一种熔纺氨纶纺丝箱制造技术

本发明专利技术涉及纺丝箱的技术领域，且公开了一种熔纺氨纶纺丝箱，包括壳体，所述壳体的外部固定连接有用于熔体输送的连接管，所述壳体的内部固定连接有用于喷丝板安装的底座。通过凹板和盖板配合使得喷丝腔板与底座安装和拆卸更加便捷，插杆带动N极磁环插入通孔和限位孔内侧配合使得盖板和凹板固定，N极磁环和S极磁环配合吸附插入通孔和限位孔内侧的插杆，扇叶板转动使得加热壳内部经过电热套加热后保温液定向通过第二接头输送到收集罩和细管内部，收集罩和细管内部的保温液循环后通过第一接头循环回流到加热壳内部，从而保证了壳体内部保温液始终处于循环流动，提高了壳体内部保温的均匀性。的均匀性。的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔纺氨纶纺丝箱


[0001]本专利技术涉及纺丝箱的
，具体为一种熔纺氨纶纺丝箱。

技术介绍

[0002]熔纺氨纶丝是一种具有高弹性及高伸长率的高档纤维，熔纺氨纶面料具有干纺氨纶无法比拟的优越性，绿色环保，低模量，柔软亲肤，穿着舒适，时尚束身，有人体第二皮肤的美誉，被称为“贵族丝”“黄金丝”。
[0003]纺丝箱，又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件，外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有1，2，4，6个或更多的纺丝部位。箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热，外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制，用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构，熔纺氨纶丝在纺丝过程需要保证纺丝温度的保温均匀。
[0004]目前的纺丝箱内部喷丝板采用螺栓固定安装在纺丝箱内部，由于喷丝板内部熔体容易造成喷丝板内部通道堵塞，为此喷丝板需要经常检修和替换，采用螺栓紧固件安装喷丝板会增加安装维护的工作量和时间，降低纺丝箱的纺丝效率和可靠性，现有的纺丝箱内部保温加热过程不能保证保温液流动循环，在纺丝箱保温过程容易出现冷热不均，造成纺丝过程的熔体受热不均，影响纺丝质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述目前的纺丝箱内部喷丝板采用螺栓固定安装在纺丝箱内部，由于喷丝板内部熔体容易造成喷丝板内部通道堵塞，为此喷丝板需要经常检修和替换，采用螺栓紧固件安装喷丝板会增加安装维护的工作量和时间，降低纺丝箱的纺丝效率和可靠性，现有的纺丝箱内部保温加热过程不能保证保温液流动循环，在纺丝箱保温过程容易出现冷热不均，造成纺丝过程的熔体受热不均，影响纺丝质量的问题，实现以上喷丝板便于拆卸安装、循环均匀保温的目的。
[0006]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种熔纺氨纶纺丝箱，包括壳体，所述壳体的外部固定连接有用于熔体输送的连接管，所述壳体的内部固定连接有用于喷丝板安装的底座，所述底座的外部固定连接有用于喷丝板安装的凹板，所述凹板的内侧活动连接有用于喷丝板与底座固定的盖板，所述凹板的表面开设有用于凹板和盖板分离和固定的通孔，所述通孔的内侧活动连接有用于盖板和凹板固定的限位组件，所述底座的内侧活动连接有用于氨纶熔体喷丝的喷丝腔板。所述壳体的内部固定连接有用于氨纶熔体保温的加热壳，所述加热壳的外部固定连接有用于保温液流入加热壳内部的第一接头，所述加热壳的内部活动连接有用于加热壳内部保温液循环加热流动的输送组件，所述加热壳的外部固定连接有用于保温液流出的第二接头，所述壳体的内部固定连接有用于保温液汇集的收集罩，所述收集罩的外部固定连接有用于壳体内部保温的细管。
[0007]进一步的，所述连接管与外部螺杆挤出纺丝机通过管道连接，所述连接管通过计量泵、熔体分配管与喷丝腔板连接，所述底座与喷丝腔板通过凹板限位连接。
[0008]进一步的，所述凹板与底座的位置中心对称，所述盖板与凹板接触卡接，所述通孔成对开设在盖板的左右侧面。
[0009]进一步的，所述限位组件包括活动连接于通孔内侧用于固定盖板和凹板的插杆、固定连接于插杆内侧用于固定盖板和凹板的N极磁环、开设于盖板侧面用于配合插杆的限位孔、固定连接于限位孔内侧用于配合N极磁环固定插杆的S极磁环。
[0010]进一步的，所述插杆与限位孔同轴线，所述N极磁环与S极磁环的同轴线且规格相匹配，所述喷丝腔板与盖板的位置相对应且规格相匹配。
[0011]进一步的，所述第一接头与收集罩通过铜管连接，所述第二接头与收集罩通过铜管连接，所述细管等间距线性排列在收集罩的表面，所述细管与壳体的位置相对应且规格相匹配。
[0012]进一步的，所述输送组件包括活动连接于加热壳内部的轴杆、固定连接于轴杆外部用于控制加热壳内部保温液定向流动的扇叶板、固定连接于轴杆外部用于对保温液加热的电热套、固定连接于加热壳外部给轴杆提供动力的电机，所述电机与轴杆通过连接轴固定连接，所述扇叶板与加热壳的同轴线，所述电机采用隔热设计。
