本实用新型专利技术公开了一种圆柱形锂电池真空封口装置，涉及锂电池真空封口用具技术领域，包括底板、设于底板顶部的安装架、设于底板顶面一侧的真空泵和设于底板顶面中部封口箱，安装架顶部的两侧均贯穿安装有电推缸，安装架的上部内设有箱盖；箱盖底部的槽口内水设有下压板，下压板的底面等距设有若干抵接块，电推杆的伸缩端底部与下压板固接；封口箱内部设有用于承托组件；本实用新型专利技术通过封口箱与箱盖和承托组件的配合，便于对多个待封口的圆柱形锂电池起到同步自动抽真空的作用，大幅提高了对于圆柱形锂电池进行封口的高效性，解决了现有封口装置不便于对多个圆柱形锂电池进行同步真空封口操作的问题。空封口操作的问题。空封口操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形锂电池真空封口装置
[0001]本技术涉及锂电池真空封口用具
，尤其涉及一种圆柱形锂电池真空封口装置。
技术介绍
[0002]圆柱形锂电池在生产过程中，经过注液工序后就要对电池进行封口工艺，现在最常见的是机械封口工艺，就是先把电芯装入壳体中，在电池壳体上部进行滚槽工艺，此举是为了安装电池盖帽后通过封口的压力达到电池内部的密封，电池通过注液封口后搁置一段时间就要去化成；
[0003]但机械封口的圆柱形锂电池是没办法设计一个注液口的，一般只能采用闭口化成的工艺，因为化成时正负极片之间会产生一定量的气体，该气体会占据正负极的空间，导致电解液缺失，严重影响电池的性能；故此，需要先对圆柱形锂电池进行抽真空之后再进行封口操作，但在对于圆柱形锂电池进行抽真空操作时，一般只是单独对圆柱形锂电池的内部进行抽真空操作，如申请号为：CN201922441985.2，名称为一种圆柱形锂电池真空封口装置，此专利在对于圆柱形锂电池进行真空封口时，仅仅只能对一个圆柱形锂电池进行封口操作，导致在对于成批次的圆柱形锂电池进行真空封口操作时，无法满足对于成批圆柱形锂电池进行封口操作的高效性；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱形锂电池真空封口装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱形锂电池真空封口装置，包括底板、设于底板顶部的安装架、设于底板顶面一侧的真空泵和设于底板顶面中部封口箱，所述封口箱的一侧底部横向设有与真空泵抽气端连通的抽气管，所述安装架顶部的两侧均贯穿安装有电推缸，所述安装架的上部内水平设有与封口箱配合的箱盖；所述电推缸的伸缩端底部与箱盖顶面固接；
[0006]所述箱盖底部的槽口内水设有下压板，所述下压板的底面等距设有若干抵接块，所述箱盖的顶面中部设有倒U型的安装板，所述安装板的内顶面上竖向设有底部活动贯穿进箱盖底部槽口内的电推杆，所述电推杆的伸缩端底部与下压板固接；所述封口箱内部设有用于圆柱形锂电池承托的承托组件。
[0007]优选地，所述承托组件包括水平活动设于封口箱中部内的承托板、水平活动设于封口箱上部内的放置框板和竖向设于放置框板底面四角与承托板顶面四角之间的支撑管，所述封口箱的内底面四角均竖向设有与支撑管配合的稳定杆，所述稳定杆的顶端活动贯穿进支撑管内部，所述承托板底面下部的稳定杆上活动套设有回位弹簧；所述放置框板的顶面等距开设有若干用于圆柱形锂电池放置的贯穿口。
[0008]优选地，所述封口箱的顶面和箱盖的底面均设有一层密封胶垫圈。
[0009]优选地，所述封口箱的内底面中部设有无锁按键开关，且所述无锁按键开关通过导线与真空泵之间电性连接。
[0010]优选地，所述箱盖内顶面的中部两侧均竖向设有下推杆，所述下推杆活动贯穿下压板并延伸至箱盖底面的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过封口箱与箱盖和承托组件的配合，便于对多个待封口的圆柱形锂电池起到同步自动抽真空的作用，大幅提高了对于圆柱形锂电池进行封口的高效性，解决了现有封口装置不便于对多个圆柱形锂电池进行同步真空封口操作的问题，同时在封口操作时，能够将封口完成后的圆柱形锂电池从封口箱内部自动顶升出，大幅提高工作人员在对于圆柱形锂电池进行封口操作取放时的便捷性和高效性。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的主视结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出的封口箱结构剖视图。
