一种金属模具加工用导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属模具加工用导向装置，涉及金属模具技术领域，包括导向机构和冷却机构，导向机构包括导向套筒和导向杆，导向杆位于导向套筒的正上方，并且导向杆的下端插入导向套筒内，导向杆的外圆周面均匀滚动连接有多个滚珠，冷却机构包括冷却罐和过滤盒，过滤盒固定安装在冷却罐的顶部，冷却罐的内部固定设置有用于对润滑油进行降温的螺旋管。通过在导向杆的外部设置滚珠，使得导向杆与导向套筒之间为滚动摩擦，有效减少摩擦系数，降低导向装置的磨损，并且本实用新型专利技术能够使得导向套筒内的润滑进行循环流动，从而对润滑油进行散热降温，进而对导向装置进行散热，同时还能够对润滑油进行过滤，除去润滑油中混合的金属碎屑。合的金属碎屑。合的金属碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用导向装置


[0001]本技术涉及金属模具
，特别是涉及一种金属模具加工用导向装置。

技术介绍

[0002]金属模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等。而金属模具上的导向装置是对上模的上下移动进行导向的装置。
[0003]现有金属模具大多采用导向杆与导向套筒的配合来进行导向，但是现目前导向杆是直接插入导向套筒中并相接触，这样导向杆与导向套筒之间为滑动摩擦，摩擦系数大，磨耗高，导致导向杆与导向套筒使用寿命低，并且现目前导向杆与导向套筒之间摩擦产生的热量难以进行散发，以及摩擦时产生的金属碎屑与润滑油混合在一起进一步加剧导向装置的磨损，为此本技术提出了一种金属模具加工用导向装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种金属模具加工用导向装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有金属模具的导向装置磨损大，散热不好以及金属碎屑加剧磨损的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种金属模具加工用导向装置，包括导向机构和冷却机构；
[0007]所述导向机构包括导向套筒和导向杆，所述导向杆位于导向套筒的正上方，并且所述导向杆的下端插入导向套筒内，所述导向杆的外圆周面均匀滚动连接有多个滚珠；
[0008]所述冷却机构包括冷却罐和过滤盒，所述过滤盒固定安装在冷却罐的顶部，所述冷却罐的内部固定设置有用于对润滑油进行降温的螺旋管。r/>[0009]进一步的，所述导向套筒的底部焊接有下连接板，所述导向杆的顶部焊接有上连接板，并且所述下连接板和上连接板上均开设有螺纹通孔。
[0010]进一步的，所述滚珠与导向套筒的内壁滚动连接，所述导向套筒的顶部与上连接板之间安装有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管套在导向杆的外部。
[0011]进一步的，所述导向套筒的内部滑动连接有滑块，所述滑块为镂空结构，所述滑块的底部与导向套筒的内底面之间安装有缓冲弹簧，所述滑块的顶部与导向杆的底部接触。
[0012]进一步的，所述冷却罐的右侧面安装有循环泵，所述循环泵的进油端和出油端分别插接有抽油管和输油管，所述抽油管的右端与导向套筒左侧的下端插接，所述输油管的左端贯穿进冷却罐的内部并与螺旋管的底部相接。
[0013]进一步的，所述过滤盒的内部安装有过滤网，所述螺旋管的顶部贯穿进过滤盒并位于过滤网的下方，所述过滤盒的顶部插接有连接管，所述连接管的右端与导向套筒左侧的上端插接，所述冷却罐左侧的下端插接有换液管。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]通过在导向杆和导向套筒上分别设置上连接板和下连接板，这样使得导向杆和导向套筒能够通过螺栓的方式安装在金属模具上，并且还能够从金属模具上拆卸下来，从而使得导向装置能够根据所需安装在不同的金属模具上；
[0016]通过在导向杆的外部设置滚珠，当导向杆在导向套筒内进行上下移动时，导向杆通过滚珠与导向套筒进行接触，从而使得导向杆与导向套筒之间为滚动摩擦，有效减少摩擦系数，降低导向装置的磨损；
[0017]通过循环泵能够将导向套筒内的润滑油抽取并排入到冷却罐内进行冷却，冷却后的润滑油再穿过过滤盒进行过滤，过滤后的润滑油再重新排入到导向套筒内，于是通过这种方式，能够使得导向套筒内的润滑进行循环流动，从而对润滑油进行散热降温，进而对导向装置进行散热，同时还能够对润滑油进行过滤，除去润滑油中混合的金属碎屑，避免金属碎屑加剧磨损。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0020]图3为本技术的外部结构示意图。
[0021]图1
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3中：1
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导向套筒，2
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导向杆，3
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滑块，4
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缓冲弹簧，5
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下连接板，6
