一种应用于烟丝分离机的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于烟丝分离机的分离装置，包括有第一分离部件；第二分离部件，所述第二分离部件平行设于所述第一分离部件下方；驱动部件，所述驱动部件一端连接于所述第一分离部件一侧，所述驱动部件另一端连接于所述第二分离部件一侧

【技术实现步骤摘要】
一种应用于烟丝分离机的分离装置


[0001]本技术属于烟丝分离机
，具体涉及一种应用于烟丝分离机的分离装置。

技术介绍

[0002]烟丝分离机是用于筛选烟废料的设备。
[0003]现有技术中，通常采用人工操作进行烟废料的挑拣、过滤，但是该方式只能逐个对烟的废料进行筛分，需要重复挑拣过滤的操作才可分类出多种类型的烟废料，该方式导致整体烟废料的分类筛选操作过于繁琐复杂，需要耗费较大时间，大大降低烟废料筛选分离效率。

技术实现思路

[0004]本技术通过提供一种应用于烟丝分离机的分离装置，通过分离部件的设置，解决了烟废料人工筛选分离导致效率低下的问题，实现了简化分类筛选操作，同时可在较短时间内分离多种烟废料，操作简便快捷，有效缩短烟废料分离时间，提高筛选分离效率。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种应用于烟丝分离机的分离装置，包括有：
[0007]第一分离部件；
[0008]第二分离部件，所述第二分离部件平行设于所述第一分离部件下方；
[0009]驱动部件，所述驱动部件一端连接于所述第一分离部件一侧，所述驱动部件另一端连接于所述第二分离部件一侧；
[0010]所述第一分离部件包括有与所述驱动部件一端固定连接的第一框体、连接于所述第一框体下端边沿的第一分离滤板、连接于所述第一分离滤板一侧的第一出料板、对应所述第一分离滤板且与其下端固定连接的第二出料板；所述第一出料板和所述第一框体构成第一出料口，所述第二出料板与所述第一分离滤板下端构成第二出料口；
[0011]第二分离部件包括有与所述驱动部件另一端固定连接的第二框体、连接于所述第二框体下端边沿的第二分离滤板、固定连接于所述第二分离滤板下端两侧的第三出料板、连接于所述第二分离滤板对应所述第一出料口一侧的第一挡板；所述第一挡板和所述第二框体之间构成第三出料口；所述第三出料板与所述第二分离滤板下端构成第四出料口；所述第二分离滤板另一侧和所述第二框体之间构成第五出料口。
[0012]本技术中，烟废料分离运作过程为：将一定量的待分离的烟废料放置在第一分离部件中的第一分离滤板上，通过驱动部件带动第一分离部件和第二分离部件进行水平左右晃动，从而将位于第一分离滤板上的待分离烟废料中较小尺寸的烟丝、烟沫穿过第一分离滤板进入第二出料板，并通过烟丝、烟沫的重力和驱动部件传递的晃动力，使得位于第二出料板的烟丝和烟沫从第二出料口排出至第二分离滤板上；而烟废料中的大团杂物经过第一分离滤板进入第一出料板，并通过第一出料口排出，从而将烟废料中的大团杂物和烟
丝、烟沫分离开。烟废料的烟丝、烟沫在第二分离滤板上进行再次分离，尺寸较小的烟沫通过第二分离滤板进入第三出料板，并通过烟沫的重力和驱动部件传递的晃动力，使得位于第三出料板的烟沫从第四出料口排出。而烟丝经第二分离滤板从第五出料口排出，大团杂物通过第一出料口和第三出料口排出分离装置，从而实现烟废料的烟丝、烟沫、大团杂物的分离。通过上述分离装置的设置，有效简化分类筛选操作，同时可在较短时间内分离多种烟废料，操作简便快捷，有效缩短烟废料分离时间，大大提高筛选分离效率。
[0013]进一步的，还包括有挡料部件；所述挡料部件包括有连接于所述第一框体相邻于所述驱动部件上端的第二挡板、连接于所述第一框体相邻于所述驱动部件两侧下端的第三挡板；连接于所述第一框体对应于所述驱动部件两侧的第四挡板。其中，所述第二挡板所在平面与所述第一分离滤板所在平面垂直设置；所述第三挡板所在平面与所述第一分离滤板所在平面垂直设置；所述第四挡板与所述第一框体呈一夹角设置。其中，第四挡板设置有两个，两个第四挡板平行设置。第四挡板与第一框体之间所构成的夹角为110
‑
135度。第二挡板和第四挡板的设置相当于增大第一框体的高度，可有效保证烟废料在分离过程中跑出第一框体外，防止外溢，提高烟废料的分离充分性。第三挡板的设置用于挡住第一分离部件和第二分离部件两边之间的空位，有效将烟废料从第一分离部件充分导流至第二分离部件，防止烟丝、烟沫的飞出，保证充分分离，同时有效提高分离过程周边环境的干净程度。
[0014]进一步的，所述第二挡板的宽为20
‑