[0013]本专利技术提供了一种熔纺氨纶纺丝箱。具备以下有益效果：
[0014]通过凹板和盖板配合使得喷丝腔板与底座安装和拆卸更加便捷，插杆带动N极磁环插入通孔和限位孔内侧配合使得盖板和凹板固定，N极磁环和S极磁环配合吸附插入通孔和限位孔内侧的插杆，从而保证喷丝腔板和底座稳固安装连接，提高了喷丝腔板在壳体内部维护安装拆卸的便捷性和可靠性，同时轴杆转动使得扇叶板和电热套转动，扇叶板转动使得加热壳内部经过电热套加热后保温液定向通过第二接头输送到收集罩和细管内部，收集罩和细管内部保温液循环流动对壳体内部加热保温，收集罩和细管内部的保温液循环后通过第一接头循环回流到加热壳内部，从而保证了壳体内部保温液始终处于循环流动，提高了壳体内部保温的均匀性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本专利技术壳体、连接管、底座、盖板、喷丝腔板、加热壳、第一接头、收集罩、细管之间连接关系结构示意图；
[0017]图3为本专利技术底座、凹板、盖板、喷丝腔板之间连接关系结构示意图；
[0018]图4为本专利技术喷丝腔板结构示意图；
[0019]图5为本专利技术底座、凹板、盖板、限位组件之间连接关系结构示意图；
[0020]图6为本专利技术底座、凹板、通孔之间连接关系结构示意图；
[0021]图7为本专利技术盖板、限位组件之间连接关系结构示意图；
[0022]图8为本专利技术S极磁环结构示意图；
[0023]图9为本专利技术插杆、N极磁环之间连接关系结构示意图；
[0024]图10为本专利技术加热壳、第一接头、输送组件、第二接头之间连接关系结构示意图；
[0025]图11为本专利技术加热壳、第一接头、输送组件、第二接头之间连接关系结构示意图；
[0026]图12为本专利技术收集罩、细管之间连接关系结构示意图。
[0027]图中：1、壳体；11、连接管；12、底座；13、凹板；14、盖板；15、通孔；16、限位组件；161、插杆；162、N极磁环；163、限位孔；164、S极磁环；17、喷丝腔板；2、加热壳；21、第一接头；22、输送组件；221、轴杆；222、扇叶板；223、电热套；224、电机；23、第二接头；24、收集罩；25、细管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]该熔纺氨纶纺丝箱的实施例如下：
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1－图9，一种熔纺氨纶纺丝箱，包括壳体1，壳体1的外部固定连接有用于熔体输送的连接管11，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔纺氨纶纺丝箱，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外部固定连接有用于熔体输送的连接管(11)，所述壳体(1)的内部固定连接有用于喷丝板安装的底座(12)，所述底座(12)的外部固定连接有用于喷丝板安装的凹板(13)，所述凹板(13)的内侧活动连接有用于喷丝板与底座(12)固定的盖板(14)，所述凹板(13)的表面开设有用于凹板(13)和盖板(14)分离和固定的通孔(15)，所述通孔(15)的内侧活动连接有用于盖板(14)和凹板(13)固定的限位组件(16)，所述底座(12)的内侧活动连接有用于氨纶熔体喷丝的喷丝腔板(17)；所述壳体(1)的内部固定连接有用于氨纶熔体保温的加热壳(2)，所述加热壳(2)的外部固定连接有用于保温液流入加热壳(2)内部的第一接头(21)，所述加热壳(2)的内部活动连接有用于加热壳(2)内部保温液循环加热流动的输送组件(22)，所述加热壳(2)的外部固定连接有用于保温液流出的第二接头(23)，所述壳体(1)的内部固定连接有用于保温液汇集的收集罩(24)，所述收集罩(24)的外部固定连接有用于壳体(1)内部保温的细管(25)。2.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶纺丝箱，其特征在于：所述连接管(11)与外部螺杆挤出纺丝机通过管道连接，所述连接管(11)通过计量泵、熔体分配管与喷丝腔板(17)连接，所述底座(12)与喷丝腔板(17)通过凹板(13)限位连接。3.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶纺丝箱，其特征在于：所述凹板(13)与底座(12)的位置中心对称，所述盖板(14)与凹板(13)接触卡接，所述通孔(15)成对开设在盖板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴喆雯，周亚平，瞿惠兴，曹雄飞，
申请(专利权)人：张家港市昌源氨纶制造有限公司，
类型：发明
国别省市：