结构固定。
[0018]可选地，上述的3D打印设备，所述基座结构还包括固定连接的固定座和喷嘴座，所述固定座用于安装驱动机构，所述喷嘴座用于安装喷嘴组件。
[0019]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的散热装置，包括基座结构、驱动机构以及散热机构，驱动机构安装在基座结构上，散热机构包括风轮本体以及出风件，风轮本体与驱动机构的驱动端连接，出风件与基座结构固定连接，出风件内设置有空腔，出风件上开设有至少一个进风口和至少一个出风口，任一进风口和出风口与空腔连通，风轮本体的出风端相对于进风口设置，出风口相对于喷头设置，在驱动机构的驱动下，风轮本体转动以将外界介质经由进风口向出风口侧输出。
[0021]此结构的散热装置，通过安装在基座结构上的驱动机构以及设置在基座结构上的散热机构，出风件内设置有空腔，且出风件上开设有至少一个进风口和至少一个出风口，任一进风口和出风口都与空腔连通，驱动机构的驱动端与风轮本体连接，带动风轮本体转动从而提供冷风，冷风从进风口进入出风件的空腔内，并在空腔内流动，最后从出风口吹出，而出风口相对于喷头设置，因此冷风从出风口吹出并吹到喷头上，从而降低喷头的温度，有利于丝料快速的成型，使得打印的连续性能够很好的衔接上，避免了打印失败、浪费材料。
[0022]2.本技术提供的散热装置，出风件为环形结构，出风口成型在环形结构的内环壁面上，环形结构的内环壁面共同围合为适于容纳喷头的容纳空腔。
[0023]此结构的散热装置，通过设置出风件为环形结构或一侧呈开口设置的圆环结构以及与基座结构固定连接的风轮外壳，出风件设置为环形结构，出风口成型在环形结构的内环壁面上，喷头安装在环形结构的内环壁面共同围合成的容纳空腔内，且出风口相对于喷头设置，因此从出风口吹出的冷风能够对喷头进行全方位的散热，有利于对喷头进行快速散热。
[0024]3.本技术提供的散热装置，出风件的一侧呈开口设置的圆环结构，至少一个出风口朝向开口设置；散热机构还包括风轮外壳，风轮外壳与基座结构固定连接，风轮本体可转动的设置在风轮外壳内，风轮外壳的侧壁上开设有若干个通孔。
[0025]此结构的散热装置，出风件设置为一侧呈开口设置的圆环结构，且至少一个出风口朝向所述开口设置，则从出风口吹出的冷风在对喷头进行散热的同时，能够将热量吹出圆环结构内，有利于对喷头进行快速散热，在基座结构的一侧设置风轮外壳，风轮本体可转动的设置在风轮外壳内，有利于保护风轮本体不会受到外界的损坏，风轮外壳的侧壁上开
设有若干个通孔，因此外界的介质能够进入风轮外壳内，并通过风轮本体的转动向出风口侧输出，有利于保证风轮本体的持续工作。
[0026]4.本技术提供的散热装置，散热机构还包括加强组件，加强组件包括套筒和加强件，套筒与风轮外壳连接，套筒具有安装腔，驱动机构的驱动端经由安装腔与风轮本体连接；加强件设置在套筒和风轮外壳之间，驱动机构包括驱动件、联轴器以及风轮轴，驱动件设置在基座结构上，联轴器的一端与驱动件的输出端连接，联轴器的另一端与风轮轴连接，风轮轴还被配置为与风轮本体连接。
[0027]此结构的散热装置，通过设置在风轮外壳上的套筒和加强件以及设置在基座结构上的驱动件、联轴器和风轮轴，套筒与风轮外壳连接，有利于加强风轮外壳的强度，保证风轮外壳不会轻易损坏，且套筒具有安装腔，安装腔内设置有轴承，风轮轴插入后与风轮本体连接，有利于保护风轮轴不会受到损坏，套筒与风轮外壳之间设置有加强件，有利于提高套筒与风轮外壳的连接强度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热装置，用于3D打印设备的喷头,其特征在于，包括：基座结构；驱动机构，所述驱动机构安装在所述基座结构上；散热机构，所述散热机构包括风轮本体(11)以及出风件(12)，所述风轮本体(11)与驱动机构的驱动端连接，所述出风件(12)与所述基座结构固定连接，所述出风件(12)内设置有空腔，所述出风件(12)上开设有至少一个进风口(121)和至少一个出风口(122)，任一所述进风口(121)和所述出风口(122)与所述空腔连通，所述风轮本体(11)的出风端相对于进风口(121)设置，所述出风口(122)相对于喷头设置，在驱动机构的驱动下，所述风轮本体(11)转动以将外界介质经由进风口(121)向出风口(122)侧输出。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述出风件(12)为环形结构，所述出风口(122)成型在所述环形结构的内环壁面上；所述环形结构的内环壁面共同围合为适于容纳喷头的容纳空腔。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述出风件(12)为一侧呈开口设置的圆环结构，至少一个出风口(122)朝向所述开口设置。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热机构还包括风轮外壳(13)，所述风轮外壳(13)与所述基座结构固定连接，所述风轮本体(11)可转动的设置在所述风轮外壳(13)内，所述风轮外壳(13)的侧壁上开设有若干个通孔(131)。5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述散热机构还包括加强组件，所述加强组件包括套筒(141)和加强件(142)，所述套筒(141)与所述风轮外壳(13)连接，所述套筒(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊俊，赖永辉，郭汉州，薄其凯，李常品，
申请(专利权)人：上海联泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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