一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构，涉及磨床自动化技术领域，包括主轴外壳，所述主轴外壳的侧面设置有砂轮，所述主轴外壳的上端装有升降模组，所述升降模组的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内表面装有位移感应器，所述砂轮的外侧设置有盘罩，所述盘罩的侧面设置有罩门，可通过程序来控制升降模组的使用，使升降模组可以移动支撑架，进而调节位移感应器的位置，并利用位移感应器的感应推算出砂轮的磨损程度，并得到当前砂轮的尺寸，相较于人工测量可减轻工作负荷量，并且测量精度高，在不使用检测机构时，将挡板插在导轨之间可以将灰尘隔绝在盘罩外，同时，该检测机构也能应用于会导致盘体损耗的设备中。机构也能应用于会导致盘体损耗的设备中。机构也能应用于会导致盘体损耗的设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构


[0001]本技术涉及磨床自动化
，尤其涉及一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在磨床设备使用时，砂轮盘的尺寸由刚开始的崭新状态经过长期使用，砂轮盘会逐渐受到磨损而变小，对于自动化磨床领域，需要知道砂轮盘的磨损程度及砂轮盘的具体精度大小，如果使用人工进行测量，一是精度无法达到磨床的精度要求，会存在很大的误差，二是人工进行测量的方式会增加工作负荷，因此，需要一种自动测量磨床砂轮盘直径的检测机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构，包括主轴外壳，所述主轴外壳的侧面设置有砂轮，所述主轴外壳的上端装有升降模组，所述升降模组的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内表面装有位移感应器，所述砂轮的外侧设置有盘罩，所述盘罩的侧面设置有罩门，所述盘罩的上端设置有挡板。
[0005]为了拆装升降模组，本技术改进有，所述主轴外壳与升降模组采用栓接连接。
[0006]为了使挡板安装在盘罩上方，本技术改进有，所述盘罩的上端固装有导轨，所述挡板与导轨相贴合。
[0007]为了降低对测量精度的影响，本技术改进有，所述盘罩的内表面固定安装有隔尘板。
[0008]为了查看位移感应器的情况，本技术改进有，所述罩门的侧表面固定安装有透明视窗。
[0009]为了使挡板插入导轨之间，本技术改进有，所述导轨大于挡板的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]本技术中，通过设置主轴外壳、砂轮、升降模组、支撑架、位移感应器、盘罩、罩门、导轨、挡板、隔尘板和透明视窗，可通过程序来控制升降模组的使用，使升降模组可以移动支撑架，进而调节位移感应器的位置，并利用位移感应器的感应推算出砂轮的磨损程度，并得到当前砂轮的尺寸，相较于人工测量可减轻工作负荷量，并且测量精度高，在不使用检测机构时，将挡板插在导轨之间可以将灰尘隔绝在盘罩外，同时，该检测机构也能应用于会导致盘体损耗的设备中。
附图说明
[0012]图1为本技术提出一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构的正视图；
[0013]图2为本技术提出一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构的后视图；
[0014]图3为本技术提出一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构的俯视爆炸图；
[0015]图4为本技术提出一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构中盘罩和挡板的结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、主轴外壳；2、砂轮；3、升降模组；4、支撑架；5、位移感应器；6、盘罩；7、罩门；8、导轨；9、挡板；10、隔尘板；11、透明视窗。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构，包括主轴外壳1，主轴外壳1的侧面设置有砂轮2，主轴外壳1的上端装有升降模组3，升降模组3的一侧设置有支撑架4，支撑架4的内表面装有位移感应器5，通过在升降模组3的一侧设置有支撑架4，同时设置支撑架4的内表面装有位移感应器5，可通过程序控制升降模组3来移动支撑架4，使支撑架4带着位移感应器5移动，并通过位移感应器5的感应推算出砂轮2的磨损程度，以得到砂轮2当前的大小，砂轮2的外侧设置有盘罩6，通过在砂轮2的外侧设置有盘罩6，用于遮罩砂轮2，防止砂轮2表面附着大量灰尘，盘罩6的侧面设置有罩门7，盘罩6的上端设置有挡板9，通过在盘罩6的上端设置有挡板9，当支撑架4带着位移感应器5移动至盘罩6外侧时，挡板9可以隔绝灰尘进入盘罩6内。
[0022]请参阅图1
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4，主轴外壳1与升降模组3采用栓接连接，通过设置主轴外壳1与升降模组3采用栓接连接，使升降模组3可以从主轴外壳1上拆卸下来，盘罩6的上端固装有导轨8，挡板9与导轨8相贴合，通过设置盘罩6的上端固装有导轨8，同时设置挡板9与导轨8相贴合，用于将挡板9安装在盘罩6上方，盘罩6的内表面固定安装有隔尘板10，通过设置盘罩6的内表面固定安装有隔尘板10，隔尘板10为了防止支撑架4进入盘罩6的时候沾染过多灰尘导致测量精度受到影响，罩门7的侧表面固定安装有透明视窗11，通过设置罩门7的侧表面固定安装有透明视窗11，使用透明视窗11可以查看盘罩6内位移感应器5的情况，导轨8大于挡板9的高度，通过设置导轨8大于挡板9的高度，使挡板9可以插入导轨8之间。
[0023]工作原理：使用时，通过螺栓将升降模组3安装在主轴外壳1上，然后通过程序控制升降模组3，升降模组3则移动支撑架4，在支撑架4移动的过程中，位移感应器5随着支撑架4移动，使位移感应器5可以与砂轮2接触，然后利用位移感应器5的感应进而推算出砂轮2的磨损程度，并得到砂轮2的当前尺寸，当检测完砂轮2直径后，可以将支撑架4移动至盘罩6外侧，然后移动挡板9，将挡板9插在导轨8之间，从而封闭住盘罩6上方的缺口，这样就能隔绝灰尘进入盘罩6内，另外在测量砂轮2直径的同时，可使用透明视窗11来观察盘罩6内位移感
应器5的情况。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动检测磨床砂轮盘直径的机构，包括主轴外壳(1)，其特征在于：所述主轴外壳(1)的侧面设置有砂轮(2)，所述主轴外壳(1)的上端装有升降模组(3)，所述升降模组(3)的一侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内表面装有位移感应器(5)，所述砂轮(2)的外侧设置有盘罩(6)，所述盘罩(6)的侧面设置有罩门(7)，所述盘罩(6)的上端设置有挡板(9)。2.根据权利要求1所述的自动检测磨床砂轮盘直径的机构，其特征在于：所述主轴外壳(1)与升降模组(3)采用栓接连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：东莞市磨王智能精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：