[0016]图中序号：1、底板；2、安装架；3、封口箱；4、真空泵；5、电推缸；6、箱盖；7、下压板；8、抵接块；9、电推杆；10、承托板；11、放置框板；12、支撑管；13、稳定杆；14、无锁按键开关；15、下推杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：参见图1
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3，本技术中的一种圆柱形锂电池真空封口装置，包括底板1、设于底板1顶部的安装架2、设于底板1顶面一侧的真空泵4和设于底板1顶面中部封口箱3，封口箱3的一侧底部横向设有与真空泵4抽气端连通的抽气管，封口箱3的内底面中部设有无锁按键开关14，且无锁按键开关14通过导线与真空泵4之间电性连接；便于在承托板10下降时对无锁按键开关14进行触压时，然后通过受压后的无锁按键开关14自动启动真空泵4对密闭后的封口箱3内部进行抽真空操作，安装架2顶部的两侧均贯穿安装有电推缸5，安装架2的上部内水平设有与封口箱3配合的箱盖6；封口箱3的顶面和箱盖6的底面均设有一层密封胶垫圈，便于提高箱盖6盖设在封口箱3顶部时密封性，电推缸5的伸缩端底部与箱盖6顶面固接；箱盖6底部的槽口内水设有下压板7，下压板7的底面等距设有若干抵接块8，抵接块8的底面开设有用于放置电池盖帽的放置槽，放置槽内部设有橡胶层，避免搁置在放置槽的电池盖帽出现掉落，在封口操作时，工作人员先将电池盖帽水平卡设在放置槽内部即可，箱盖6的顶面中部设有倒U型的安装板，安装板的内顶面上竖向设有底部活动贯穿进箱盖6底部槽口内的电推杆9，电推杆9的伸缩端底部与下压板7固接；封口箱3内部设有用于圆
柱形锂电池承托的承托组件；通过封口箱3与箱盖6和承托组件的配合，便于对多个待封口的圆柱形锂电池起到同步自动抽真空的作用，大幅提高了对于圆柱形锂电池进行封口的高效性，解决了现有封口装置不便于对多个圆柱形锂电池进行同步真空封口操作的问题，同时在封口操作时，能够将封口完成后的圆柱形锂电池从封口箱3内部自动顶升出，大幅提高工作人员在对于圆柱形锂电池进行封口操作取放时的便捷性和高效性。
[0019]在本技术中，承托组件包括水平活动设于封口箱3中部内的承托板10、水平活动设于封口箱3上部内的放置框板11和竖向设于放置框板11底面四角与承托板10顶面四角之间的支撑管12，封口箱3的内底面四角均竖向设有与支撑管12配合的稳定杆13，稳定杆13的顶端活动贯穿进支撑管12内部，承托板10底面下部的稳定杆13上活动套设有回位弹簧；放置框板11的顶面等距开设有若干用于圆柱形锂电池放置的贯穿口，便于工作人员对圆柱形锂电池进行取放，在对圆柱形锂电池进行封口结束后，便于能够起到自动升出的作用，提高工作人员在拿取时的便捷性和高效性。
[0020]在本技术中，箱盖6内顶面的中部两侧均竖向设有下推杆15，下推杆15活动贯穿下压板7并延伸至箱盖6底面的下方，便于在箱盖6下降时，通过下推杆15对放置框板11进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形锂电池真空封口装置，包括底板(1)、设于底板(1)顶部的安装架(2)、设于底板(1)顶面一侧的真空泵(4)和设于底板(1)顶面中部封口箱(3)，其特征在于：所述封口箱(3)的一侧底部横向设有与真空泵(4)抽气端连通的抽气管，所述安装架(2)顶部的两侧均贯穿安装有电推缸(5)，所述安装架(2)的上部内水平设有与封口箱(3)配合的箱盖(6)；所述电推缸(5)的伸缩端底部与箱盖(6)顶面固接；所述箱盖(6)底部的槽口内水设有下压板(7)，所述下压板(7)的底面等距设有若干抵接块(8)，所述箱盖(6)的顶面中部设有倒U型的安装板，所述安装板的内顶面上竖向设有底部活动贯穿进箱盖(6)底部槽口内的电推杆(9)，所述电推杆(9)的伸缩端底部与下压板(7)固接；所述封口箱(3)内部设有用于圆柱形锂电池承托的承托组件。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池真空封口装置，其特征在于：所述承托组件包括水平活动设于封口箱(3)中部内的承托板(10)、水平活动设于封口箱(3)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爽，
申请(专利权)人：上海夯业真空设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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