一种大型组合式滤板制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型组合式滤板，包括至少两块并排分布的功能滤板、以及分布在相邻两块功能滤板之间的中间连接板，多块功能滤板在其高度方向或宽度方向上并排；每块功能滤板都包括滤板板体、沿滤板板体厚度方向开设在滤板板体正背面的滤腔、都沿滤板板体厚度方向贯通滤板板体的进料口和出液口、以及开设在滤板板体中的出液通道，进料口与滤腔连通，滤腔通过出液通道与出液口连通；中间连接板与分布在其两侧的功能滤板的滤板板体固定连接，相邻两块功能滤板的滤腔由滤板板体封堵。本申请能使过滤面积和滤室容积倍增，也即压滤生产能力也倍增。因此，本申请能够满足不同容量工况的处理要求，有效拓展大型组合式滤板的应用场合。有效拓展大型组合式滤板的应用场合。有效拓展大型组合式滤板的应用场合。

【技术实现步骤摘要】
一种大型组合式滤板


[0001]本技术涉及压滤机
，特别是涉及一种大型组合式滤板。

技术介绍

[0002]压滤机是用过滤介质对含水物料施加一定压力，使含水物料中的液体渗析出来的一种固液分离设备。目前，压滤机中配置有多块功能滤板、推动各功能滤板移动的拉板机械手、以及驱动拉板机械手往复移动的传动系统。功能滤板按功能划分，主要有隔膜滤板、加热滤板、厢式滤板、复合隔膜滤板等，比如申请号为201920326612.8的中国技术专利所公开的一种新型加热滤板，又比如申请号为201920806097.3的中国技术专利所公开的一种滤板，再比如申请号为201720766994.7的中国技术专利所公开的一种高弹性隔膜滤板。但是，现有技术中各功能滤板都为单板结构，故其过滤面积(或压滤面积)和滤室容积都是一定的，致使压滤机的生产能力是固定的，不能满足不同容量工况的处理要求。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种大型组合式滤板，能够满足不同容量工况的处理要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种大型组合式滤板，包括至少两块并排分布的功能滤板、以及分布在相邻两块功能滤板之间的中间连接板，多块功能滤板在其高度方向或宽度方向上并排；每块功能滤板都包括滤板板体、沿滤板板体厚度方向开设在滤板板体正背面的滤腔、都沿滤板板体厚度方向贯通滤板板体的进料口和出液口、以及开设在滤板板体中的出液通道，所述进料口与滤腔连通，所述滤腔通过出液通道与出液口连通；所述中间连接板与分布在其两侧的功能滤板的滤板板体固定连接，相邻两块功能滤板的滤腔由滤板板体封堵。
[0005]进一步地，所述滤板板体的侧表面上一体地设有向中间连接板突出的中间连接突块，所述中间连接板上开设有容置中间连接突块的中间连接凹槽，所述中间连接突块与中间连接凹槽紧配合。
[0006]进一步地，所述中间连接突块与中间连接板还通过数个第一螺栓固定连接。
[0007]进一步地，所述第一螺栓沿多块功能滤板的并排方向轴向延伸，所述中间连接板中开设有沿其厚度方向贯通的第一作业通孔、以及沿第一螺栓轴向贯通的第一连接通孔，所述第一作业通孔与第一连接通孔连通，所述第一螺栓穿设在中间连接板的第一连接通孔中。
[0008]进一步地，所述中间连接板的厚度小于滤板板体的厚度；所述滤板板体的正背面都设有分布在滤腔外周的滤板密封面，相邻两块功能滤板的滤腔由滤板密封面封堵。
[0009]进一步地，沿多块功能滤板的并排方向，分布在边侧的两块功能滤板的外边侧固定有滤板手柄。
[0010]进一步地，所述滤板板体的侧表面上一体地设有向滤板手柄突出的边侧连接突
块，所述滤板手柄上开设有容置边侧连接突块的手柄连接凹槽，所述边侧连接突块与手柄连接凹槽紧配合。
[0011]进一步地，所述边侧连接突块与滤板手柄还通过数个第二螺栓固定连接。
[0012]进一步地，所述第二螺栓沿多块功能滤板的并排方向轴向延伸，所述滤板手柄中开设有沿其厚度方向贯通的第二作业通孔、以及沿第二螺栓轴向贯通的第二连接通孔，所述第二作业通孔与第二连接通孔连通，所述第二螺栓穿设在滤板手柄的第二连接通孔中。
[0013]进一步地，所述功能滤板为隔膜滤板、或厢式滤板、或复合隔膜滤板。
[0014]如上所述，本技术涉及的大型组合式滤板，具有以下有益效果：
[0015]本申请涉及的大型组合式滤板采用多块功能滤板组合拼接的结构，且相邻两块功能滤板的滤腔由滤板板体封堵。如此，将多块大型组合式滤板安装在压滤机中后，多块大型组合式滤板具有多个压滤通道，压滤通道的数量与大型组合式滤板中功能滤板的数量相等，根据不同工况开启不同数量的压滤通道。比如：生产工况为小容量处理要求时，可以仅开启一路压滤通道；生产工况为矿山等行业的大容量处理要求时，可以开启两路压滤通道，则过滤面积和滤室容积倍增，也即压滤生产能力也倍增。因此，本申请能够满足不同容量工况的处理要求，有效拓展大型组合式滤板的应用场合。
附图说明
[0016]图1为本申请大型组合式滤板实施例一的结构示意图，该图中功能滤板为隔膜滤板。
[0017]图2为图1的半剖图。
[0018]图3为本申请大型组合式滤板实施例二的结构示意图，该图中功能滤板为厢式滤板。
[0019]图4为图3的半剖图。
[0020]图5为本申请大型组合式滤板实施例三的结构示意图，该图中功能滤板为复合隔膜滤板。
[0021]图6为图5的半剖图。
[0022]图7和图8为本申请中大型组合式滤板在压滤机中的装配示意图。
