本实用新型专利技术属于带材技术领域的防止带材表面带刀印的分条装置。包括上部圆刀(1)和下部圆刀(2)，上部圆刀(1)和下部圆刀(2)后方设置第一辊(3)和第二辊(4)，第一辊(3)位于第二辊(4)上方，第一辊(3)和第二辊(4)后方设置第三辊(5)和第四辊(6)，第四辊(6)位于第三辊(5)后部，第四辊(6)直径小于第三辊(5)直径。本实用新型专利技术所述的防止带材表面带刀印的分条装置，结构简单，有效解决带材剪切时圆刀在带材表面形成刀印的问题，改善表面质量，提高成品率。提高成品率。提高成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止带材表面带刀印的分条装置
[0001]本技术属于带材
，更具体地说，是涉及一种防止带材表面带刀印的分条装置。
技术介绍
[0002]黄铜、青铜以及镀锡带材，在生产过程中，需要根据客户的要求对材料进行分条，分切时使用一对贴合很近的圆刀施加两个方向相反的力，形成剪切的效果，实现带材剪切分条，而分切时圆刀会与带材表面相接触，因为分条圆刀具有一定的宽度，一般为3
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5mm，又由于镀锡材料表面偏软，其表面硬度在HV 70左右，则在两片圆刀的外侧会形成压痕，行业中称为“刀印”。刀印的存在，影响带材的表面质量，表面刀印严重时还会导致带材需要报废，降低成品率，影响使用。
[0003]现有技术中有名称为“厚箔剪碟刀下刀刀印消除装置”、公开号为“204195858U”的技术，该技术包括碟刀下刀、下刀轴，所述下刀轴为阶梯轴，所述下刀轴中间部分的直径和碟刀下刀的外径相同，所述下刀轴中间部分的直径大于下刀轴两侧部分的直径，在下刀轴中间部分的两侧各安装一个外径与碟刀下刀外径相同的刀垫，所述刀垫由外圈和内圈组成，所述刀垫的外圈为贴在内圈上聚氨酯圈体，在两端刀垫的外侧安装碟刀下刀。然而，该技术不能解决本申请的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，有效解决带材剪切时圆刀在带材表面形成刀印的问题，改善表面质量，提高成品率的防止带材表面带刀印的分条装置。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种防止带材表面带刀印的分条装置，包括上部圆刀和下部圆刀，上部圆刀和下部圆刀后方设置第一辊和第二辊，第一辊位于第二辊上方，第一辊和第二辊后方设置第三辊和第四辊，第四辊位于第三辊后部，第四辊直径小于第三辊直径。
[0007]所述的上部圆刀位于下部圆刀正上方位置。
[0008]所述的第一辊位于第二辊正上方位置。
[0009]所述的上部圆刀直径和下部圆刀直径相等。
[0010]所述的第一辊直径和第二辊直径相等。
[0011]带材经过上部圆刀和下部圆刀剪切分条后，一道带材分条设置为能够从第三辊和第四辊下方通过的结构。
[0012]带材经过上部圆刀和下部圆刀剪切分条后，另一道带材分条设置为能够从第三辊和第四辊上方通过的结构。
[0013]所述的防止带材表面带刀印的分条装置包括多组分条装置组件，每组分条装置组件分别包括上部圆刀、下部圆刀。
[0014]所述的防止带材表面带刀印的分条装置进行带材分条时，多组分条装置组件设置为能够将带材分条成多道带材分条的结构，带材分条的数量等于分条装置组件数量+1的结构。
[0015]所述的防止带材表面带刀印的分条装置进行带材分条时，奇数的带材分条设置为能够从第三辊和第四辊上方通过的结构，偶数的带材分条设置为能够从第三辊和第四辊下方通过的结构。
[0016]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0017]本技术所述的防止带材表面带刀印的分条装置，进行结构设置时，上部圆刀和下部圆刀实现对带材的剪切，经过上部圆刀和下部圆刀剪切后的整片带材完成分条，形成多道带材分条，而在上部圆刀和下部圆刀后部设置第一辊和第二辊，第一辊和第二辊形成一组辊组，第一辊和第二辊对分条后的带材形成外力，起到将带材分条稍微向下压或稍微向上抬的作用，这样，当带材经过上部圆刀和下部圆刀被切分成若干份后，由于第一辊和第二辊施加的外力，从而将切割后的带材分条与圆刀分离开，避免出现因带此阿跟随转动的圆刀转动而产生刀印的现象，再经过后方的第三辊和第四辊，将相邻的带材分条分隔开，即一道带材分条从第三辊和第四辊下方通过，另一道带材分条从第三辊和第四辊上方通过，避免了相邻带材之间相互牵连形成印迹的问题出现，避免带材表面产生刀印，改善表面质量，提高成品率。