50mm；所述第三挡板的宽大于所述第一框体和所述第二框体之间的距离。通过该设置，使得第二挡板充分覆盖住第一分离滤板和第二分离滤板之间的空位，有效防止烟废料的外露。
[0015]进一步的，所述第一分离滤板包括有与所述第一框体固定连接的第一板体、阵列布满设置于所述第一板体上的第一滤孔；所述第二分离滤板包括有与所述第二框体固定连接的第二板体、阵列布满设置于所述第二板体上的第二滤孔；所述第二滤孔的尺寸小于所述第一滤孔的尺寸。其中，第一滤孔可穿过烟沫、烟丝；第二滤孔可穿过烟沫。通过该设置，使得第一分离滤板和第二分离滤板均用于分离不同尺寸的烟废料，从而可实现同时分离多种形态烟废料，满足烟废料的分离多样性。
[0016]进一步的，所述第一出料板与所述第一分离滤板下端所成夹角有115
‑
135度。通过该设置，为大团杂物提供引流作用，保证大团杂物从第一分离滤板滑落至相应位置，提高排落精准性。
[0017]进一步的，所述第二出料板与所述第一分离滤板下端所成夹角有25
‑
40度；所述第二出料板的长度占所述第一分离滤板长度的3/5
‑
4/5倍。 通过该设置，为烟丝和烟沫提供引流作用，有效保证烟丝和烟沫滑落至相应位置，提高排落精准性。
[0018]进一步的，所述第三出料板设置有2个；所述第三出料板的竖剖面为直角三角形；两个所述第三出料板竖剖面的短直角边相对设置。通过第三出料板的形状设置，提高烟沫在第三出料板中的滑落顺畅性。
[0019]进一步的，两个所述第三出料板之间的间距为80
‑
150mm。其间距用于烟沫排出，保证烟沫在第二分离滤板分离下来集中排放至相应位置，防止与分离出来的大团杂物和烟丝混杂的情况，保证烟废料的彻底分离。
[0020]进一步的，所述驱动部件包括有分别连接于所述第一分离部件和所述第二分离部件的偏心轮、带动所述偏心轮转动的带轮、连接所述偏心轮和所述带轮的连接轴。其中带轮
可通过现有的方式进行带动，比如通过皮带连接带轮和现有电机，使得电机通过皮带带动带轮转动，带轮通过连接轴带动偏心轮运作，从而带动第一分离部件和第二分离部件做水平晃动运动，实现烟废料的分离作业。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]通过分离部件的设置，解决了烟废料人工筛选分离导致效率低下的问题，实现了简化分类筛选操作，同时可在较短时间内分离多种烟废料，操作简便快捷，有效缩短烟废料分离时间，提高筛选分离效率。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术结构示意图（除第三挡板）；
[0025]图3为本技术中第一分离部件和挡料部件俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于烟丝分离机的分离装置，其特征在于，包括有：第一分离部件；第二分离部件，所述第二分离部件平行设于所述第一分离部件下方；驱动部件，所述驱动部件一端连接于所述第一分离部件一侧，所述驱动部件另一端连接于所述第二分离部件一侧；所述第一分离部件包括有与所述驱动部件一端固定连接的第一框体、连接于所述第一框体下端边沿的第一分离滤板、连接于所述第一分离滤板一侧的第一出料板、对应所述第一分离滤板且与其下端固定连接的第二出料板；所述第一出料板和所述第一框体构成第一出料口，所述第二出料板与所述第一分离滤板下端构成第二出料口；第二分离部件包括有与所述驱动部件另一端固定连接的第二框体、连接于所述第二框体下端边沿的第二分离滤板、固定连接于所述第二分离滤板下端两侧的第三出料板、连接于所述第二分离滤板对应所述第一出料口一侧的第一挡板；所述第一挡板和所述第二框体之间构成第三出料口；所述第三出料板与所述第二分离滤板下端构成第四出料口；所述第二分离滤板另一侧和所述第二框体之间构成第五出料口。2.根据权利要求1所述的一种应用于烟丝分离机的分离装置，其特征在于，还包括有挡料部件；所述挡料部件包括有连接于所述第一框体相邻于所述驱动部件上端的第二挡板、连接于所述第一框体相邻于所述驱动部件两侧下端的第三挡板；连接于所述第一框体对应于所述驱动部件两侧的第四挡板。3.根据权利要求2所述的一种应用于烟丝分离机的分离装置，其特征在于，所述第二挡板所在平面与所述第一分离滤板所在平面垂直设置；所述第三挡板所在平面与所述第一分离滤板所在平面垂直设置；所述第四挡板与所述第一框体呈一夹角设置。4.根据权利要求3所述的一种应用于烟丝分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国明，李庆，蓝健，黄哲，
申请(专利权)人：惠州联君科技有限公司，
类型：新型
国别省市：