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上连接板，7
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滚珠，8
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伸缩波纹管，9
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冷却罐，10
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螺旋管，11
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过滤盒，12
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过滤网，13
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连接管，14
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循环泵，1401
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抽油管，1402
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输油管，15
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换液管。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图3：
[0023]本技术提供一种金属模具加工用导向装置，包括导向机构和冷却机构，导向机构包括导向套筒1和导向杆2，导向杆2位于导向套筒1的正上方，并且导向杆2的下端插入导向套筒1内，导向杆2的外圆周面均匀滚动连接有多个滚珠7，冷却机构包括冷却罐9和过滤盒11，过滤盒11固定安装在冷却罐9的顶部，冷却罐9的内部固定设置有用于对润滑油进行降温的螺旋管10；
[0024]根据之上所述，导向套筒1的底部焊接有下连接板5，导向杆2的顶部焊接有上连接板6，并且下连接板5和上连接板6上均开设有螺纹通孔，滚珠7与导向套筒1的内壁滚动连接，导向套筒1的顶部与上连接板6之间安装有伸缩波纹管8，伸缩波纹管8套在导向杆2的外部，导向套筒1的内部滑动连接有滑块3，滑块3为镂空结构，滑块3的底部与导向套筒1的内底面之间安装有缓冲弹簧4，滑块3的顶部与导向杆2的底部接触；
[0025]上连接板6和下连接板5上的螺纹通孔可以插接螺栓，从而导向杆2通过上连接板6插接的螺栓可以安装在上模上，这样导向套筒1可通过下连接板5安装在下模上，这样导向杆2与导向套筒1配合，能够对上模的上下移动进行导向，在导向杆2上下移动时，滑块3与缓冲弹簧4的配合，能够对导向杆2向下的冲击力进行缓冲，减少震动产生，而冷却罐9根据所需安放在适当的地方；
[0026]在导向杆2在导向套筒1的内部进行上下移动时，滚珠7会在导向套筒1的内壁进行滚动，这样滚珠7利用滚动摩擦替代传统的滑动摩擦，从而减小摩擦系数，减轻导向装置的
磨损，延长导向装置的使用寿命；
[0027]根据以上所述，冷却罐9的右侧面安装有循环泵14，循环泵14的进油端和出油端分别插接有抽油管1401和输油管1402，抽油管1401的右端与导向套筒1左侧的下端插接，输油管1402的左端贯穿进冷却罐9的内部并与螺旋管10的底部相接，过滤盒11的内部安装有过滤网12，螺旋管10的顶部贯穿进过滤盒11并位于过滤网12的下方，过滤盒11的顶部插接有连接管13，连接管13的右端与导向套筒1左侧的上端插接，冷却罐9左侧的下端插接有换液管15；
[0028]导向套筒1内装有润滑油，从而对滚珠7进行润滑，减少摩擦，镂空状的滑块3使得润滑油能够上下流动，伸缩波纹管8能够对导向杆2与导向套筒1之间进行密封，防止润滑油溢流出来，并且在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用导向装置，包括导向机构和冷却机构，其特征在于：所述导向机构包括导向套筒(1)和导向杆(2)，所述导向杆(2)位于导向套筒(1)的正上方，并且所述导向杆(2)的下端插入导向套筒(1)内，所述导向杆(2)的外圆周面均匀滚动连接有多个滚珠(7)；所述冷却机构包括冷却罐(9)和过滤盒(11)，所述过滤盒(11)固定安装在冷却罐(9)的顶部，所述冷却罐(9)的内部固定设置有用于对润滑油进行降温的螺旋管(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用导向装置，其特征在于：所述导向套筒(1)的底部焊接有下连接板(5)，所述导向杆(2)的顶部焊接有上连接板(6)，并且所述下连接板(5)和上连接板(6)上均开设有螺纹通孔。3.根据权利要求2所述的一种金属模具加工用导向装置，其特征在于：所述滚珠(7)与导向套筒(1)的内壁滚动连接，所述导向套筒(1)的顶部与上连接板(6)之间安装有伸缩波纹管(8)，所述伸缩波纹管(8)套在导向杆(2)的外部。4.根据权利要求1所述的一种金属模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德强，
申请(专利权)人：昆山康恒正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：