本实用新型专利技术公开了一种棕刚玉微粉定量出料装置，包括安装架和振动单元；安装架：其上端面设有环形均匀分布的伸缩杆二，伸缩杆二的伸缩端上端均与第一安装环的下端面固定连接，安装架的上端面与第一安装环的下端面之间设有环形均匀分布弹簧一，弹簧一分别与相邻的伸缩杆二外部活动套设，第一安装环的内腔设有储料桶，储料桶的下端出料口内串联有电动卸料阀，安装架下端板体上表面中部设置的滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的上表面后端设有称重传感器，称重传感器的动子座上端设有放置桶；该棕刚玉微粉定量出料装置，能够确保定量出料的精确性，大大提高棕刚玉微粉定量出料效率，避免物料板结成块而引起堵塞的情况发生。免物料板结成块而引起堵塞的情况发生。免物料板结成块而引起堵塞的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉微粉定量出料装置
[0001]本技术涉及棕刚玉
，具体为一种棕刚玉微粉定量出料装置。
技术介绍
[0002]棕刚玉是用铝矾土、碳素、铁屑三种原料，混匀后加入电弧炉中，经过高温熔化和杂质还原后冷却结晶而成的棕褐色熔块，其主要成分是氧化铝，具有纯度高、结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀的特点，棕刚玉熔块经分选、破碎、磁选、筛分等工序可制成包括微粉级别在内的各种颗粒尺寸的棕刚玉产品，而目前，棕刚玉微粉制成后，通常使用棕刚玉微粉定量出料装置，来保证进行定量出料，但现有的，棕刚玉微粉定量出料装置，出料的精确性得不到保障，从而导致棕刚玉微粉定量出料的效率不理想，还会出现棕刚玉微粉结成块而引起堵塞的情况发生，影响后续操作的顺利进行，在出料过程中会产生大量粉尘，不仅污染周围环境，还影响工人的身体健康，为此，我们提出一种棕刚玉微粉定量出料装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棕刚玉微粉定量出料装置，即能避免棕刚玉微粉出料时产生的粉尘污染周围环境，又能保障工人的身体健康，确保定量出料的精确性，大大提高棕刚玉微粉定量出料效率，避免物料板结成块而引起堵塞的情况发生，保证后续操作顺利进行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棕刚玉微粉定量出料装置，包括安装架和振动单元；
[0005]安装架：其上端面设有环形均匀分布的伸缩杆二，伸缩杆二的伸缩端上端均与第一安装环的下端面固定连接，安装架的上端面与第一安装环的下端面之间设有环形均匀分布弹簧一，弹簧一分别与相邻的伸缩杆二外部活动套设，第一安装环的内腔设有储料桶，储料桶的下端出料口内串联有电动卸料阀，安装架下端板体上表面中部设置的滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的上表面后端设有称重传感器，称重传感器的动子座上端设有放置桶；
[0006]振动单元：设置于储料桶的外弧面下端；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装架的下端板体上表面前端右侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动卸料阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，称重传感器的输出端电连接PLC控制器的输出端，即能避免棕刚玉微粉出料时产生的粉尘污染周围环境，又能保障工人的身体健康，确保定量出料的精确性，大大提高棕刚玉微粉定量出料效率，避免物料板结成块而引起堵塞的情况发生，保证后续操作顺利进行。
[0008]进一步的，所述振动单元包括振动电机，所述振动电机分别通过安装座设置于储料桶的外弧面下端，振动电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，能够形成振源。
[0009]进一步的，所述振动单元还包括环形空心板、间隔板和钢珠，所述环形空心板设置于储料桶的外弧面下端，环形空心板的内腔设有均匀分布的间隔板，环形相邻的两个间隔板之间均放置有钢珠，避免物料板结成块而引起堵塞的情况发生。
[0010]进一步的，所述滑动板的上表面与放置桶的下端面之间设有均匀分布的伸缩杆一，起到导向限位支撑的作用。
[0011]进一步的，所述储料桶的外弧面底端设有第二安装环，第二安装环的下端面设有纱网，纱网的下端设有支撑架，即能避免棕刚玉微粉出料时产生的粉尘污染周围环境，又能保障工人的身体健康。
[0012]进一步的，所述安装架的竖直杆体内腔下端均设有限位板，支撑架的四角分别与竖向相邻的限位板上表面接触，避免支撑架、纱网和第二安装环组成整体的重量压在放置桶上影响测量结果。
