一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了电位器绕组加工技术领域的一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备，该工艺包括以下步骤；步骤一：先将环形骨架固定在绕组密绕打磨设备上的固定架上；步骤二：选用精密漆包电阻合金线QZ6J22或QZ6J40作为电阻线材，并将线材安装在绕组密绕打磨设备的上；步骤三：将绕组密绕打磨设备上的固定架调节至密绕位置，启动绕组密绕打磨设备，使漆包电阻合金线密绕在环形骨架上，待绕满360

【技术实现步骤摘要】
一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及电位器绕组加工
，具体为一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备。

技术介绍

[0002]电位器是一种变阻器，有三个引出端，其中两个为固定端，另一个是活动端。其工作原理是通过改变电位器内部触头簧片与绕组工作面基础的位置，实现位移变化转换为电阻的变化。目前电位器绕组的加工工艺是先将无包漆的电阻合金线密绕在骨架上形成绕组初型，再将绕组初型的两端口中的一端口进行浸漆并烘干，另一端口不做处理并作为与触头簧片接触的工作面。
[0003]但是，现有工艺中电位器绕组不做浸漆和烘干处理的工作面上的电阻合金线骨架是相对活动的，当触头簧片改变旋转位置时，触头簧片会通过摩擦力带动工作面上的电阻合金线滑动，使电阻合金线与骨架表面发生摩擦，如此长时间使用电位器，工作面上的电阻合金线长期与骨架表面发生摩擦，从而容易导致电阻合金线被摩段，进而大大降低了电位器绕组的使用寿命。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备，该工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：先将环形骨架固定在绕组密绕打磨设备上的固定架上；
[0008]步骤二：选用精密漆包电阻合金线QZ6J22或QZ6J40作为电阻线材，并将线材安装在绕组密绕打磨设备的上；
[0009]步骤三：将绕组密绕打磨设备上的固定架调节至密绕位置，启动绕组密绕打磨设备，使漆包电阻合金线密绕在环形骨架上，待绕满360
°
时，将绕组从固定架上取下；
[0010]步骤四：将绕组放入汽油中浸泡10～15分，再将绕组在室温晾置10～15分钟，然后将绕组放入A30
‑
12绝缘漆中浸泡10～15分钟，接着将绕组在室温下晾置24小时，最后对绕组先后分别进行30分钟80℃的烘干和5小时150度的烘干；
[0011]步骤五：将浸漆且烘干的绕组固定在绕组密绕打磨设备上的固定架上，并将固定架调至打磨位置，启动绕组密绕打磨设备，对绕组工作面的油漆进行360
°
打磨，直至绕组工作面的油漆被打磨掉。
[0012]其中步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五中的绕组密绕打磨设备包括支撑架，所述支撑架一侧底部固定连接有集碎屑槽，所述集碎屑槽外壁一侧固定连接有第一电
机，所述第一电机的输出轴延伸至集碎屑槽内且固定连接有打磨轮组件，所述支撑架中部固定连接有与集碎屑槽同侧的限位连接块，所述限位连接块转动连接有三角固定架，所述三角固定架靠近限位连接块的一端滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有活动转轮，所述滑板与三角固定架靠近限位连接块的一端之间固定连接有弹簧，所述限位连接块上设有用于调节三角固定架角度的角度驱动机构，所述三角固定架远离限位连接块的两端均转动连接与固定转轮，所述活动转轮与两个固定转轮均位于同一平面上，所述支撑架上部固定连接与集碎屑槽同侧的弧形滑轨，所述弧形滑轨上活动连接有不完全转环，所述不完全转环的缺口上拼接有弧形条，所述弧形条能够通过螺栓与不完全转环固定连接，所述不完全转环和弧形条能够共同与弧形滑轨转动连接，所述不完全转环内侧转动连接有电阻合金线卷材，所述弧形滑轨上设有用于驱动不完全转环和弧形条转动的转动驱动机构，所述弧形滑轨上设有第一传动机构，所述转动驱动机构能够通过第一传动机构驱动其中一个固定转轮转动，所述集碎屑槽上设有第二传动机构，所述第一电机的输出轴能够通过第二传动机构驱动其中一个固定转轮转动。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述转动驱动机构包括第二电机和若干个齿牙，所述第二电机与弧形滑轨固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，若干个所述齿牙呈圆周阵列固定分布于不完全转环和弧形条的共同外侧，若干个所述齿牙能够与第一齿轮啮合。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述第一传动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与弧形滑轨转动连接，所述第三齿轮的转动轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有第五齿轮，所述第五齿轮与第二齿轮的转动轴转动连接，所述第五齿轮的转动轴固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮啮合有第七齿轮，所述第七齿轮与第四齿轮的转动轴转动连接，所述第七齿轮的转动轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与支撑架转动连接，所述第二锥齿轮的转动轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与其中一个固定转轮的转动轴固定连接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述第二传动机构包括第八齿轮，所述第八齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第八齿轮啮合有第九齿轮，所述第九齿轮与集碎屑槽转动连接，所述第九齿轮的转动轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带圈传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第八齿轮的转动轴转动连接，所述第二皮带轮的转动轴固定连接有第十齿轮，所述第十齿轮啮合有第十一齿轮，所述第十一齿轮与第一皮带轮的转动轴转动连接，所述第十一齿轮的转动轴固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮能够啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与其中一个所述固定转轮的转动轴固定连接。