本实用新型专利技术属于铜锭加工技术领域的提高铜锭加热均匀性的装置。包括加热箱体(1)，加热箱体(1)前部设置铜锭进口(2)，加热箱体(1)后部设置铜锭出口(3)，加热箱体(1)底部设置多个加热喷枪，加热箱体(1)上部设置多个分流口(5)，每个分流口(5)位置分别设置分流板(6)，多个分流口(5)均连通排烟通道(7)，多个分流口(5)的分流板(6)设置为打开开度各不相同的结构。本实用新型专利技术所述的提高铜锭加热均匀性的装置，当铸锭在加热箱体(步进炉)内通过喷枪加热时，有效控制加热箱体内的温度平衡性，尤其是铜锭两侧的温度，提高铜锭整体加热均匀性，提高铜锭加热效果。高铜锭加热效果。高铜锭加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提高铜锭加热均匀性的装置
[0001]本技术属于铜锭加工
，更具体地说，是涉及一种提高铜锭加热均匀性的装置。
技术介绍
[0002]加热箱体(步进炉)是承担轧制生产薄带的主要设备，其工作的主要目的是通过不断的加热，使得铜锭均匀受热，从而可以使热轧工序更加的均匀。但是在生产过程中，铜锭经过热轧后，会有部分的加热不均匀，热轧侧弯，毛坯开裂等一系列的问题。由于步进炉加热不均匀，导致热轧产品会产生热轧侧弯，毛坯开裂等一系列问题。现有技术中有名称为“一种金属带材直接火焰冲击加热装置”、公开号为“106676252A”的技术，该技术在炉体内沿带材运动方向设置至少一个烧嘴组，烧嘴组内包含数量若干的直接火焰冲击烧嘴，沿金属带材横向等间距布置，并且布置范围覆盖带材的最大宽度，烧嘴产生的高速火焰直接冲击带材表面，对带材进行加热。一个烧嘴组内的每一个烧嘴分别通过一根燃气支管和一根氧化剂支管连接到位于炉体外部的同一个燃气集管和同一个氧化剂集管上。然而，该技术没有涉及、也不能解决本申请的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，当铸锭在加热箱体(步进炉)内通过喷枪加热时，有效控制加热箱体内的温度平衡性，尤其是铜锭两侧的温度，提高铜锭整体加热均匀性，提高铜锭加热效果的提高铜锭加热均匀性的装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种提高铜锭加热均匀性的装置，包括加热箱体，加热箱体前部设置铜锭进口，加热箱体后部设置铜锭出口，加热箱体底部设置多个加热喷枪，加热箱体上部设置多个分流口，每个分流口5位置分别设置分流板，多个分流口均连通排烟通道，多个分流口的分流板设置为打开开度各不相同的结构。
[0006]所述的分流口包括第一分流口、第二分流口、第三分流口，第一分流口位置设置第一分流板，第二分流口位置设置第二分流板，第三分流口位置设置第三分流板。
[0007]所述的加热箱体内部靠近加热箱体一侧位置为第一温度采集点，加热箱体内部靠近加热箱体另一侧位置为第二温度采集点，加热箱体内部靠近加热箱体后部位置为第三温度采集点，加热箱体内部靠近加热箱体前部位置为第四温度采集点。
[0008]所述的第一分流口的第一分流板的开度为打开三分之一，第二分流口的第二分流板的开度为打开二分之一，第三分流口的第三分流板的开度为全开。
[0009]所述的铜锭出口上方设置温控部件，温控部件包括燃料进口，温控部件下部按间隙设置多个出火口。
[0010]每个出火口内部位置分别设置喷嘴点火器。
[0011]所述的温控部件启动时，每个出火口设置为能够喷出火焰，多个出火口的火焰设置为能够形成火帘的结构。
[0012]提高铜锭加热均匀性的装置的温控部件的多个出火口从靠近铜锭出口一侧到靠近铜锭出口另一侧按间隙布置。
[0013]所述的出火口设置为垂直于加热箱体底面的结构。
[0014]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0015]本技术所述的提高铜锭加热均匀性的装置，在加热箱体(本身技术中为步进炉)对铜锭加热时，通过加热喷枪的燃气的燃烧，对加热箱体内部进行加热，使得加热箱体内部保持需要的温度，而铜锭经过加热箱体时，实现加热。而加热箱体在通过加热喷枪加热过程中会产生烟雾，烟雾需要经排烟通道排出，烟雾排出时通过分流口排放，而在烟雾排放过程中，会带走加热箱体内的一部分热量，由于加热箱体的分流挡板开合度不一致，会导致炉内铜锭两侧的温度不一致，从而导致铸锭两侧受热不均匀，导致热轧侧弯。因此，为了解决上述问题，改变不同分流挡板的开合度，使得不同分流口带走的热量不同，从而使得加热箱体内铜锭两侧温度相差不是很大，使铜锭加热均匀。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的提高铜锭加热均匀性的装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的提高铜锭加热均匀性的装置的温控部件的结构示意图；
