本申请公开了一种分段筛网模块输送机，通过设置筛网模块和分层输送模块使多个筛网模块可拆卸的连接并分布在分层输送模块的工作路径，分层输送模块上层的正向输送单元将多个承载工件的筛网模块向工件处理区域输送，下层的反向输送单元将筛网模块送回正向输送单元的起点，以实现筛网模块的循环使用，当某个筛网模块出现磨损严重、变形或断裂，可以进行模块式的拆卸更换，拆除一个或多个筛网模块后，剩余的筛网模块可以继续在分层输送模块进行输送工作，实现无需停机即可进行更换筛网模块的操作，筛网模块更换便捷，降低了企业的运营成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种分段筛网模块输送机
[0001]本申请属于输送机领域，尤其涉及一种分段筛网模块输送机。
技术介绍
[0002]网带输送机是用金属网带做输送带的输送机，网带是网带输送机正常损耗的部件，网带为整体式结构，安装在驱动辊上，其一旦损坏就需要更换整条的网带，更换整条网带的成本高，尤其对于运输工件经过特殊处理工序的网带输送机，如网带输送机承载工件通过化学喷淋、加热烘干或金属表面处理等工序，应用在上述工序场合下的网带其质量标准更高，需要进口或进行定制，更增加了网带更换时间以及生产成本。
[0003]另外整体网带式的输送机还存在以下问题，以应用在金属表面处理领域如抛丸机的网带输送机为例，现有抛丸机的网带多为高锰钢材质，其具有冲击硬度加强的特性，网带随着工件一起受到钢丸的高频击打，网带的硬度提高，使网带具有高耐磨性，但当网带输送机运输工件经过抛丸处理区域时，网带接触驱动辊的一面完全暴露受到钢丸击打，而网带放置工件的一面，被工件遮挡了部分区域，该部分网带区域若被工件反复遮盖，其表面冲击硬化效应不能充分产生，高锰钢表面达不到高硬度，而低硬度的网带表面耐磨性低，一段时间后，网带会出现上下表面硬度差异越来越大的情况，使网带的耐磨性及疲劳强度等性能降低。
[0004]整条网带在张紧结构作用下，无论是停机还是工作状态会一直保持张紧的状态，网带在持续预紧力的作用下承载工件，经过一段时间的运转后就会因为网带的变形而松弛使初始拉力降低，而这种变形为永久性形变；网带张紧度的正常与否直接影响着输送机的使用效果和使用寿命，在整条网带松弛后，由于整条网带自身长度及重量，网带会出现跳动甚至跑偏，工件与网带间易出现振动接触磨损，为保证网带的传动能力，必须及时的对整条网带进行张紧，而整条网带出现局部区域的拉伸变形也会使整条网带拉长，这样导致未发生变形部分的网带受到更大的张紧力，加剧了该部分网带的变形，缩短了网带的使用寿命。
[0005]同时，网带损坏后只能停机更换网带，由专业的工作人员更换安装，网带的定制以及更换都会大大增长停机时间，造成企业运营成本的增加，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种分段筛网模块输送机，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种分段筛网模块输送机，包括：分层输送模块，其包括上层的正向输送单元和下层的反向输送单元，所述正向输送单元用于将筛网模块向前输送以通过工件处理区域，所述反向输送单元用于将所述筛网模块送回到所述正向输送单元的起点，使所述筛网模块沿所述分层输送模块循环运动；筛网模块，所述筛网模块用于承载工件，所述分层输送模块能够连续设置多个与
其可拆卸连接的所述筛网模块，使所述分层输送模块的工作路径分布多个所述筛网模块，以实现工件的承载和输送。
[0008]本专利技术实施例示例的分段筛网模块输送机，通过设置筛网模块将整条网带进行分段，将多个独立的筛网模块可拆卸的连接并分布在分层输送模块的工作路径，分层输送模块上层的正向输送单元将多个承载工件的筛网模块向工件处理区域输送，下层的反向输送单元将筛网模块送回正向输送单元的起点，从而实现多个筛网模块的循环使用，当某个筛网模块出现磨损严重、变形或断裂的情况时，可以进行模块式的拆卸更换，拆除一个或多个筛网模块后，剩余的筛网模块可以继续承载工件运输，筛网模块无需停机即可进行更换，同时可以自主进行更换，降低更换的操作难度，使更换便捷，大大降低企业的运营成本。
[0009]在一种优选的实施方案中，还包括翻面单元，所述翻面单元设置于所述正向输送单元和所述反向输送单元之间，用于翻转所述筛网模块，使所述筛网模块的两个网面能够反复交替承载工件。
[0010]本专利技术实施例示例的分段筛网模块输送机，通过在正向输送单元和反向输送单元之间设置翻面单元，翻转筛网模块使筛网模块的两个网面都能作为承载面，筛网模块承载工件通过工件处理区域后被翻转，然后被输送回正向输送单元，使筛网模块的两个网面能够反复交替使用，本申请筛网模块承载工件通过特殊处理工序时，如通过抛丸机的抛丸区域进行抛丸工序，筛网模块的上下两个网面在翻面后都能完全暴露被钢丸抛打，从而使上下两个网面的表面硬度均越来越硬，不会出现差异较大的高硬度区和低硬度区，而导致影响网带整体的耐磨性、抗变形等能力，进而延长筛网模块的使用寿命。
