一种铝壳电机加工用外壳定位夹具制造技术

本实用新型专利技术适用于电机生产技术领域，提供了一种铝壳电机加工用外壳定位夹具，包括夹持座和与夹持座转动连接的夹持盖；所述夹持盖的内环面可转动地内嵌设置有上转动轮。该铝壳电机加工用外壳定位夹具，通过设置上转动轮、下转动轮和移动座，使得当夹持座和夹持盖对电机外壳进行夹持后，需要对电机外壳的端面进行钻孔时，转动电机外壳，即可使得外壳带动上转动轮和下转动轮进行顺时针旋转或逆时针旋转，从而使得外壳进行旋转，转动螺纹杆，使得橡胶块贴合外壳即可对外壳进行固定，通过上转动轮、下转动轮和移动座的设计，无需频繁对夹持座和夹持盖之间解除固定，结构简单，省时省力，增加电机外壳的加工效率。电机外壳的加工效率。电机外壳的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电机加工用外壳定位夹具


[0001]本技术属于电机生产
，尤其涉及一种铝壳电机加工用外壳定位夹具。

技术介绍

[0002]铝壳电机相对于铁壳电机，具有更轻的重量、更小的噪音以及更优异的导热和散热性能，因而被越来越多的行业所采用。在铝壳电机的生产加工过程中，需要对电机外壳的外环面、内环面或端面进行钻孔和打磨，通常采用卡盘或夹具对电机外壳进行固定，当电机外壳需要旋转调整时，需要频繁解除卡盘或夹具对电机外壳的夹持，才能对电机外壳进行调整，较为麻烦，且影响加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种铝壳电机加工用外壳定位夹具，包括夹持座和与夹持座转动连接的夹持盖；所述夹持盖的内环面可转动地内嵌设置有上转动轮，所述上转动轮沿着所述夹持盖的长度间隔设置有多组，所述夹持座的内环面可转动地内嵌设置有下转动轮，所述下转动轮沿着所述夹持盖的长度间隔设置有多组；所述夹持座内部的两侧均开设有活动腔，所述活动腔的内腔横向固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面与所述活动腔的内壁面之间可转动地横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的两侧壁固定安装有延伸至所述上转动轮内环面的橡胶块。
[0004]优选的，所述螺纹杆的底端可转动地延伸至所述支撑板的下表面，所述螺纹杆的底端固定安装有上锥齿轮。
[0005]优选的，所述活动腔内腔的底部可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有与所述上锥齿轮相啮合的下锥齿轮。
[0006]优选的，所述活动腔的内壁开设有可供所述移动座竖直滑动的滑槽，所述转动杆的前端可转动地延伸至所述夹持座的外部。
[0007]优选的，所述夹持盖和所述夹持座的左侧均横向固定安装有连接板，两个所述连接板之间通过螺栓拆卸连接。
[0008]优选的，所述夹持盖的上表面贯通开设有通槽，所述通槽沿着所述夹持盖的长度方形间隔开设有多个。
[0009]有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种铝壳电机加工用外壳定位夹具，通过设置上转动轮、下转动轮和移动座，使得当夹持座和夹持盖对电机外壳进行夹持后，需要对电机外壳的端面进行钻孔时，转动电机外壳，即可使得外壳带动上转动轮和下转动轮进行顺时针旋转或逆时针旋转，从而使得外壳进行旋转至合适角度，当对电机外壳调节到指定角度后，转动螺纹杆，使得移动座通过螺纹移动，并使得橡胶块贴合外壳即可对外壳进行固定，使得当电机外壳被夹持座和夹持盖进行夹持后，需进行调整时，通过
上转动轮、下转动轮和移动座的设计，无需频繁对夹持座和夹持盖之间解除固定，结构简单，省时省力，提高电机外壳的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0012]图2为本技术图1种A处的结构放大示意图；
[0013]图3为本技术的结构俯视示意图。
[0014]图中：1、夹持座；2、夹持盖；3、上转动轮；4、连接板；5、移动座；6、螺纹杆；7、支撑板；8、下转动轮；9、转动杆；10、上锥齿轮；11、活动腔；12、通槽。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝壳电机加工用外壳定位夹具，包括夹持座1和与夹持座1转动连接的夹持盖2；夹持盖2的内环面可转动地内嵌设置有上转动轮3，上转动轮3沿着夹持盖2的长度间隔设置有多组，夹持座1的内环面可转动地内嵌设置有下转动轮8，下转动轮8沿着夹持盖2的长度间隔设置有多组。
