一种自动裁切机制造技术

本申请涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种能够便捷调整刀具所处位置从而改变裁切宽度的自动式裁切机；本申请提供了一种自动裁切机，包括用于起基础支撑作用的机架，机架的一侧设置有用于提供动力源的电机，机架上部设置有由电机驱动用于进行裁切操作的刀具，刀具的一侧设置有能够调节刀具所处位置以便能够改变裁切宽度尺寸的自锁组件；由于本申请在刀具的一侧设计了自锁组件，因此能够调节刀具所处位置以便能够改变裁切宽度尺寸，解决了现有技术裁切设备无法调整裁切宽度，导致加工出的原料尺寸较为单一的问题。料尺寸较为单一的问题。料尺寸较为单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁切机


[0001]本申请涉及裁切设备
，尤其涉及一种能够便捷调整刀具所处位置从而改变裁切宽度的自动式裁切机。

技术介绍

[0002]现有技术中，一些板状/片状的原料如PVC胶料、无纺布粘接布料、轻质金属薄板通常需要进行定尺寸的裁切操作，然而传统往往需要使用人工手拿切割锯进行切割，少数企业能够购买激光割床，但是激光切割仅适用于金属切割。
[0003]现有技术中，CN208714085U公开了一种分切机，其技术方案为：包括机架、控制电机、传料装置以及切割装置，所述传料装置包括传送辊以及压辊装置，所述传送辊固定设置在机架上，所述传送辊的两端设置有驱动电机，所述驱动电机设置在机架的外侧，所述压辊装置包括若干压辊，所述压辊设置在机架上，所述压辊包括第一压辊、第二压辊以及第三压辊，所述第一压辊的下方设置有划线笔，所述划线笔在物料通过时能够在物料上画上记号，所述第二压辊以及第三压辊的下方设置有检测记号的激光探头，所述切割装置包括切刀辊以及切刀，所述切刀均匀分布在切刀辊上，所述切刀辊的两端设置有调节装置；
[0004]其技术方案的优点为：采用分切机能够对原料进行快速且批量化的定尺寸裁切操作；
[0005]其技术方案的缺点为：裁切设备无法调整裁切宽度，导致加工出的原料尺寸较为单一的问题。

