脱硝催化剂烘干前自动包装设备制造技术

本申请公开了脱硝催化剂烘干前自动包装设备，涉及脱硝催化剂生产设备的技术领域，其包括第一传送带，设置在脱硝催化剂挤出口正下方，放置有底纸板；第二传送带，设置在第一传送带的末端；包装架，架设在第二传送带上方；支撑杆，固设在包装架横梁的下表面；主板，固设在支撑杆底端；侧板，转动连接在主板上；伸缩缸，安装在包装架顶部；调节板，固设在伸缩缸底端，与支撑杆滑移连接；底板，滑移连接在支撑杆上；连接杆，控制侧板转动；边夹板，转动连接在主板上；顶板，滑移连接在支撑杆上，控制边夹板转动。本申请具有提高脱硝催化剂烘干前包装后效率，提高脱硝催化剂烘干前包装的成品率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
脱硝催化剂烘干前自动包装设备


[0001]本申请涉及脱硝催化剂生产设备的
，尤其是涉及脱硝催化剂烘干前自动包装设备。

技术介绍

[0002]脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，为两端带有多个蜂窝状通透气孔的硬质结构。
[0003]脱硝催化剂的生产一般是由原料混合搅拌成泥浆状态，经过过滤后从蜂窝状的挤出口挤出并切段。切断后的脱硝催化剂质地柔软，随着传送带移动到下一节传送带上，再移动到夹取装置下方，夹取装置下移并控制夹板从两侧将脱硝催化剂夹起，再移动到铺有包装纸板的平台上，放在包装纸板上，由工人将包装纸板包裹在脱硝催化剂上再放置在货架上静置十几天，随后再经过烘干设备进行烘干处理。
[0004]但是在夹持装置对脱硝催化剂进行抓取的过程中，对脱硝催化剂的夹取力度要适中，力度过大会导致脱硝催化剂形状改变，部分气孔产生形变，进而影响产品质量；力度过小会导致脱硝催化剂在夹持过程中下滑，由于此时脱硝催化剂还处于柔软状态，下滑会导致脱硝催化剂两侧产生磨损，进而产生形变，也会降低产品质量。在实际生产中，一般会有一个工人用手施加力度辅助夹板对脱硝催化剂进行夹持运送，来减少脱硝催化剂的下滑。
[0005]上述为脱硝催化剂烘干前的包装环节，该包装为暂时性的保护性包装，由于该环节时脱硝催化剂还处于柔软状态，此状态所产生的形变会影响最终的产品质量，而目前该环节所进行的包装方式废品率较高，还需要额外的人工参与才能够降低废品率，但是由此又产生额外的人工成本。
[0006]因此需要一种新的对烘干前的脱硝催化剂进行包装的方式来提高脱硝催化剂烘干前包装阶段的成品率。