[0017]上转动轮3和下转动轮8均只能顺时针旋转或逆时针旋转，使得夹持座1和夹持盖2对电机外壳进行夹持后，使得外壳可以进行转动调节，但当外壳想向前移动或向后移动时，上转动轮3和下转动轮8无法移动，导致外壳会被限位，从而使得外壳无法向前移动和向后移动。
[0018]夹持盖2的厚度为2
‑
4cm，可根据需求选择。
[0019]夹持座1的底部开设有凹槽，可使得夹持座1通过螺栓安装在机床上的滑动座上，使得滑动座带动夹持座1进行移动调节。
[0020]夹持座1内部的两侧均开设有活动腔11，活动腔11的内腔横向固定安装有支撑板7，支撑板7的上表面与活动腔11的内壁面之间可转动地横向设置有螺纹杆6。
[0021]螺纹杆6的顶端通过轴承与活动腔11的内壁转动连接。
[0022]移动座5的内部设置有与螺纹杆6表面螺纹相适配的丝杆套。
[0023]夹持盖2的右侧通过转轴与夹持座1之间转动连接。
[0024]夹持盖2和夹持座1的左侧均横向固定安装有连接板4，两个连接板4之间通过螺栓拆卸连接。
[0025]螺纹杆6的表面螺纹连接有移动座5，移动座5的两侧壁固定安装有延伸至上转动轮3内环面的橡胶块。
[0026]在本实施方式中，通过橡胶块，当电机外壳需要转动调节位置时，转动螺纹杆6，使得螺纹杆6通过螺纹带动移动座5进行移动，并使得橡胶块移动解除与电机外壳的解除，从而减少电机外壳的摩擦，使得电机外壳可进行转动，固定时，反操作即可。
[0027]进一步的，螺纹杆6的底端可转动地延伸至支撑板7的下表面，螺纹杆6的底端固定安装有上锥齿轮10，活动腔11内腔的底部可转动地横向设置有转动杆9，转动杆9的表面固
定安装有与上锥齿轮10相啮合的下锥齿轮。
[0028]在本实施方式中，当需要转动螺纹杆6时，转动转动杆9，使得转动杆9表面的下锥齿轮与上锥齿轮10进行啮合，从而使得螺纹杆6进行转动。
[0029]进一步的，活动腔11的内壁开设有可供移动座5竖直滑动的滑槽，转动杆9的前端可转动地延伸至夹持座1的外部。
[0030]在本实施方式中，通过滑槽，可对移动座5进行限位，使得移动座5只能沿着滑槽进行滑动，防止移动座5与螺纹杆6进行同步转动。
[0031]进一步的，夹持盖2的上表面贯通开设有通槽12，通槽12沿着夹持盖2的长度方形间隔开设有多个。
[0032]在本实施方式中，当需要采用钻孔装置对电机外壳的外环面进行钻孔时，无需更换夹具，即可使得钻孔装置通过通槽12对电机外壳的外环面进行钻孔。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过设置上转动轮3、下转动轮8和移动座5，使得当夹持座1和夹持盖2对电机外壳进行夹持后，需要对电机外壳的端面进行钻孔时，转动电机外壳，即可使得外壳带动上转动轮3和下转动轮8进行顺时针旋转或逆时针旋转，从而使得外壳进行旋转，当需要对电机外壳进行限位时，转动螺纹杆6，使得移动座5通过螺纹移动，并使得橡胶块贴合外壳即可对外壳进行固定，无需频繁对夹持座1和夹持盖2之间解除固定即可，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电机加工用外壳定位夹具，其特征在于：包括夹持座（1）和与夹持座（1）转动连接的夹持盖（2）；所述夹持盖（2）的内环面可转动地内嵌设置有上转动轮（3），所述上转动轮（3）沿着所述夹持盖（2）的长度间隔设置有多组，所述夹持座（1）的内环面可转动地内嵌设置有下转动轮（8），所述下转动轮（8）沿着所述夹持盖（2）的长度间隔设置有多组；所述夹持座（1）内部的两侧均开设有活动腔（11），所述活动腔（11）的内腔横向固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的上表面与所述活动腔（11）的内壁面之间可转动地横向设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有移动座（5），所述移动座（5）的两侧壁固定安装有延伸至所述上转动轮（3）内环面的橡胶块。2.如权利要求1所述的一种铝壳电机加工用外壳定位夹具，其特征在于：所述螺纹杆（6）的底端可转动地延伸至所述支撑板（7）的下表面，所述螺纹杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛学鑫，
申请(专利权)人：葛氏控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：