本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用切割装置，包括操作台，所述操作台顶部设置有收集槽，通过控制电机、螺杆、滑块、第一电动推杆、压力传感器、切割刀、放置座、固定座、固定板、弹簧、电磁铁和挡板的设置，便于对玻璃进行固定与切割，通过第二电动推杆、支架和隔板的设置，便于将切割出划痕的玻璃进行分离断开，并使碎屑落入收集槽内，从而可以避免碎屑飞溅误伤到人。避免碎屑飞溅误伤到人。避免碎屑飞溅误伤到人。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用切割装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，玻璃在生产的过程中需要使用到切割装置。
[0003]公开号为CN209224296U的专利公开了一种卡紧效果好的玻璃加工用切割装置，包括壳体，所述壳体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离隔板的一侧固定连有活动块，所述活动块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有滑轮，所述壳体内腔底部的两侧均开设有与滑轮配合使用的滑槽，但是玻璃在切割时，切割刀切割会产生玻璃碎屑，使得玻璃碎屑倒出飞，可能溅伤工作人员的身体与眼镜，且乱飞的玻璃碎屑不便于打扫，因此需要一种新型的玻璃加工用切割装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃加工用切割装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用切割装置，包括操作台，所述操作台顶部设置有收集槽，所述操作台前侧设置有控制电机，所述收集槽内转动设置有螺杆，所述控制电机输出端与螺杆连接，所述收集槽底壁前后滑动设置有滑块，所述滑块上设置有螺孔，所述螺杆贯穿滑孔，所述滑块顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部设置有压力传感器，所述压力传感器顶部设置有切割刀，所述操作台上端面位于收集槽左右侧对称设置有放置座，所述放置座横截面为L型，所述放置座远离切割刀一侧设置有固定座，所述固定座设置有内腔，所述放置座靠近切割刀一侧设置有与内腔连通的滑孔，所述滑孔内滑动设置有固定板，所述固定板位于内腔内侧壁上设置有挡板，所述内腔壁靠近固定板一侧设置有电磁铁，所述电磁铁与固定板相适配，所述挡板靠近电磁铁一侧设置有弹簧，所述弹簧一端与内腔壁连接，所述操作台左右侧均设置有多个第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部设置有支架，所述支架向收集槽一侧弯折，所述支架底部设置有隔板。
[0008]为了便于对玻璃进行承托，本技术的改进有，所述操作台顶部与收集槽对应位置设置有多个支撑柱。
[0009]为了便于对玻璃进行固定，本技术的改进有，所述放置座顶部设置有多个球槽，所述球槽内转动设置有球体，所述球体顶部设置有吸盘，所述放置座远离切割刀一侧设置有连接管，所述连接管与吸盘连通。
[0010]为了便于保护玻璃，本技术的改进有，所述放置座靠近切割刀一侧的边角处呈弧形角。
[0011]为了便于增加本结构的实用性，本技术的改进有，所述隔板底部设置有保护条。
[0012]优选的，本技术的改进有，所述支撑柱和隔板材质均为橡胶。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃加工用切割装置，具备以下有益效果：
[0015]该玻璃加工用切割装置，通过控制电机、螺杆、滑块、第一电动推杆、压力传感器、切割刀、放置座、固定座、固定板、弹簧、电磁铁和挡板的设置，便于对玻璃进行固定与切割，通过第二电动推杆、支架和隔板的设置，便于将切割出划痕的玻璃进行分离断开，并使碎屑落入收集槽内，从而可以避免碎屑飞溅误伤到人。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中右侧固定座处剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术左侧放置座处结构侧视示意图；
