本实用新型专利技术涉及化工脱硫技术领域，尤其涉及一种化工废水脱硫用废气排放装置，包括底座，所述底座的外底部分别设有废水池、中和箱、反应箱与回收池，所述废水池与中和箱、所述中和箱与反应箱、所述反应箱与回收池之间均通过连接水管连接，所述中和箱与所述反应箱的顶部均设有搅拌组件，所述反应箱的内部设有排放组件。当化工废水进行脱硫时会产生大量的气体，通过启动电机一带动电机轴与连接杆转动，连接杆旋转时带动了轴套二与连接轴旋转，连接轴旋转带动了循环扇叶转动，循环扇叶在转动的同时带动了从动齿轮与主动齿轮做啮合运动，从而使得循环扇叶围绕着电机轴一转动，进而加速了反应箱内部空气的流动，从而有益于将废气排放出去。去。去。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废水脱硫用废气排放装置
[0001]本技术涉及化工脱硫
，尤其涉及一种化工废水脱硫用废气排放装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业的迅猛发展，大量硫化物会排放到废水中，对生态环境造成了很大的威胁，近年来，随着国家对环保要求的进一步强化，同时为了保证整个水处理工艺、设备长期稳定、可靠运行，往往需要利用专门的脱硫排放装置来对化工废水进行脱硫，以便对脱硫后的废水或废气进行排放；
[0003]而在现有的脱硫废气排放装置，一般在化工废水中只添加絮凝剂，通过沉降简单的对化工废水进行脱硫，而在化工废水中含有大量的硫化物与氟化物等有害物质和气体，不能够对化工废水中的物质进行完全的脱硫，同时化工废水中的有害物质或气体会与絮凝剂混合时放出大量气体，如果不及时的将气体排出，会使空气大量的聚集在一起，阻碍了空气的流动，不利于将废气排放出去。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废水脱硫用废气排放装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工废水脱硫用废气排放装置，包括底座，所述底座的外底部分别设有废水池、中和箱、反应箱与回收池，所述废水池与中和箱、所述中和箱与反应箱、所述反应箱与回收池之间均通过连接水管连接，所述中和箱与所述反应箱的顶部均设有搅拌组件，所述反应箱的内部设有排放组件；
[0007]所述排放组件包括位于所述反应箱内壁中的支撑杆，所述支撑杆的端部延伸至所述反应箱的内部并固定连接有固定块，所述固定块的内壁中设有电机一，所述电机一的输出端设有电机轴一，所述电机轴一的端部设有主动齿轮，所述电机轴一贯穿所述主动齿轮并连接在所述反应箱的另一侧内壁上，所述电机轴一的外表面设有轴套一，所述轴套一上固定连接有连接杆，所述连接杆的端部设有轴套二，所述轴套二内部套设有连接轴，所述连接轴贯穿所述轴套二并连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述连接轴远离所述从动齿轮的一端设有循环扇叶。通过设置的排放组件，使得当化工废水过滤完成后，循环扇叶旋转工作加速了反应箱内部的空气流动，可将反应箱内部的废气排放出去。
[0008]作为优选，所述搅拌组件包括位于所述中和箱与反应箱顶部的电动机二，所述电动机二的输出端设有电机轴二，所述电机轴二贯穿所述中和箱、所述反应箱的顶部并延伸至其内部，所述电机轴二的外表面设有若干个叶片。通过设置的搅拌组件，使得电动机二带动叶片旋转，可使得在中和箱内部的中和剂与在反应箱内部的絮凝剂充分与化工废水混
合，加快了化工废水脱硫的速度，提高了脱硫的工作效率。
[0009]作为优选，所述中和箱与反应箱的内底部均设有过滤网，所述过滤网上开设有若干个过滤口。通过设置的过滤网，有益于对化工废水中的残渣颗粒物进行过滤降尘工作。
[0010]作为优选，所述中和箱的顶部设有进药口一，所述反应箱的顶部设有进药口二，所述进药口一、进药口二均与所述中和箱、反应箱的内部连通，所述反应箱的一侧外壁上设有排气口。通过往进药口一中加入石灰乳中和剂，往进药口二中加入硫酸氯化铁絮凝剂，可使得化工废水充分与其混合生成沉淀物，从而进行脱硫工作，通过设置的排气口，可使得反应箱内部的气体通过排气口排出。
[0011]作为优选，所述中和箱的内部设有石灰乳中和剂，所述反应箱的内部设有硫酸氯化铁絮凝剂。通过设置的石灰乳中和剂与硫酸氯化铁絮凝剂可使得化工废水与其进行混合沉淀，从而进行脱硫。
