一种可拔插模块的冷板结构制造技术

本申请提供了一种可拔插模块的冷板结构，属于电子模块散热的技术领域，具体包括散热冷板、柔性导热板和锁紧条，所述柔性导热板包括安装部和悬臂结构，所述安装部紧贴在散热冷板的外部侧面上，所述悬臂结构与散热冷板之间设有间隙，所述悬臂结构从安装部上沿散热冷板的侧面延伸至散热冷板的锁紧边缘，所述锁紧条将散热冷板和悬臂结构压紧在导轨槽相对的侧面上。通过本申请的处理方案，提升模块的散热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可拔插模块的冷板结构


[0001]本申请涉及电子模块散热的领域，尤其是涉及一种可拔插模块的冷板结构。

技术介绍

[0002]可拔插模块的导热路径主要通过散热冷板两侧锁紧安装面与导轨槽贴合处，锁紧条由于自身的接触热阻，无法有效传递热量，这导致可拔插模块的导热路径只有一面可以利用，导热效率较低，无法满足目前电子设备功耗越来越大的散热需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供一种可拔插模块的冷板结构，解决了现有技术中的问题，提升模块的散热效率。
[0004]本申请提供的一种可拔插模块的冷板结构采用如下的技术方案：
[0005]一种可拔插模块的冷板结构，包括散热冷板、柔性导热板和锁紧条，所述柔性导热板包括安装部和悬臂结构，所述安装部紧贴在散热冷板的外部侧面上，所述悬臂结构与散热冷板之间设有间隙，所述悬臂结构从安装部上沿散热冷板的侧面延伸至散热冷板的锁紧边缘，所述锁紧条将散热冷板和悬臂结构压紧在导轨槽相对的侧面上。
[0006]可选的，所述悬臂结构的壁厚范围为1
‑
1.5mm。
[0007]可选的，所述柔性导热板覆盖所述散热冷板。
[0008]可选的，所述柔性导热板与松弛状态的锁紧条松的间隙范围为0.1
‑
0.5mm。
[0009]可选的，所述锁紧条压紧所述柔性导热板前，所述柔性导热板与导轨槽的间隙范围为0.1～0.5mm。
[0010]可选的，在所述安装部至锁紧条的方向上，所述悬臂结构的表面路径长度大于30mm。
[0011]可选的，所述安装部和导轨槽相互靠近的侧边的间距大于30mm，所述悬臂结构为平直结构。
[0012]可选的，所述安装部和导轨槽相互靠近的侧边的间距小于等于30mm，所述悬臂结构沿所述安装部至锁紧条的方向上设置弯折结构，以使所述悬臂结构的表面路径长度大于30mm。
[0013]可选的，所述悬臂结构靠近安装部的一侧设有加强筋。
[0014]可选的，所述加强筋的长度范围为3
‑
5mm。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]在传统的散热冷板锁紧条上方布置柔性导热板，柔性导热板和散热冷板可作为一体结构或分体组合结构，当模块插入导轨槽后，模块两侧锁紧条挤压柔性导热板变形与导轨槽贴合，增加导热通路，提升散热效率。当锁紧条松弛时，柔性导热板能够恢复到原位置，保证模块顺利拔出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本申请可拔插模块的冷板结构的整体结构示意图；
[0019]图2为本申请可拔插模块的冷板结构的部分剖面结构示意图；
[0020]图3为本申请锁紧条锁紧散热冷板前悬臂结构的状态示意图；
[0021]图4为本申请锁紧条锁紧散热冷板后悬臂结构的状态示意图；
[0022]图5为本申请悬臂结构具有弯折结构的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、散热冷板；2、柔性导热板；21、安装部；22、悬臂结构；23、加强筋；3、锁紧条；4、导轨槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0025]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0027]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0028]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0029]申请实施例提供一种可拔插模块的冷板结构。
[0030]如图1
‑
4所示，一种可拔插模块的冷板结构，其特征在于，包括散热冷板1、柔性导热板2和锁紧条3，所述柔性导热板2包括安装部21和悬臂结构22，所述安装部21紧贴在散热冷板1的外部侧面上，所述悬臂结构22与散热冷板1之间设有间隙，所述悬臂结构22从安装部21上沿散热冷板1的侧面延伸至散热冷板1的锁紧边缘，所述锁紧条3将散热冷板1和悬臂
结构22压紧在导轨槽4相对的侧面上。
[0031]在传统的散热冷板1锁紧条3上方布置柔性导热板2，柔性导热板2和散热冷板1可作为一体结构或分体组合结构，当模块插入导轨槽4后，模块两侧锁紧条3挤压柔性导热板2变形与导轨槽4贴合，增加导热通路，提升散热效率。当锁紧条3松弛时，柔性导热板2能够恢复到原位置，保证模块顺利拔出。
[0032]所述悬臂结构22的壁厚D范围为1
‑
1.5mm。
[0033]所述柔性导热板2覆盖所述散热冷板1。
[0034]所述柔性导热板2与松弛状态的锁紧条3松的间隙B范围为0.1
‑
0.5mm。
[0035]所述锁紧条3压紧所述柔性导热板2前，所述柔性导热板2与导轨槽4的间隙A范围为0.1～0.5mm。
[0036]在所述安装部21至锁紧条3的方向上，所述悬臂结构22的表面路径长度大于30mm。
[0037]所述安装部21和导轨槽4相互靠近的侧边的间距L大于30mm，所述悬臂结构22为平直结构。
[0038]如图5所示，所述安装部21和导轨槽4相互靠近的侧边的间距L小于等于30mm，所述悬臂结构22沿所述安装部21至锁紧条3的方向上设置弯折结构，以使所述悬臂结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拔插模块的冷板结构，其特征在于，包括散热冷板、柔性导热板和锁紧条，所述柔性导热板包括安装部和悬臂结构，所述安装部紧贴在散热冷板的外部侧面上，所述悬臂结构与散热冷板之间设有间隙，所述悬臂结构从安装部上沿散热冷板的侧面延伸至散热冷板的锁紧边缘，所述锁紧条将散热冷板和悬臂结构压紧在导轨槽相对的侧面上。2.根据权利要求1所述的可拔插模块的冷板结构，其特征在于，所述悬臂结构的壁厚范围为1
‑
1.5mm。3.根据权利要求1所述的可拔插模块的冷板结构，其特征在于，所述柔性导热板覆盖所述散热冷板。4.根据权利要求1所述的可拔插模块的冷板结构，其特征在于，所述柔性导热板与松弛状态的锁紧条松的间隙范围为0.1
‑
0.5mm。5.根据权利要求1所述的可拔插模块的冷板结构，其特征在于，所述锁紧条压紧所述柔性导热板前...

【专利技术属性】
技术研发人员：醋强一，畅凡，成鑫，刘治虎，苗力，胡清，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所，
类型：发明
国别省市：