一种能够快速冷却脱模的热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速冷却脱模的热流道模具，包括下模具，所述下模具中部开设有供热流道模具主体插入的注液孔，所述热流道模具主体可插入连接在注液孔内，所述下模具前壁下端固定连接有存储冷却液的水箱，所述水箱内底部安装有可将冷却液泵出的排水泵，所述排水泵输出端互通连接有传输冷却液的冷却管，且冷却管缠绕式埋设分布在注液孔内壁内。解决了热流道模具中，使用冷却液从冷却液流道中流过，对塑件进行降温，会在长时间使用后，模具本身的温度会上升，冷却液不仅要对注塑空腔的周围进行降温，还会受模具其它部位热量影响，这就导致冷却液对注塑件的降温速度变慢，降低了脱模效率等问题，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速冷却脱模的热流道模具


[0001]本技术涉及新型快速冷却热流道模具领域，特别涉及一种能够快速冷却脱模的热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
[0003]但是在热流道模具注液后，为了使塑体快速冷却脱模，目前的做法是在模具的注塑空腔的周围设置冷却液流道，使冷却液从冷却液流道中流过，继而对塑件进行降温，但是在长时间使用后，模具本身的温度会上升，留有余热，再次进行注塑冷却时，冷却液不仅要对注塑空腔的周围进行降温，还会受模具其它部位热量影响，这就导致冷却液对注塑件的降温速度变慢，降低了脱模效率，所以根据以上问题，提出一种能够快速冷却脱模的热流道模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种能够快速冷却脱模的热流道模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种能够快速冷却脱模的热流道模具，包括下模具，所述下模具中部开设有供热流道模具主体插入的注液孔，所述热流道模具主体可插入连接在注液孔内，所述下模具前壁下端固定连接有存储冷却液的水箱，所述水箱内底部安装有可将冷却液泵出的排水泵，所述排水泵输出端互通连接有传输冷却液的冷却管，且冷却管缠绕式埋设分布在注液孔内壁内，冷却管输出端互通连接回水箱内，所述下模具前壁上端开设并安装有可对冷却管内冷却液进行降温的半导体制冷片，且半导体制冷片表面传导式贴合连接冷却管的输出和输入端，通过在下模具前壁设置半导体制冷片对冷却管进行降温，可保证从水箱中输出以及对注液孔降温后并排回的冷却液进行降温处理，保证冷却液的温度始终保持可高效对注液孔内塑体进行快速降温脱模的效果，大大提高了热流道模具的脱模效率。
[0007]进一步地，所述半导体制冷片制冷端表面安装有可更高效贴合冷却管外壁的传导板，且冷却管通过传导板传导式贴合连接在半导体制冷片制冷端，通过传导板可更好的将半导体制冷片的制冷效率传导至冷却管的外壁上，从而提高了对内部的冷却液的降温效率。
[0008]进一步地，所述水箱内顶部安装有可提高冷却液回收效率的抽水泵，且冷却管输出端互通连接抽水泵输入端，通过抽水泵的辅助抽取，可使冷却液在冷却管内的循环效率显著提高，从而变相的提高了对注液孔内塑体的降温及脱模效率。
[0009]进一步地，所述半导体制冷片外壁固定连接有便于将其安装在下模具前壁内的安
装框，所述安装框四角均螺纹连接有可将安装框安装在下模具前壁内的螺栓A，通过螺栓A进行固定安装的半导体制冷片可更加便于拆卸维护或是更换，大大提高了半导体制冷片的使用稳定性。
[0010]进一步地，所述安装框前壁安装有外框，所述外框四角均螺纹连接有可将外框安装在安装框前壁上的螺栓B，所述外框内安装有可对半导体制冷片发热端进行降温的风扇，通过风扇可有效的对半导体制冷片的发热端进行降温，保证半导体制冷片的正常工作。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过在下模具前壁设置半导体制冷片对冷却管进行降温，可保证从水箱中输出以及对注液孔降温后并排回的冷却液进行降温处理，保证冷却液的温度始终保持可高效对注液孔内塑体进行快速降温脱模的效果，大大提高了热流道模具的脱模效率；
[0013]2、通过传导板可更好的将半导体制冷片的制冷效率传导至冷却管的外壁上，从而提高了对内部的冷却液的降温效率；
