一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法技术

一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法，属于成衣和无缝内衣染色后处理技术领域。本发明专利技术包括如下步骤：步骤1，将染色完成的成衣或无缝内衣产品出缸，脱水后放入烘干机烘箱内，将含有抗菌剂的雾化器接在烘干机圆门的2点钟方向；步骤2，将烘干机调整为正转模式，开启烘干机，烘干机烘箱正转；然后开启雾化器，从2点钟方向向烘干机烘箱内喷雾抗菌剂；步骤3，喷雾结束后，将烘干机调整为烘干模式对成衣或无缝内衣进行烘干；烘干结束后，进冷风对烘干机内的成衣或无缝内衣进行冷却。本发明专利技术节省了浸泡或浸轧处理所用的时间；节省了抗菌处理时的用水成本；抗菌剂没有浪费，节省了抗菌剂的使用成本，没有残液抗菌剂流到污水池。没有残液抗菌剂流到污水池。

【技术实现步骤摘要】
一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法


[0001]本专利技术属于成衣和无缝内衣染色后处理
，具体是涉及一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法。

技术介绍

[0002]现有成衣或无缝内衣染色后抗菌处理方法有两种：一是浸染法，二是浸轧法；浸染法抗菌处理设备大部分是边桨式成衣染色机，其抗菌处理浴比为1:15
‑
1:20之间，还有部分是滚动式成衣染色机，其抗菌处理浴比为1:8
‑
1:15之间。
[0003]现有的成衣或无缝内衣染色后抗菌处理设备和方法存在如下问题：一是抗菌处理浴比都比较大，大部分抗菌剂未能吸附到面料上，随残液排放到污水池中，不仅增加了抗菌剂的使用成本，还增加了污水处理的压力；二是能耗比较大，用水、用汽和排污量比较大，不符合环保要求；三是处理需要一定时间，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1，将染色完成的成衣或无缝内衣产品出缸，脱水后放入烘干机烘箱内，将含有抗菌剂的雾化器接在烘干机圆门的2点钟方向；
[0007]步骤2，将烘干机调整为正转模式，开启烘干机，烘干机烘箱正转；然后开启雾化器，从2点钟方向向烘干机烘箱内喷雾抗菌剂；
[0008]步骤3，喷雾结束后，将烘干机调整为烘干模式对成衣或无缝内衣进行烘干；烘干结束后，进冷风对烘干机内的成衣或无缝内衣进行冷却。
[0009]作为优选，步骤1中，在烘干机圆门的2点钟方向开一小口，小口接一喷雾嘴，喷雾嘴用软管连接雾化器。
[0010]作为优选，步骤2中，喷雾抗菌剂的时间为10
‑
15min。
[0011]作为优选，步骤3中，烘干机的烘干温度为80
‑
100℃，烘干时间为20
‑
30min。
[0012]作为优选，步骤3中，烘干机烘箱边转动边冷却，温度至40℃时冷却结束。
[0013]本专利技术具有的有益效果：本专利技术通过将成衣或无缝内衣直接在烘干机烘干的同时向烘干机内喷雾抗菌剂进行抗菌处理，一是节省了浸泡或浸轧处理所用的时间(约30min)；二是可节省抗菌处理时的用水成本；三是成衣或无缝内衣全部吸附抗菌剂，抗菌剂没有浪费，节省了抗菌剂的使用成本，且没有残液抗菌剂流到污水池，减少了污水处理压力，保护了环境；四是减少了升温到40℃或50℃抗菌处理所用的蒸汽，减少了碳排放。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法，包括如下步骤：
[0016]步骤1，将染色完成的成衣或无缝内衣产品出缸，脱水后放入烘干机烘箱内；
[0017]选择一雾化器，把一定浓度的抗菌剂溶液装入雾化器内，制成雾状抗菌剂备用；
[0018]在烘干机圆门的2点钟方向开一小口，并通过小口接一喷雾嘴，喷雾嘴的喷雾方向朝烘干机烘箱内设置，喷雾嘴用软管连接雾化器；
[0019]步骤2，将烘干机调整为正转模式，开启烘干机，烘干机烘箱正转；
[0020]开启雾化器，从2点钟方向向烘干机烘箱内喷雾抗菌剂，喷雾抗菌剂的时间为10
‑
15min；
[0021]步骤3，喷雾结束后，将烘干机调整为烘干模式，对成衣或无缝内衣进行烘干，烘干温度为80
‑
100℃，烘干时间为20
‑
30min；
[0022]烘干结束后，进冷风对烘干机烘箱内的成衣或无缝内衣进行冷却，边冷却边烘干机烘箱转动，使成衣或无缝内衣不停翻动，充分冷却，当温度至40℃时冷却结束。
[0023]步骤1中，雾化器采用现有雾化器产品；雾状抗菌剂的配置浓度，可根据抗菌效果来配置，同时，可根据不同的抗菌需求采用相应效果的抗菌剂；雾状抗菌剂浓度越高；其抗菌效果越好。
[0024]步骤2中，烘干机烘箱为滚筒状结构，烘干机烘箱正转，并使其内部的成衣或无缝内衣在离心力的作用下，从烘箱底部转至烘箱2点钟方向，然后在重力作用下，成衣或无缝内衣从2点钟方向落下至烘箱底部，周而复始；此时，从2点钟方向向烘箱内喷雾抗菌剂，有利于雾状抗菌剂与成衣或无缝内衣均匀接触，同时烘箱不停滚动，使成衣或无缝内衣上下不停翻动，进一步使雾状抗菌剂与成衣或无缝内衣的均匀接触；烘干机烘箱的转速为低速，其转速只需将成衣或无缝内衣从烘箱底部转至烘箱2点钟方向即可。
[0025]步骤3中，烘干机的烘干时间可根据成衣或无缝内衣的面料厚薄进行调整。
[0026]步骤1中，成衣或无缝内衣按一定用量放入烘干机烘箱内，其用量以在喷雾抗菌剂时间内，成衣或无缝内衣能全部均匀接触到喷雾抗菌剂为宜。
[0027]成衣或无缝内衣不在染色机上进行浸泡或浸轧抗菌处理，采用直接在烘干机烘干的同时向烘干机内喷雾抗菌剂进行抗菌处理，一是节省了浸泡或浸轧处理所用的时间(约30min)；二是可节省抗菌处理时的用水成本；三是成衣或无缝内衣全部吸附抗菌剂，抗菌剂没有浪费，节省了抗菌剂的使用成本，且没有残液抗菌剂流到污水池，减少了污水处理压力，保护了环境；四是减少了升温到40℃或50℃抗菌处理所用的蒸汽，减少了碳排放。
[0028]最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将染色完成的成衣或无缝内衣产品出缸，脱水后放入烘干机烘箱内，将含有抗菌剂的雾化器接在烘干机圆门的2点钟方向；步骤2，将烘干机调整为正转模式，开启烘干机，烘干机烘箱正转；然后开启雾化器，从2点钟方向向烘干机烘箱内喷雾抗菌剂；步骤3，喷雾结束后，将烘干机调整为烘干模式对成衣或无缝内衣进行烘干；烘干结束后，进冷风对烘干机内的成衣或无缝内衣进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种成衣或无缝内衣染色后抗菌处理零排放方法，其特征在于，步骤1中，在烘干机圆门的2点钟方向开一小口，小...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳钧，
申请(专利权)人：浙江俏尔婷婷服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：