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述角度驱动机构包括液压缸，所述液压缸的固定端与限位连接块固定连接，所述液压缸的伸缩端固定连接有齿条，所述齿条啮合有第十二齿轮，所述第十二齿轮与三角固定架的转动轴固定连接。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述打磨轮组件包括粗磨轮和细磨轮，所述粗磨轮、细磨轮和第一电机的输出轴同心设置，所述粗磨轮和细磨轮固定连接，所述第二传动机构位于集碎屑槽远离第一电机的一侧，所述粗磨轮位于细磨轮靠近第一电机的一端。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述集碎屑槽的上端口固定连接有向打磨轮组件倾斜
的斜挡板。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，所述第一电机的型号为Y200L1
‑
2，所述第二电机的型号为Y250M
‑
2。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术中的工艺能够通过浸漆和烘干使密绕在环形骨架上的电阻合金线整体牢固固定在环形骨架表面上，再通过绕组密绕打磨设备将浸漆且烘干后的绕组工作面上的浸泡漆和电阻合金线上原有包漆打磨掉，如此加工而成的绕组在使用时，不会在簧片的摩擦下而与骨架发生滑动，避免了与骨架之间的摩擦，避免了电阻线断开的发生，从而提高了绕组的使用寿命。
[0022]2.本专利技术中绕组密绕打磨设备不仅能够进行该工艺中电位器绕组的密绕工作还能够进行绕组工作面绝缘漆的打磨工作，从而降低了该工艺的设备投入成本，且在绕组进行浸漆和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：先将环形骨架固定在绕组密绕打磨设备上的固定架上；步骤二：选用精密漆包电阻合金线QZ6J22或QZ6J40作为电阻线材，并将线材安装在绕组密绕打磨设备的上；步骤三：将绕组密绕打磨设备上的固定架调节至密绕位置，启动绕组密绕打磨设备，使漆包电阻合金线密绕在环形骨架上，待绕满360
°
时，将绕组从固定架上取下；步骤四：将绕组放入汽油中浸泡10～15分，再将绕组在室温晾置10～15分钟，然后将绕组放入A30
‑
12绝缘漆中浸泡10～15分钟，接着将绕组在室温下晾置24小时，最后对绕组先后分别进行30分钟80℃的烘干和5小时150度的烘干；步骤五：将浸漆且烘干的绕组固定在绕组密绕打磨设备上的固定架上，并将固定架调至打磨位置，启动绕组密绕打磨设备，对绕组工作面的油漆进行360
°
打磨，直至绕组工作面的油漆被打磨掉。其中步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五中的绕组密绕打磨设备包括支撑架(1)，所述支撑架(1)一侧底部固定连接有集碎屑槽(2)，所述集碎屑槽(2)外壁一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴延伸至集碎屑槽(2)内且固定连接有打磨轮组件，所述支撑架(1)中部固定连接有与集碎屑槽(2)同侧的限位连接块(6)，所述限位连接块(6)转动连接有三角固定架(7)，所述三角固定架(7)靠近限位连接块(6)的一端滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)上转动连接有活动转轮(9)，所述滑板(8)与三角固定架(7)靠近限位连接块(6)的一端之间固定连接有弹簧(10)，所述限位连接块(6)上设有用于调节三角固定架(7)角度的角度驱动机构，所述三角固定架(7)远离限位连接块(6)的两端均转动连接与固定转轮(11)，所述活动转轮(9)与两个固定转轮(11)均位于同一平面上，所述支撑架(1)上部固定连接与集碎屑槽(2)同侧的弧形滑轨(12)，所述弧形滑轨(12)上活动连接有不完全转环(13)，所述不完全转环(13)的缺口上拼接有弧形条(14)，所述弧形条(14)能够通过螺栓(15)与不完全转环(13)固定连接，所述不完全转环(13)和弧形条(14)能够共同与弧形滑轨(12)转动连接，所述不完全转环(13)内侧转动连接有电阻合金线卷材(16)，所述弧形滑轨(12)上设有用于驱动不完全转环(13)和弧形条(14)转动的转动驱动机构，所述弧形滑轨(12)上设有第一传动机构，所述转动驱动机构能够通过第一传动机构驱动其中一个固定转轮(11)转动，所述集碎屑槽(2)上设有第二传动机构，所述第一电机(3)的输出轴能够通过第二传动机构驱动其中一个固定转轮(11)转动。2.根据权利要求1所述的一种精密线绕电位器绕组密绕工艺及其设备，其特征在于：所述转动驱动机构包括第二电机(17)和若干个齿牙(19)，所述第二电机(17)与弧形滑轨(12)固定连接，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有第一齿轮(18)，若干个所述齿牙(19)呈圆周阵列固定分布于不完全转环(13)和弧形条(14)的共同外侧，若干个所述齿牙(19)能够与第一齿轮(18)啮合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，张静，陈静，吴森垚，王继红，
申请(专利权)人：陕西宏星电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：