[0013]进一步的，所述安装架下端板体上表面四角设有对称分布的安装孔，对安装架及其附属机构单元提供安装支撑场所。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本棕刚玉微粉定量出料装置，具有以下好处：
[0015]1、当需要定量出料时，由于纱网能够发生形变，工作人员将支撑架抬起，然后推动滑动板使放置桶的上端开口与储料桶的出料口对应，之后在放置桶内部套设好包装袋，最后放下支撑架使其四角分别与竖向相邻的限位板上表面接触进行限位，以此避免支撑架、纱网和第二安装环组成整体的重量压在放置桶上影响测量结果，最终支撑架、纱网和第二安装环组成的整体则会罩在放置桶的上端，即能避免棕刚玉微粉出料时产生的粉尘污染周围环境，又能保障工人的身体健康。
[0016]2、在此之后工作人员通过PLC控制器调控振动电机运作，电动卸料阀打开阀门，储料桶内储存的棕刚玉微粉开始向其下方的放置桶内下料，而伸缩杆一的设置能够对放置桶起到导向限位支撑的作用，在此过程中，称重传感器实时对装载的物料重量进行检测并同步给PLC控制器，然后由PLC控制器进行判定，当PLC控制器判定达到设定重量值时，PLC控制器控制关闭电动卸料阀，停止出料，以此确保定量出料的精确性，大大提高棕刚玉微粉定量出料效率，在此之后工作人员拉出滑动板，并迅速将称量好物料的包装袋取出，并重新套上新的空包装袋，以保证定量出料装袋工序的连续性。
[0017]3、在此期间，振动电机运作形成振源并通过弹簧一带动储料桶及其附属机构单元同步竖向振动，环形空心板在随着储料桶振动时，其内部的钢珠会不断的在间隔板间隔出的间隙内发生无规则的碰撞，而由此产生的振力则会传递到储料桶上，以此来避免物料板结成块而引起堵塞的情况发生，保证后续操作顺利进行。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术振动单元的结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1安装架、2弹簧一、3第一安装环、4储料桶、5电动卸料阀、6振动单元、61振动电机、62环形空心板、63间隔板、64钢珠、7PLC控制器、8滑动板、9称重传感器、10放置桶、11伸缩杆一、12第二安装环、13纱网、14支撑架、15限位板、16安装孔、17伸缩杆二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种棕刚玉微粉定量出料装置，包括安装架1和振动单元6；
[0024]安装架1：安装架1则对其附属机构提供安装支撑场所，其上端面设有环形均匀分布的伸缩杆二17，伸缩杆二17起到导向支撑的作用，伸缩杆二17的伸缩端上端均与第一安装环3的下端面固定连接，第一安装环3则起到固定连接的作用，安装架1的上端面与第一安装环3的下端面之间设有环形均匀分布弹簧一2，弹簧一2分别与相邻的伸缩杆二17外部活动套设，第一安装环3的内腔设有储料桶4，工作人员将棕刚玉微粉喂入储料桶4内暂存，起到储料的作用，储料桶4的下端出料口内串联有电动卸料阀5，安装架1下端板体上表面中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于：包括安装架(1)和振动单元(6)；安装架(1)：其上端面设有环形均匀分布的伸缩杆二(17)，伸缩杆二(17)的伸缩端上端均与第一安装环(3)的下端面固定连接，安装架(1)的上端面与第一安装环(3)的下端面之间设有环形均匀分布弹簧一(2)，弹簧一(2)分别与相邻的伸缩杆二(17)外部活动套设，第一安装环(3)的内腔设有储料桶(4)，储料桶(4)的下端出料口内串联有电动卸料阀(5)，安装架(1)下端板体上表面中部设置的滑槽内滑动连接有滑动板(8)，滑动板(8)的上表面后端设有称重传感器(9)，称重传感器(9)的动子座上端设有放置桶(10)；振动单元(6)：设置于储料桶(4)的外弧面下端；其中：还包括PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)设置于安装架(1)的下端板体上表面前端右侧，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源，电动卸料阀(5)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端，称重传感器(9)的输出端电连接PLC控制器(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于：所述振动单元(6)包括振动电机(61)，所述振动电机(61)分别通过安装座设置于储料桶(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵法炎，李松灿，李国灿，
申请(专利权)人：郑州威尔特材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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