[0011]在一种优选的实施方案中，所述筛网模块包括两块平行的板体，所述板体中间设置网面，所述网面和其两侧的所述板体可拆卸连接，所述网面的边缘设有封边，所述封边位置对应设有定位孔，所述板体设有和所述定位孔相适配的连接孔，所述连接孔和所述定位孔能够经螺栓连接。
[0012]本专利技术实施例示例的分段筛网模块输送机，通过将筛网模块的网面通过封边方式做成一体的网面单元，可拆卸设置在两平行的板体之间，在网面发生磨损、变形或开裂后，更换带有封边的网面单元即可，进一步的降低了筛网模块的更换成本，通过螺栓穿过封边的定位孔以及板体的连接孔将网面固定，使网面的拆卸更换更加简单。
[0013]在一种优选的实施方案中，所述正向输送单元包括支撑架体、承载轮组和驱动组件，所述支撑架体设置两列，所述承载轮组由多个沿所述支撑架体连续设置的承载轮构成，多个相邻的所述承载轮之间通过同步件连接，所述驱动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴垂直所述正向输送单元的输送方向设置于两列所述支撑架体之间，连接相对的一组承载轮，所述驱动电机使驱动轴动作，使多个所述承载轮同步转动，带动所述承载轮承载的所述板体移动。
[0014]本专利技术实施例示例的分段筛网模块输送机，通过设置多个承载轮构成的承载轮组，多个承载轮通过同步件连接，驱动组件的驱动轴连接承载轮，筛网模块的板体与承载轮组接触，驱动电机工作使驱动轴转动，从而使多个承载轮同步转动带动板体向前输送，使筛网模块能够在正向输送单元移动，结构设计更加合理。
[0015]进一步的，还包括约束组件，所述约束组件包括限位轮，所述板体设有限位轨道，所述承载轮包括中部凹陷且适配所述板体厚度的承载部以及设置在所述承载部两端且限
制所述板体偏移的约束部，所述板体设置于承载部且所述限位轮与所述限位轨道相配合使所述板体只具备沿所述正向输送单元方向的运动。
[0016]本专利技术实施例示例的分段筛网模块输送机，设计承载轮中部凹陷的承载部尺寸适配板体尺寸，板体接触承载部，承载部两端的约束部限制板体偏移，承载轮转动使板体在摩擦力作用下移动，板体设置的限位轨道和约束组件的限位轮配合，板体移动时限位轮在限位轨道移动，配合约束部共同限制板体上下方向以及左右方向的移动，进而防止网面和工件之间发生上下方向的振动接触，增大网面和工件之间的磨损，使相对板体之间的距离保持固定，保证网面的张紧，使筛网模块承载工件仅能沿着正向输送单元方向平稳输送。
[0017]应用到抛丸机时，筛网模块的网面与工件一同受到钢丸的击打，板体不发生上下或左右方向的移动，进而不会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分段筛网模块输送机，其特征在于，包括：分层输送模块，其包括上层的正向输送单元和下层的反向输送单元，所述正向输送单元用于将筛网模块向前输送以通过工件处理区域，所述反向输送单元用于将所述筛网模块送回到所述正向输送单元的起点，使所述筛网模块沿所述分层输送模块循环运动；筛网模块，所述筛网模块用于承载工件，所述分层输送模块能够连续设置多个与其可拆卸连接的所述筛网模块，使所述分层输送模块的工作路径分布多个所述筛网模块，以实现工件的承载和输送。2.根据权利要求1所述的一种分段筛网模块输送机，其特征在于，还包括翻面单元，所述翻面单元设置于所述正向输送单元和所述反向输送单元之间，用于翻转所述筛网模块，使所述筛网模块的两个网面能够反复交替承载工件。3.根据权利要求1所述的一种分段筛网模块输送机，其特征在于，所述筛网模块包括两块平行的板体，所述板体中间设置网面，所述网面和其两侧的所述板体可拆卸连接，所述网面的边缘设有封边，所述封边位置对应设有定位孔，所述板体设有和所述定位孔相适配的连接孔，所述连接孔和所述定位孔能够经螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种分段筛网模块输送机，其特征在于，所述正向输送单元包括支撑架体、承载轮组和驱动组件，所述支撑架体设置两列，所述承载轮组由多个沿所述支撑架体连续设置的承载轮构成，多个相邻的所述承载轮之间通过同步件连接，所述驱动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴垂直所述正向输送单元的输送方向设置于两列所述支撑架体之间，连接相对的一组承载轮，所述驱动电机使驱动轴动作，使多个所述承载轮同步转动，带动所述承载轮承载的所述板体移动。5.根据权利要求4所述的一种分段筛网模块输送机，其特征在于，所述正向输送单元还包括约束组件，所述约束组件包括限位轮，所述板体设有限位轨道，所述承载轮包括中部凹陷且适配所述板体厚度的承载部以及设置在所述承载部两端且限制所述板体偏移的约束部，所述板体设置于所述承载部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峻玮，付盈，牛森，张本亮，
申请(专利权)人：山东盛德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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