一种冷轧钢带自对中辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷轧钢带自对中辊，包括支架，所述支架上设有辊轴，所述辊轴上套设有树脂包胶辊壳，所述树脂包胶辊壳可随辊轴转动，树脂包胶辊壳的表面包括正向螺纹部和逆向螺纹部。本实用新型专利技术在辊轴上设置树脂包胶辊壳，并在树脂包胶辊壳上设置呈相互镜像正向螺纹部和逆向螺纹部，通过螺纹的倾斜纹路以及摩擦力使得发生偏移的钢带向辊轴中部方向移动并完成对中操作，克服了传统的纠偏装置占用空间大，无法适应冷轧带钢生产线的空间狭小以及凸辊纠偏时易造板断面成拱形，修磨难度大的技术问题；结构简单，使用方式便捷，对中快速高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带自对中辊


[0001]本技术属于轧钢设备
，涉及一种冷轧钢带自对中辊。

技术介绍

[0002]在冷轧碳钢、冷轧不锈钢生产过程中，带钢自由的镰刀弯、板型（双边浪、单边浪、楔形）不良等因素的影响，会导致带钢在生产处理过程中出现跑偏，同时，在生产过程中，设备因素也会影响跑偏，比如辊的几何形状，辊面的水平标高，辊子表面不均匀粗糙度，不均匀的夹送辊面压力都会造成带钢在生产过程中跑偏；常用的纠偏装置有P型纠偏，I型纠偏，CPC纠偏等，其均需要反馈调节，而凸辊由于凸角修磨和测量难度大，长时间磨损降低纠偏效果，同时容易造成板断面成拱形，同时不利于安装于狭窄的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种冷轧钢带自对中辊。
[0004]为此，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种冷轧钢带自对中辊，包括支架，所述支架上设有辊轴，所述辊轴上套设有树脂包胶辊壳，所述树脂包胶辊壳可随辊轴转动，树脂包胶辊壳的表面设有正向螺纹部和逆向螺纹部。
[0006]进一步地，所述辊轴呈水平设置。
[0007]进一步地，所述辊轴上套设有钢辊套，所述树脂包胶辊壳套设于钢辊套上。
[0008]进一步地，所述正向螺纹部和逆向螺纹部呈相互镜像设置。
[0009]进一步地，所述正向螺纹部的螺距沿辊轴端部至中部方向逐渐增大。
[0010]进一步地，所述负向螺纹部的螺距沿辊轴端部至中部方向逐渐增大。
[0011]进一步地，所述树脂包胶辊壳的中部设有光滑部，所述光滑部位于正向螺纹部和逆向螺纹部之间。
[0012]本专利技术的有益效果在于：在辊轴上设置树脂包胶辊壳，并在树脂包胶辊壳上设置呈相互镜像正向螺纹部和逆向螺纹部，通过螺纹的倾斜纹路以及摩擦力使得发生偏移的钢带向辊轴中部方向移动并完成对中操作，克服了传统的纠偏装置占用空间大，无法适应冷轧带钢生产线的空间狭小以及凸辊纠偏时易造板断面成拱形，修磨难度大的技术问题；结构简单，使用方式便捷，对中快速高效。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例2的立体结构示意图；
[0015]图中，1
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支架，2
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辊轴，3
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树脂包胶辊壳，301
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正向螺纹部，302
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逆向螺纹部，303
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光滑部，4
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钢辊套。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做详细说明：
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种冷轧钢带自对中辊，包括支架1，支架1上设有呈水平设置的辊轴2，使用时可设置多个支架1并将支架1安装于辊道中部，辊轴2上套设有树脂包胶辊壳3（即采用树脂材料制成的辊壳），具体地，辊轴2上套设有钢辊套4，树脂包胶辊壳3套设于钢辊套4上，树脂包胶辊壳3和钢辊套4可随辊轴2转动，树脂包胶辊壳3的表面设有正向螺纹部301和逆向螺纹部302（即在树脂包胶辊壳3的表面设置两端旋向相反的螺纹），正向螺纹部301和逆向螺纹部302呈相互镜像设置，正向螺纹部301和逆向螺纹部302的长度各站树脂包胶辊壳3长度的二分之一，逆向螺纹部302的长度与正向螺纹部301一致，当钢带在随树脂包胶辊壳3的转动，在辊道上移动时，如钢带位置发生偏移，则在正向螺纹部301或逆向螺纹部302摩擦力的作用下，向树脂包胶辊壳3的中部移动，恢复位置。
[0019]正向螺纹部301的螺距沿辊轴2端部至中部方向逐渐增大，螺距小的位置螺纹于钢带的接触面大，进而使得螺纹于钢带的摩擦力较大，当钢带偏离中部位置较大时，可受到较大的摩擦力，以便于快速恢复位置，同样的，负向螺纹部302的螺距沿辊轴端部至中部方向逐渐增大，螺距较小的部位摩擦力大于螺距较大部位的摩擦力。
[0020]实施例2
[0021]此外本技术还提供另一实施例，如图2所示，具体是在树脂包胶辊壳3的中还部设有光滑部303，光滑部303的宽度与钢带的宽度一致或大于钢带的宽度，光滑部303位于正向螺纹部301和逆向螺纹部302之间，当钢带发生偏移离开中间的光滑部303时，可在正向螺纹部301或逆向螺纹部302的作用下恢复光滑部303内。
[0022]本技术的工作原理如下：
[0023]使用实施例1的结时，可将支架1安装于辊道中部位置，并采用本领域常规方法带动辊轴2转动，通过辊轴2的转动带动钢辊套4和树脂包胶辊壳3转动，当辊道输送钢带后，钢带向辊道宽度方向一侧发生位置偏移，例如向正向螺纹部301一侧，当钢带到达树脂包胶辊壳3上时，钢带接触正向螺纹部301的部位大于逆向螺纹部302，故受到正向螺纹部301施加的摩擦力大于逆向螺纹部302施加的摩擦力，因此钢带在前进时向逆向螺纹部302方向移动，当钢带于正向螺纹部301与逆向螺纹部302接触面积一样时，正向螺纹部301和逆向螺纹部302对钢带施加的作用力大小相等方向相反，钢带位于辊道正中部，完成整个对中操作。
[0024]使用实施例2的结构时，同样将支架1安装于辊道中部位置，并采用本领域常规方法带动辊轴2转动，通过辊轴2的转动带动钢辊套4和树脂包胶辊壳3转动，当辊道输送钢带后，钢带向辊道宽度方向一侧发生位置偏移，若移向正向螺纹部301一侧，钢带接触正向螺纹部301接触后，在正向螺纹部301摩擦力的作用下向光滑部303方向移动，当钢带进入光滑部303并不与正向螺纹部301接触后，完成对中操作，实施例2可是的钢带始终在光滑部303内移动，防止超出光滑部303的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带自对中辊，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上设有辊轴（2），所述辊轴（2）上套设有树脂包胶辊壳（3），所述树脂包胶辊壳（3）可随辊轴（2）转动，树脂包胶辊壳（3）的表面设有正向螺纹部（301）和逆向螺纹部（302）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带自对中辊，其特征在于，所述辊轴（2）呈水平设置。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带自对中辊，其特征在于，所述辊轴（2）上套设有钢辊套（4），所述树脂包胶辊壳（3）套设于钢辊套（4）上。4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带自对中辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：任娟红，白江虎，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：