[0019]附图中标记分别为：1、加热箱体；2、铜锭进口；3、铜锭出口；4、铜锭；5、分流口；6、分流板；7、排烟通道；8、第一分流口；9、第二分流口；10、第三分流口；11、第一分流板；12、第二分流板；13、第三分流板；14、第一温度采集点；15、第二温度采集点；16、第三温度采集点；17、第四温度采集点；18、温控部件；19、燃料进口；20、出火口；21、喷嘴点火器。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1所示，本技术为一种提高铜锭加热均匀性的装置，包括加热箱体1，加热箱体1前部设置铜锭进口2，加热箱体1后部设置铜锭出口3，加热箱体1底部设置多个加热喷枪，加热箱体1上部设置多个分流口5，每个分流口5位置分别设置分流板6，多个分流口5均连通排烟通道7，多个分流口5的分流板6设置为打开开度各不相同的结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在加热箱体(本身技术中为步进炉)对铜锭加热时，通过加热喷枪的燃气的燃烧，对加热箱体1内部进行加热，使得加热箱体1内部保持需要的温度，而铜锭经过加热箱体1时，实现加热。而加热箱体在通过加热喷枪加热过程中会产生烟雾，烟雾需要经排烟通道7排出，烟雾排出时通过分流口5进入排烟通道，在烟雾排放过程中，会带走加热箱体内的一部分热量，由于加热箱体的分流挡板开合度不一致，会导致炉内铜锭两侧的温度不一致，从而导致铸锭两侧受热不均匀，导致热轧侧弯。因此，为了解决上述问题，改变不同分流挡板的开合度，从而使得不同分流口带走的热量不同，从而
使得加热箱体内铜锭两侧温度相差不是很大，使铜锭加热均匀。本技术所述的提高铜锭加热均匀性的装置，结构简单，当铸锭在加热箱体(步进炉)内通过喷枪加热时，有效控制加热箱体内的温度平衡性，尤其是铜锭两侧的温度，提高铜锭整体加热均匀性，提高铜锭加热效果。
[0022]所述的分流口5包括第一分流口8、第二分流口9、第三分流口10，第一分流口8位置设置第一分流板11，第二分流口9位置设置第二分流板12，第三分流口10位置设置第三分流板13。上述结构，分流口设置三个，分流板对应设置三个，每个分流口连通的是加热箱体上部的不同部位，通过不同分流板的开度不同，控制就爱热箱体内各部位烟雾排放量，也就实现了各部位通过烟雾排放流失的热量不同。
[0023]所述的加热箱体1内部靠近加热箱体1一侧位置为第一温度采集点14，加热箱体1内部靠近加热箱体1另一侧位置为第二温度采集点15，加热箱体1内部靠近加热箱体1后部位置为第三温度采集点16，加热箱体1内部靠近加热箱体1前部位置为第四温度采集点17。上述结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高铜锭加热均匀性的装置，其特征在于：包括加热箱体(1)，加热箱体(1)前部设置铜锭进口(2)，加热箱体(1)后部设置铜锭出口(3)，加热箱体(1)底部设置多个加热喷枪，加热箱体(1)上部设置多个分流口(5)，每个分流口(5)位置分别设置分流板(6)，多个分流口(5)均连通排烟通道(7)，多个分流口(5)的分流板(6)设置为打开开度各不相同的结构。2.根据权利要求1所述的提高铜锭加热均匀性的装置，其特征在于：所述的分流口(5)包括第一分流口(8)、第二分流口(9)、第三分流口(10)，第一分流口(8)位置设置第一分流板(11)，第二分流口(9)位置设置第二分流板(12)，第三分流口(10)位置设置第三分流板(13)。3.根据权利要求1或2所述的提高铜锭加热均匀性的装置，其特征在于：所述的加热箱体(1)内部靠近加热箱体(1)一侧位置为第一温度采集点(14)，加热箱体(1)内部靠近加热箱体(1)另一侧位置为第二温度采集点(15)，加热箱体(1)内部靠近加热箱体(1)后部位置为第三温度采集点(16)，加热箱体(1)内部靠近加热箱体(1)前部位置为第四温度采集点(17)。4.根据权利要求2所述的提高铜锭...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫钰汪，唐松平，茆耀东，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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