[0019]图中：1、操作台；2、控制电机；3、螺杆；4、滑块；5、第一电动推杆；6、压力传感器；7、切割刀；8、放置座；9、球体；10、吸盘；11、固定座；12、固定板；13、第二电动推杆；14、支架；15、隔板；16、支撑柱；17、挡板；18、弹簧；19、电磁铁；20、连接管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种玻璃加工用切割装置，包括操作台1，所述操作台1顶部设置有收集槽，所述操作台1前侧设置有控制电机2，所述收集槽内转动设置有螺杆3，所述控制电机2输出端与螺杆3连接，所述收集槽底壁前后滑动设置有滑块4，所述滑块4上设置有螺孔，所述螺杆3贯穿滑孔，所述滑块4顶部设置有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5顶部设置有压力传感器6，所述压力传感器6顶部设置有切割刀7，所述操作台1上端面位于收集槽左右侧对称设置有放置座8，所述放置座8横截面为L型，所述放置座8远离切割刀7一侧设置有固定座11，所述固定座11设置有内腔，所述放置座8靠近切割刀7一侧设置有与内腔连通的滑孔，所述滑孔内滑动设置有固定板12，所述固定板12位于内腔内侧壁上设置有挡板17，所述内腔壁靠近固定板12一侧设置有电磁铁19，所述电磁铁19与固定板12相适配，所述挡板17靠近电磁铁19一侧设置有弹簧18，所述弹簧18一端与内腔壁连接，所述操作台1左右侧均设置有多个第二电动推杆13，所述第二电动推杆13顶部设置有支架14，所述支架14向收集槽一侧弯折，所述支架14底部设置有隔板15。
[0022]电磁铁19通电对固定板12进行吸附，使固定板12在滑动内进入固定座11内腔，将
需要切割的玻璃放置到两侧放置座8上，电磁铁19断电，弹簧18通过挡板17将固定板12在滑孔内推出复位，从而将玻璃进行固定，第一电动推杆5将切割刀7升高并与玻璃接触，通过压力传感器6达到一定阈值，第一电动推杆5不在升高，控制电机2转动螺杆3驱动滑块4在收集槽内前后移动，从而对玻璃进行切出划痕，然后第二电动推杆13将支架14向下移动，进一步的使两侧的隔板15对玻璃进行挤压，从而使玻璃在划痕处断开，断开时的碎屑进入收集槽内，可以防止碎屑飞溅误伤到人。
[0023]上述结构在使用时切割并断开的玻璃容易向下滑动并与操作台1发生磕碰，为了解决此问题，所述操作台1顶部与收集槽对应位置设置有多个支撑柱16，支撑柱16的顶部高度与放置座8底部横面高度相同，从而可以对玻璃进行支撑，同时在隔板15对玻璃进行挤压时，支撑柱16可以发生形变，从而可以使玻璃发生形变并在划痕处断开。
[0024]上述结构在将玻璃断开后容易在放置座8上滑落，为了解决此问题，所述放置座8顶部设置有多个球槽，所述球槽内转动设置有球体9，所述球体9顶部设置有吸盘10，所述放置座8远离切割刀7一侧设置有连接管20，所述连接管20与吸盘10连通，通过将真空泵与连接管20连接，从而可以使吸盘10对玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部设置有收集槽，所述操作台(1)前侧设置有控制电机(2)，所述收集槽内转动设置有螺杆(3)，所述控制电机(2)输出端与螺杆(3)连接，所述收集槽底壁前后滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)上设置有螺孔，所述螺杆(3)贯穿滑孔，所述滑块(4)顶部设置有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)顶部设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)顶部设置有切割刀(7)，所述操作台(1)上端面位于收集槽左右侧对称设置有放置座(8)，所述放置座(8)横截面为L型，所述放置座(8)远离切割刀(7)一侧设置有固定座(11)，所述固定座(11)设置有内腔，所述放置座(8)靠近切割刀(7)一侧设置有与内腔连通的滑孔，所述滑孔内滑动设置有固定板(12)，所述固定板(12)位于内腔内侧壁上设置有挡板(17)，所述内腔壁靠近固定板(12)一侧设置有电磁铁(19)，所述电磁铁(19)与固定板(12)相适配，所述挡板(17)靠近电磁铁(19)一侧设置有弹簧(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚明辉，黎成鉴，皮向勇，庞宗裕，吴成州，古典昌，包绍华，
申请(专利权)人：德力玻璃重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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