技术实现思路

[0007]为了改善脱硝催化剂烘干前包装阶段采用夹持的方式导致成品率降低的缺陷，本申请提供脱硝催化剂烘干前自动包装设备。
[0008]本申请提供的脱硝催化剂烘干前自动包装设备采用如下技术方案：一种脱硝催化剂烘干前自动包装设备，包括第一传送带，设置在脱硝催化剂挤出口正下方，行进速度与脱硝催化剂挤出速度相同，第一传送带上放置有底纸板；第二传送带，设置在第一传送带的末端；包装架，架设在第二传送带上方，包装架的横梁横跨在第二传送带上方；支撑杆，固设在包装架横梁的下表面；主板，固设在支撑杆底端；侧板，为两个，转动连接在主板平行与第二传送带传送方向的两侧壁上；
伸缩缸，安装在包装架顶部，其活塞杆向下伸出；调节板，固设在伸缩缸的活塞杆底端，与支撑杆滑移连接；底板，滑移连接在支撑杆上，位于调节板下方；连接杆，一端转动连接在底板侧壁，另一端滑移连接在侧板上；边夹板，转动连接在主板另外两个相对的侧壁，截面为“L”状；顶板，滑移连接在支撑杆上，位于调节板上方，包装架的横梁下表面固设有滑轮，顶板上表面固设有滑绳，滑绳穿过滑轮后与边夹板固定连接，滑绳时刻处于拉紧状态，顶板能够凭自重拉动边夹板转动；放置架，位于第二传送带一侧，内部叠放有多个顶纸板，底部开口位置转动连接有送料辊，由电机驱动，用于将顶纸板送入到主板下方；底板能够在侧板处于水平状态的位置进行固定；调节板下移前与顶板抵接，此时边夹板的状态能够兜住主板下方的顶纸板；调节板下移到与底板抵接后能够带动底板一同向下移动到侧板处于竖直状态。
[0009]通过采用上述技术方案，所挤出的脱硝催化剂落到第一传送带的底纸板上，通过底纸板的承托向前运送，切断后第一传送带将该段脱硝催化剂运输到第二传送带上，并在主板下方暂停；送料辊转动将顶纸板送到主板、侧板下方并被边夹板兜住底部，随后伸缩杆的活塞杆下移带动调节板下移，顶板随调节板一同下移，顶板通过重力拉动滑绳带动边夹板向上转动，进而使得边夹板展开，将顶纸板放下落到脱硝催化剂上，调节板继续下移到与底板抵接并带动底板一同向下移动，底板通过连接杆使得侧板向下转动到竖直状态，侧板通过与顶纸板的抵接将顶纸板向下弯折，使得底纸板对脱硝催化剂的侧部进行包裹，完成脱硝催化剂的预包装，随后第二传送带继续移动带动脱硝催化剂移动。通过这种方式对脱硝催化剂进行包装，改变了以往的夹取方式，减少了脱硝催化剂所收到的外力，提高脱硝催化剂的形状完整性，进而提高脱硝催化剂的质量，减少废品率。
[0010]可选的，所述包装架的横梁下表面固设有吊绳；吊绳处于拉展状态时，边侧板向上转动展开。
[0011]通过采用上述技术方案，在顶板与调节板分离后，吊绳拉展，进而对顶板此时的位置进行固定，同时也对边夹板的展开状态进行位置固定。
[0012]可选的，所述支撑杆侧壁开设有固定槽；固定槽内滑移连接有固定板；固定槽内固设有固定弹簧；固定弹簧另一端与固定板固定连接；固定弹簧处于自然状态时，固定板部分伸出固定槽，固定板顶部供底板抵接，固定板下表面伸出固定槽的部分为圆弧过渡设置；支撑杆侧壁开设有与固定槽连通的固定条孔；固定板侧壁固设有固定杆，固定杆从固定条孔伸出；底板开设有供固定杆通过的避位孔；调节板正对避位孔的位置开设有安装孔；安装孔内壁固设有解锁条板，两个解锁条板相对的侧壁底部为圆弧设置；解锁条板能够伸入避位孔内，还能够与固定杆抵接使两个固定杆相互靠近，解锁
条板相对的侧壁与固定杆抵接时，固定板完全位于固定槽内；两个解锁条板之间的距离足够两个固定杆同时通过；调节板设置有将底板与调节板固定在一起的定位组件。
[0013]通过采用上述技术方案，固定板对底板进行支撑，在调节板向下移动的过程中，解锁条板插入到避位孔内并与固定杆抵接使得固定板向固定槽内移动，在固定板完全位于固定槽内时，解除支撑杆对底板的位置固定，此时通过定位组件将调节板与底板进行相互固定，进而带动底板下移，带动侧板向下转动；解锁条板顶部的圆弧过渡设置能够在调节板上移到与固定板底部抵接时辅助带动固定板向固定槽内移动。
[0014]可选的，所述定位组件包括延伸板、定位板和定位弹簧；延伸板固设在调节板的侧壁，向下延伸设置；延伸板侧壁底部开设有定位槽，定位板滑移连接在定位槽内；定位弹簧一端固设在定位槽内壁，另一端与定位板固定连接；定位弹簧处于自然状态时，部分伸出定位槽，且伸出定位槽的部分下表面为圆弧过渡设置，底板能够抵接在定位板上表面；延伸板侧壁开设有与定位槽连通的定位条孔；定位板两侧壁固设有定位杆，定位杆从定位条孔伸出；主板上表面固设有安装板，安装板位于固定槽上方的位置固设有解锁板，解锁板底部为倾斜设置，且位于定位杆正上方；定位杆能够与解锁板的倾斜面抵接到定位板完全位于定位槽内；底板与固定板上表面抵接时的上表面所在平面为第一平面，解锁板上表面位于第一平面下方。