[0014]3、通过螺栓A进行固定安装的半导体制冷片可更加便于拆卸维护或是更换，大大提高了半导体制冷片的使用稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种能够快速冷却脱模的热流道模具的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种能够快速冷却脱模的热流道模具的右视角内部细节结构示意图。
[0017]图3为本技术一种能够快速冷却脱模的热流道模具图1中A处局部放大图。
[0018]图4为本技术一种能够快速冷却脱模的热流道模具的传导板整体结构示意图。
[0019]图中：1、下模具；101、注液孔；2、热流道模具主体；3、水箱；301、排水泵；310、冷却管；320、抽水泵；4、半导体制冷片；401、传导板；410、安装框；411、螺栓A；5、外框；501、螺栓B；510、风扇。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种能够快速冷却脱模的热流道模具，包括下模具1，所述下模具1中部开设有供热流道模具主体2插入的注液孔101，所述热流道模具主体2可插入连接在注液孔101内，所述下模具1前壁下端固定连接有存储冷却液的水箱3，所述水箱3内底部安装有可将冷却液泵出的排水泵301，所述排水泵301输出端互通连接有传输冷却液的冷却管310，且冷却管310缠绕式埋设分布在注液孔101内壁内，冷却管310输出端互通连接回水箱3内，所述下模具1前壁上端开设并安装有可对冷却管310内冷却液进行降温的半导体制冷片4，且半导体制冷片4表面传导式贴合连接冷却管310的输出和输入端，所述半导体制冷片4制冷端表面安装有可更高效贴合冷却管310外壁的传导板401，且冷却管310通过传导板401传导式贴合连接在半导体制冷片4制冷端，所述水箱3内顶部安装有可提高冷却液回收效率的抽水泵320，且冷却管310输出端互通连接抽水泵320输入端，在对注液孔101进行冷却便
于脱模时，启动半导体制冷片4、排水泵301及抽水泵320，半导体制冷片4会通过传导板401对冷却管310内流动的冷却液进行降温，从而保证对注液孔101内的塑件进行快速的降温，从而提高脱模效率，而排水泵301和抽水泵320的双重驱动下，可保证冷却液的流通效率。
[0022]其中，所述半导体制冷片4外壁固定连接有便于将其安装在下模具1前壁内的安装框410，所述安装框410四角均螺纹连接有可将安装框410安装在下模具1前壁内的螺栓A411，当需要对半导体制冷片4进行拆卸维护或是更换时，可将螺栓A411拧出，便可将半导体制冷片4从下模具1内取出进行更换或是维护，效率更高。
[0023]其中，所述安装框410前壁安装有外框5，所述外框5四角均螺纹连接有可将外框5安装在安装框410前壁上的螺栓B501，所述外框5内安装有可对半导体制冷片4发热端进行降温的风扇510，风扇510可有效的对半导体制冷片4的发热端进行降温，保证半导体制冷片4的正常工作。
[0024]需要说明的是，本技术为一种能够快速冷却脱模的热流道模具，工作时，首先在对注液孔101进行冷却便于脱模时，启动半导体制冷片4、排水泵301及抽水泵320，半导体制冷片4会通过传导板401对冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速冷却脱模的热流道模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)中部开设有供热流道模具主体(2)插入的注液孔(101)，所述热流道模具主体(2)可插入连接在注液孔(101)内，所述下模具(1)前壁下端固定连接有存储冷却液的水箱(3)，所述水箱(3)内底部安装有可将冷却液泵出的排水泵(301)，所述排水泵(301)输出端互通连接有传输冷却液的冷却管(310)，且冷却管(310)缠绕式埋设分布在注液孔(101)内壁内，冷却管(310)输出端互通连接回水箱(3)内，所述下模具(1)前壁上端开设并安装有可对冷却管(310)内冷却液进行降温的半导体制冷片(4)，且半导体制冷片(4)表面传导式贴合连接冷却管(310)的输出和输入端。2.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却脱模的热流道模具，其特征在于：所述半导体制冷片(4)制冷端表面安装有可更高效贴合冷却管(310)外壁的传导板(401)，且冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生英，
申请(专利权)人：东莞市三跃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：