附图说明
[0018]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0019]图1为本技术所述的防止带材表面带刀印的分条装置的结构示意图；
[0020]附图中标记分别为：1、上部圆刀；2、下部圆刀；3、第一辊；4、第二辊；5、第三辊；6、第四辊；7、带材；8、带材分条。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0022]如附图1所示，本技术为一种防止带材表面带刀印的分条装置，包括上部圆刀1和下部圆刀2，上部圆刀1和下部圆刀2后方设置第一辊3和第二辊4，第一辊3位于第二辊4上方，第一辊3和第二辊4后方设置第三辊5和第四辊6，第四辊6位于第三辊5后部，第四辊6直径小于第三辊5直径。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行结构设置时，一个上部圆刀1和一个下部圆刀2形成一组圆刀组，实现对带材7的剪切，经过上部圆刀1和下部圆刀2剪切后的整片带材7完成分条，形成多道带材分条8，而在上部圆刀1和下部圆刀2后部设置第一辊3和第二辊4，第一辊3和第二辊4形成一组辊组，第一辊3和第二辊4对分条后的带材形成外力，起到将带材分条稍微向下压或稍微向上抬的作用，这样，当带材经过上部圆刀1和下部圆刀2被切分成若干份后，由于第一辊3和第二辊4施加的外力，从而将切割后的带材分条与圆刀分离开，避免出现因带此阿跟随转动的圆刀转动而产生刀印的现象，再经过后方的第三辊5和第四辊6，将相邻的带材分条分隔开，即一道带材分条8从第
三辊5和第四辊6下方通过，另一道带材分条8从第三辊5和第四辊6上方通过，避免了相邻带材之间相互牵连形成印迹的问题出现，避免带材表面产生刀印，改善表面质量，提高成品率。本技术所述的防止带材表面带刀印的分条装置，结构简单，有效解决带材剪切时圆刀在带材表面形成刀印的问题，改善表面质量，提高成品率。
[0023]所述的上部圆刀1位于下部圆刀2正上方位置。上述结构，一个上部圆刀1和一个下部圆刀2形成一组圆刀组，实现对带材的剪切。
[0024]所述的第一辊3位于第二辊4正上方位置。上述结构，一个第一辊3和一个第二辊4形成一组辊组，用于对经过圆刀组剪切后的铜带分条施加向上或向下的力，避免铜带分条随着圆刀的转动而转动。
[0025]所述的上部圆刀1直径和下部圆刀2直径相等。所述的第一辊3直径和第二辊4直径相等。带材7经过上部圆刀1和下部圆刀2剪切分条后，一道带材分条8设置为能够从第三辊5和第四辊6下方通过的结构。带材7经过上部圆刀1和下部圆刀2剪切分条后，另一道带材分条8设置为能够从第三辊5和第四辊6上方通过的结构。上述结构，每组圆刀辊用于对带材进行一道剪切，形成两道带材分条8。
[0026]所述的防止带材表面带刀印的分条装置包括多组分条装置组件，每组分条装置组件分别包括上部圆刀1、下部圆刀2。所述的防止带材表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止带材表面带刀印的分条装置，其特征在于：包括上部圆刀(1)和下部圆刀(2)，上部圆刀(1)和下部圆刀(2)后方设置第一辊(3)和第二辊(4)，第一辊(3)位于第二辊(4)上方，第一辊(3)和第二辊(4)后方设置第三辊(5)和第四辊(6)，第四辊(6)位于第三辊(5)后部，第四辊(6)直径小于第三辊(5)直径。2.根据权利要求1所述的防止带材表面带刀印的分条装置，其特征在于：所述的上部圆刀(1)位于下部圆刀(2)正上方位置。3.根据权利要求1或2所述的防止带材表面带刀印的分条装置，其特征在于：所述的第一辊(3)位于第二辊(4)正上方位置。4.根据权利要求2所述的防止带材表面带刀印的分条装置，其特征在于：所述的上部圆刀(1)直径和下部圆刀(2)直径相等。5.根据权利要求3所述的防止带材表面带刀印的分条装置，其特征在于：所述的第一辊(3)直径和第二辊(4)直径相等。6.根据权利要求1或2所述的防止带材表面带刀印的分条装置，其特征在于：带材(7)经过上部圆刀(1)和下部圆刀(2)剪切分条后，一道带材分条(8)设置为能够从第三辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮松，黄贤兵，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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