[0023]元件标号说明
[0024]100
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功能滤板
[0025]10
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中间连接板
[0026]101
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中间连接凹槽
[0027]102
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第一作业通孔
[0028]20
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滤板板体
[0029]21
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滤腔
[0030]22
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进料口
[0031]23
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出液口
[0032]24
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出液通道
[0033]25
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中间连接突块
[0034]26
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滤板密封面
[0035]27
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边侧连接突块
[0036]30
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第一螺栓
[0037]40
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滤板手柄
[0038]41
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手柄连接凹槽
[0039]42
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第二作业通孔
[0040]50
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第二螺栓
[0041]60
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机架
[0042]70
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滑块
具体实施方式
[0043]以下由特定的具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型组合式滤板，其特征在于：包括至少两块并排分布的功能滤板(100)、以及分布在相邻两块功能滤板(100)之间的中间连接板(10)，多块功能滤板(100)在其高度方向或宽度方向上并排；每块功能滤板(100)都包括滤板板体(20)、沿滤板板体(20)厚度方向开设在滤板板体(20)正背面的滤腔(21)、都沿滤板板体(20)厚度方向贯通滤板板体(20)的进料口(22)和出液口(23)、以及开设在滤板板体(20)中的出液通道(24)，所述进料口(22)与滤腔(21)连通，所述滤腔(21)通过出液通道(24)与出液口(23)连通；所述中间连接板(10)与分布在其两侧的功能滤板(100)的滤板板体(20)固定连接，相邻两块功能滤板(100)的滤腔(21)由滤板板体(20)封堵。2.根据权利要求1所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述滤板板体(20)的侧表面上一体地设有向中间连接板(10)突出的中间连接突块(25)，所述中间连接板(10)上开设有容置中间连接突块(25)的中间连接凹槽(101)，所述中间连接突块(25)与中间连接凹槽(101)紧配合。3.根据权利要求2所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述中间连接突块(25)与中间连接板(10)还通过数个第一螺栓(30)固定连接。4.根据权利要求3所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述第一螺栓(30)沿多块功能滤板(100)的并排方向轴向延伸，所述中间连接板(10)中开设有沿其厚度方向贯通的第一作业通孔(102)、以及沿第一螺栓(30)轴向贯通的第一连接通孔，所述第一作业通孔(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美良，刘金，付知兵，雷志天，韩金良，徐裕权，卢宇飞，梁杭生，
申请(专利权)人：浙江复洁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：