一种组装式真空保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式真空保温板，包括保温板主体，保温板主体的上表面对称开设有插接槽，每个插接槽的内侧均开设有限位槽，保温板主体的上表面分别设置有面板层和两个胶黏层，面板层的下表面对称固定安装有与插接槽插接的插接板，两个插接板的相背面均固定安装有与限位槽卡合的限位凸条。本实用新型专利技术中的面板层与保温板主体间采用插接板和插接槽连接，并且利用限位凸条和限位槽卡固，又利用胶黏层粘固，便于组装，解决了现有技术中的真空保温板通常直接采用胶黏的方式，将绝热芯材密封于真空保温板的内部，需要保证上部分材料板与下部分材料板对齐，否则会造成板材浪费，这样的操作方式精度较高，组装效率较低的问题。组装效率较低的问题。组装效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式真空保温板


[0001]本技术属于真空保温板
，具体涉及一种组装式真空保温板。

技术介绍

[0002]真空保温板是将绝热芯材装入隔气结构中，抽真空后再密封起来形成的板材，是一种全新的超级绝热材料，由于其内部真空的特性，实现了极低的导热系数与良好的绝热保温效果，且其原材料均为无机，也是一种不燃、安全的绝热材料。真空保温板通常用粘贴的方法安装在墙体上，即，在保温板上涂抹上粘胶，把保温板按压粘贴在墙体上，保温板与保温板之间的缝要严密，板贴好后无松动，需要严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间的高度差；
[0003]目前真空保温板通常直接采用胶黏的方式，将绝热芯材密封于真空保温板的内部，需要保证上部分材料板与下部分材料板对齐，否则会造成板材浪费，这样的操作方式要求精度较高，组装效率较低，因此，需要设计一种组装式真空保温板解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组装式真空保温板，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的真空保温板通常直接采用胶黏的方式，将绝热芯材密封于真空保温板的内部，需要保证上部分材料板与下部分材料板对齐，否则会造成板材浪费，这样的操作方式精度较高，组装效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式真空保温板，包括保温板主体，所述保温板主体的上表面对称开设有插接槽，每个所述插接槽的内侧均开设有限位槽，所述保温板主体的上表面分别设置有面板层和两个胶黏层，所述面板层的下表面对称固定安装有与插接槽插接的插接板，两个所述插接板的相背面均固定安装有与限位槽卡合的限位凸条。
[0006]优选的，所述限位凸条呈直角三角型结构，且所述限位凸条与插接板为一体成型结构。
[0007]优选的，所述面板层的上表面设置有饰面层，所述饰面层的厚度小于面板层的厚度。
[0008]优选的，所述保温板主体的上表面开设有第二真空腔，所述第二真空腔的内部设置有多个内置绝热型材，多个所述内置绝热型材之间固定连接，且每个所述内置绝热型材的上表面均开设有第一真空腔。
[0009]优选的，所述保温板主体的一侧开设有定位槽，且所述保温板主体的另一侧固定安装有与定位槽插接的定位块。
[0010]优选的，所述保温板主体的后表面开设有拼接槽，且所述保温板主体的前表面固定安装有与拼接槽滑动连接的拼接板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中的面板层与保温板主体间采用插接板和插接槽连接，并且利用限位凸条和限位槽卡固，又利用胶黏层粘固，便于组装，解决了现有技术中的真空保温板通常直接采用胶黏的方式，将绝热芯材密封于真空保温板的内部，需要保证上部分材料板与下部分材料板对齐，否则会造成板材浪费，这样的操作方式精度较高，组装效率较低的问题。
[0013]2.本技术中左右相邻的两个真空保温板间，可采用定位块和定位槽插接，并且前后相邻的两个真空保温板间，可采用拼接板和拼接槽拼接，从而能够提高真空保温板间拼接的精准度和效率，提高安装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的右视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的A部局部放大图；
[0018]图中：1、拼接槽；2、面板层；3、定位槽；4、保温板主体；5、拼接板；6、饰面层；7、定位块；8、内置绝热型材；9、第一真空腔；10、插接槽；11、胶黏层；12、插接板；13、限位槽；14、限位凸条；15、第二真空腔。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种组装式真空保温板，包括保温板主体4，保温板主体4的上表面对称开设有插接槽10，每个插接槽10的内侧均开设有限位槽13，保温板主体4的上表面分别设置有面板层2和两个胶黏层11，面板层2的下表面对称固定安装有与插接槽10插接的插接板12，两个插接板12的相背面均固定安装有与限位槽13卡合的限位凸条14，限位凸条14呈直角三角型结构，且限位凸条14与插接板12为一体成型结构，面板层2的上表面设置有饰面层6，饰面层6的厚度小于面板层2的厚度。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：面板层2与保温板主体4间采用插接板12和插接槽10连接，并且利用限位凸条14和限位槽13卡固，又利用胶黏层11粘固，便于组装，解决了现有技术中的真空保温板通常直接采用胶黏的方式，将绝热芯材密封于真空保温板的内部，需要保证上部分材料板与下部分材料板对齐，否则会造成板材浪费，这样的操作方式精度较高，组装效率较低的问题。
实施例
[0022]请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：保温板主体4的上表面开设有第二真空腔15，第二真空腔15的内部设置有多个内置绝热型材8，
多个内置绝热型材8之间固定连接，且每个内置绝热型材8的上表面均开设有第一真空腔9，保温板主体4的一侧开设有定位槽3，且保温板主体4的另一侧固定安装有与定位槽3插接的定位块7，保温板主体4的后表面开设有拼接槽1，且保温板主体4的前表面固定安装有与拼接槽1滑动连接的拼接板5。
[0023]采用上述技术方案，左右相邻的两个真空保温板间，可采用定位块7和定位槽3插接，并且前后相邻的两个真空保温板间，可采用拼接板5和拼接槽1拼接，从而能够提高真空保温板间拼接的精准度和效率，提高安装效率。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：
[0025]真空保温板在组装时，将与面板层2连接的插接板12插进保温板主体4所开设的插接槽10的内部，同时限位凸条14卡进限位槽13的内部，而且利用胶黏层11，使面板层2与保温板主体4粘固。拼接时，前后两个保温板主体4间，采用拼接板5和拼接槽1拼接，左右两个保温板主体4间，采用定位块7、定位槽3拼接，提高相邻两个保温板主体4间拼接的精准度，易于形成整体。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式真空保温板，包括保温板主体（4），其特征在于：所述保温板主体（4）的上表面对称开设有插接槽（10），每个所述插接槽（10）的内侧均开设有限位槽（13），所述保温板主体（4）的上表面分别设置有面板层（2）和两个胶黏层（11），所述面板层（2）的下表面对称固定安装有与插接槽（10）插接的插接板（12），两个所述插接板（12）的相背面均固定安装有与限位槽（13）卡合的限位凸条（14）。2.根据权利要求1所述的一种组装式真空保温板，其特征在于：所述限位凸条（14）呈直角三角型结构，且所述限位凸条（14）与插接板（12）为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种组装式真空保温板，其特征在于：所述面板层（2）的上表面设置有饰面层（6），所述饰面层（6）的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷柏平，冷柏龙，周聪，
申请(专利权)人：扬中市华龙橡塑电器有限公司，
类型：新型
国别省市：