[0015]通过采用上述技术方案，调节板下移的过程中，定位板与底板抵接并向定位槽内移动，随后下移到定位槽漏出时定位板弹出到底板底部，在底板解锁后对底板进行承接，进而带动底板下移；在调节板带动底板上移的过程中，在固定板伸出后，定位杆与解锁板抵接并带动定位板向定位槽内移动，使得底板下落到固定板上，进而自动的实现了调节板与底板的固定和分离，使得对边夹板和侧板的控制能够实现循环。
[0016]可选的，所述侧板开设有供连接杆伸入滑移的调节槽；调节槽内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：包括第一传送带(1)，设置在脱硝催化剂挤出口正下方，行进速度与脱硝催化剂挤出速度相同，第一传送带(1)上放置有底纸板(3)；第二传送带(2)，设置在第一传送带(1)的末端；包装架(5)，架设在第二传送带(2)上方，包装架(5)的横梁横跨在第二传送带(2)上方；支撑杆(52)，固设在包装架(5)横梁的下表面；主板(9)，固设在支撑杆(52)底端；侧板(91)，为两个，转动连接在主板(9)平行与第二传送带(2)传送方向的两侧壁上；伸缩缸(51)，安装在包装架(5)顶部，其活塞杆向下伸出；调节板(511)，固设在伸缩缸(51)的活塞杆底端，与支撑杆(52)滑移连接；底板(522)，滑移连接在支撑杆(52)上，位于调节板(511)下方；连接杆(5221)，一端转动连接在底板(522)侧壁，另一端滑移连接在侧板(91)上；边夹板(92)，转动连接在主板(9)另外两个相对的侧壁，截面为“L”状；顶板(521)，滑移连接在支撑杆(52)上，位于调节板(511)上方，包装架(5)的横梁下表面固设有滑轮(53)，顶板(521)上表面固设有滑绳(531)，滑绳(531)穿过滑轮(53)后与边夹板(92)固定连接，滑绳(531)时刻处于拉紧状态，顶板(521)能够凭自重拉动边夹板(92)转动；放置架(8)，位于第二传送带(2)一侧，内部叠放有多个顶纸板(4)，底部开口位置转动连接有送料辊(81)，由电机驱动，用于将顶纸板(4)送入到主板(9)下方；底板(522)能够在侧板(91)处于水平状态的位置进行固定；调节板(511)下移前与顶板(521)抵接，此时边夹板(92)的状态能够兜住主板(9)下方的顶纸板(4)；调节板(511)下移到与底板(522)抵接后能够带动底板(522)一同向下移动到侧板(91)处于竖直状态。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述包装架(5)的横梁下表面固设有吊绳(54)；吊绳(54)处于拉展状态时，边侧板(91)向上转动展开。3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂烘干前自动包装设备，其特征在于：所述支撑杆(52)侧壁开设有固定槽(523)；固定槽(523)内滑移连接有固定板(61)；固定槽(523)内固设有固定弹簧(62)；固定弹簧(62)另一端与固定板(61)固定连接；固定弹簧(62)处于自然状态时，固定板(61)部分伸出固定槽(523)，固定板(61)顶部供底板(522)抵接，固定板(61)下表面伸出固定槽(523)的部分为圆弧过渡设置；支撑杆(52)侧壁开设有与固定槽(523)连通的固定条孔(524)；固定板(61)侧壁固设有固定杆(611)，固定杆(611)从固定条孔(524)伸出；底板(522)开设有供固定杆(611)通过的避位孔(5223)；调节板(511)正对避位孔(5223)的位置开设有安装孔(5111)；安装孔(5111)内壁固设有解锁条板(5112)，两个解锁条板(5112)相对的侧壁底部为圆
弧设置；解锁条板(5112)能够伸入避位孔(5223)内，还能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，解彬，范学松，申利春，江五峰，
申请(专利权)人：河北威达蓝海环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：