[0012]本技术的有益效果是：当化工废水进行脱硫时会产生大量的气体，通过启动电机一带动电机轴与连接杆转动，连接杆旋转时带动了轴套二与连接轴旋转，连接轴旋转带动了循环扇叶转动，循环扇叶在转动的同时带动了从动齿轮与主动齿轮做啮合运动，从而使得循环扇叶围绕着电机轴一转动，进而加速了反应箱内部空气的流动，从而有益于将废气排放出去；
[0013]通过往中和箱内加入石灰乳中和剂，往反应箱内加入硫酸氯化铁絮凝剂，电动机二带动电机轴二与叶片旋转，有益于将化工废水与石灰乳中和剂、硫酸氯化铁絮凝剂进行充分的混合，使得化工废水先中和再沉降，可通过过滤网可充分将沉淀物进行过滤沉降。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化工废水脱硫用废气排放装置的总结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种化工废水脱硫用废气排放装置的中和箱与反应箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种化工废水脱硫用废气排放装置的排放组件结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、底座；2、废水池；3、中和箱；4、反应箱；401、电机轴一；402、主动齿轮；403、固定块；404、轴套一；405、连接杆；406、轴套二； 407、连接轴；408、从动齿轮；409、循环扇叶；5、回收池；6、连接水管；7、进药口一；8、进药口二；9、排气口；10、电动机二； 1011、电机轴二；1012、叶片；11、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
1012旋转，从而将石灰乳中和剂与化工废水进行中和，其中废水中的硫化氢与石灰乳中和剂中的钙离子反应生成不易溶解的氟化钙沉淀，废水中的二氧化硫与石灰乳生成亚硫酸钙沉淀，废水中的二氧化碳与石灰乳中和剂中的钙离子反应生成碳酸氢钙，然后通过过滤网 11依次对沉淀物进行过滤沉降，随后经过中和后的化工废水与碳酸氢钙通过连接水管6进入至反应箱4内，化工废水中的重金属离子与反应箱4内的硫酸氯化铁絮凝剂混合，使重金属离子与硫酸氯化铁形成絮凝体，同时反应箱4内的硫酸氯化铁絮凝剂在水中被电离出铁离子与氯离子，碳酸氢钙在水中被电离出钙离子与碳酸氢根离子，通过被电离出的铁离子与碳酸氢根离子发生双水解反应，生成氢氧化铁沉淀和二氧化碳气体，通过过滤网11对氢氧化铁沉淀以及絮凝体进行过滤沉降，这时启动电机一带动电机轴一401旋转，电机轴一401旋转带动了连接杆405转动，连接杆405旋转时带动了轴套二406与连接轴407旋转，连接轴407旋转带动了循环扇叶409转动，循环扇叶 409在转动的同时带动了从动齿轮408与主动齿轮402做啮合运动，从而形成了循环扇叶409一边围绕着电机轴一401转动，一边自身转动，输出气流，进而加速了反应箱4内部二氧化碳的流动速度，从而将反应箱4内部的二氧化碳气体通过排气口9排放出去。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工废水脱硫用废气排放装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的外底部分别设有废水池(2)、中和箱(3)、反应箱(4)与回收池(5)，所述废水池(2)与中和箱(3)、所述中和箱(3)与反应箱(4)、所述反应箱(4)与回收池(5)之间均通过连接水管(6)连接，所述中和箱(3)与所述反应箱(4)的顶部均设有搅拌组件，所述反应箱(4)的内部设有排放组件；所述排放组件包括位于所述反应箱(4)内壁中的支撑杆，所述支撑杆的端部延伸至所述反应箱(4)的内部并固定连接有固定块(403)，所述固定块(403)的内壁中设有电机一，所述电机一的输出端设有电机轴一(401)，所述电机轴一(401)的端部设有主动齿轮(402)，所述电机轴一(401)贯穿所述主动齿轮(402)并连接在所述反应箱(4)的另一侧内壁上，所述电机轴一(401)的外表面设有轴套一(404)，所述轴套一(404)上固定连接有连接杆(405)，所述连接杆(405)的端部设有轴套二(406)，所述轴套二(406)内部套设有连接轴(407)，所述连接轴(407)贯穿所述轴套二(406)并连接有从动齿轮(408)，所述从动齿轮(408)与所述主动齿轮(402)啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，何燮平，
申请(专利权)人：常州锐科特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。