技术实现思路

[0006]本申请所要解决的问题是现有裁切设备无法调整裁切宽度，导致加工出的原料尺寸较为单一的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供了一种自动裁切机，包括用于起基础支撑作用的机架，机架的一侧设置有用于提供动力源的电机，机架上部设置有由电机驱动用于进行裁切操作的刀具，刀具的一侧设置有能够调节刀具所处位置以便能够改变裁切宽度尺寸的自锁组件。
[0008]由于本申请在刀具的一侧设计了自锁组件，因此能够调节刀具所处位置以便能够改变裁切宽度尺寸，解决了现有技术裁切设备无法调整裁切宽度，导致加工出的原料尺寸较为单一的问题。
[0009]本申请相对于现有技术具有以下优点有益效果：
[0010]本申请的裁切机能够简易便捷的调整刀具所处裁切位置，从而一台机器能够裁切出多种不同尺寸的原料，相较于现有的裁切设备能够极大地丰富原料的加工尺寸范围，提升了机器的通用性，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1
‑
6为本申请第一实施例结构示意图。
[0012]图1为实施例的外部整体结构示意图。
[0013]图2为通腔及槽口的结构示意图。
[0014]图3为斜齿轮、轴杆、自锁组件及刀具结构示意图。
[0015]图4为轴杆、自锁组件、刀具及电机结构示意图。
[0016]图5为轴杆与剖面的自锁组件、刀具结构示意图。
[0017]图6为自锁组件的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、机罩；2、机架；3、通腔；4、槽口；5、斜齿轮；6、轴杆；7、自锁组件；8、刀具；9、电机；10、内锁套；11、外锁套；12、锥锁套；13、钢珠；14、压簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]本申请涉及一种自动裁切机，如图1
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6所示该裁切机包括用于起基础支撑作用的机架2，机架2的一侧设置有用于提供动力源的电机9，机架2上部设置有由电机9驱动用于进行裁切操作的刀具8，刀具8的一侧设置有能够调节刀具8所处位置以便能够改变裁切宽度尺寸的自锁组件7。
[0022]刀具8的数量为两个，且采用镜像相邻布置，刀具8为圆盘状刀具8，为了便于刀具8的固定，在刀具8的轴线穿有一根用于起支撑且能够带动刀具8旋转进行裁切操作的轴杆6，而为了便于调整刀具8在轴杆6上部的所处位置，以调整裁切的宽度尺寸，因此刀具8与轴杆6之间通过能够实现快速开闭的自锁组件7进行连接。
[0023]轴杆6的一端通过轴承座与机架2之间相固定，轴杆6的另一端通过皮带轮与电极之间连通用于接收来自电机9的动力，而两根轴杆6之间则通过相互啮合的齿轮进行传动，为了保证轴杆6之间传动的稳定性，因此，齿轮优选为斜齿轮5，而斜齿轮5相较于直齿轮，斜齿轮5传动平稳，噪音小，有轴向力；直齿齿轮传动不够平稳，噪音大，且无轴向力，并且容易发生断齿。
[0024]为了提升裁切时的安全防护性能，还可以在刀具8的外侧加装用于起防护作用的机罩1，在机罩1一侧开设有能够不影响刀具8裁切操作的槽口4。
[0025]同时，为了便于裁切的原料能够快速的通过刀具8位置，因此，在刀具8之间设计了一个沿竖直方向布置的通腔3，通腔3的底部呈弧形偏向机架2外侧从而便于收起完成裁切的原料，而裁切的原料可以为PVC胶料、无纺布布料或者质地较薄的金属薄板，原料在自身重力的作用下，沿着通腔3向下运动，然后完成裁切抵达通腔3底部。
[0026]自锁组件7包括设置在轴杆6与刀具8之间并且与刀具8相连接的内锁套10，而内锁套10上部设置有一个能够与其产生相对位移且同轴布置的外锁套11，而内锁套10与外锁套11之间还设置有压簧14，当外锁套11产生相对位移时，压簧14便开始压缩蓄力，与此同时，
内锁套10的一端周向均匀镶嵌有多个贯穿内锁套10内壁面的钢珠13，而内锁套10与外锁套11之间还设置有能够对钢珠13施加压力的锥锁套12，锥锁套12能够与外锁套11之间产生随同运动；
[0027]当外锁套11与内锁套10之间保持相对静止的常规工作状态时，此刻锥锁套12紧紧的压在钢珠13的外表面，而钢珠13的内表面则牢牢得抵在轴杆6的外表面形成有效地压力，以将刀具8固定在轴杆6上部指定位置；
[0028]当需要调整刀具8位置时，此刻拉动外锁套11，令其与内锁套10之间产生相对位移，此刻压簧14开始压缩蓄力，而锥锁套12在外锁套11的带动下开始逐步远离钢珠13，而钢珠13失去来自锥锁套12的压力，钢珠13与轴杆6之间的压力也大幅降低，随即便可以令刀具8在轴杆6上部自由移动至所需位置，待位置选择完毕后，松开外锁套11，外锁套11则在压簧14的作用下开始复位，随即锥锁套12也同步复位，开始对钢珠13施加压力，而钢珠13则将压力传递给轴杆6，然后再次进行锁止状态；
[0029]为了便于调整刀具8在轴杆6上部的所处位置，可以在轴杆6上部预设指示线(即刻度线)，用于提高调整时的精度。
[0030]可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切机，包括用于起基础支撑作用的机架(2)，机架(2)的一侧设置有用于提供动力源的电机(9)，机架(2)上部设置有由电机(9)驱动用于进行裁切操作的刀具(8)，其特征在于：刀具(8)的一侧设置有能够调节刀具(8)所处位置以便能够改变裁切宽度尺寸的自锁组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征在于：自锁组件(7)包括设置在轴杆(6)与刀具(8)之间并且与刀具(8)相连接的内锁套(10)，而内锁套(10)上部设置有一个能够与其产生相对位移且同轴布置的外锁套(11)，而内锁套(10)与外锁套(11)之间还设置有压簧(14)。3.根据权利要求2所述的一种自动裁切机，其特征在于：内锁套(10)的一端周向均匀镶嵌有多个贯穿内锁套(10)内壁面的钢珠(13)，而内锁套(10)与外锁套(11)之间还设置有能够对钢珠(13)施加压力的锥锁套(12)，锥锁套(12)能够与外锁套(11)之间产生随同运动。4.根据权利要求1所述的一种自动裁切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，
申请(专利权)人：唐山市圣达无损检测有限公司，
类型：新型
国别省市：