一种可加保温隔音层的预制底板及其制备方法技术

一种可加保温隔音层的预制底板及其制备方法涉及建筑领域。一种可加保温隔音层的预制底板，包括呈板状的混凝土板，所述混凝土板内埋设有受力钢筋，所述混凝土板的上部开有前后延伸的呈条状的第一沟槽，所述第一沟槽槽口朝上，各第一沟槽等间距排布，从而使预制混凝土板的上表面呈波纹状；还包括波浪型钢丝网板，波浪型钢丝网板罩在所述混凝土板的上表面上，且在所述第一沟槽的位置处设有与第一沟槽的形状配套的凹陷，从而使波浪型钢丝网板也呈波纹状；波浪型钢丝网板的凹陷内填充有保温材料。首先，本发明专利技术自带保温材料，用本发明专利技术制备的楼板，具有较好的保温性能。其次，本发明专利技术的波纹状波浪型钢丝网板与波纹状的混凝土板的上表面相互配套，波浪型钢丝网板可对混凝土板进行较好的保护和支撑。较好的保护和支撑。较好的保护和支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种可加保温隔音层的预制底板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑领域，具体涉及叠合板。

技术介绍

[0002]为提高建筑的保温性能、降低建筑的能耗，多会在墙板内加装保温层。目前未见在楼板上加装保温层的情况，但实际上在楼板上加装保温层也是可行的且有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种可加保温隔音层的预制底板，从而为楼板加装保温层提供物理基础。
[0004]本专利技术的目的还在于，提供一种可加保温隔音层的预制底板的制备方法，从而制备带保温层的可加保温隔音层的预制底板。
[0005]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种可加保温隔音层的预制底板，包括呈板状的混凝土板，所述混凝土板内埋设有受力钢筋，其特征在于，所述混凝土板的上部开有前后延伸的呈条状的第一沟槽，所述第一沟槽槽口朝上，各第一沟槽等间距排布，从而使预制混凝土板的上表面呈波纹状；
[0007]还包括波浪型钢丝网板，所述波浪型钢丝网板罩在所述混凝土板的上表面上，且在所述第一沟槽的位置处设有与第一沟槽的形状配套的凹陷，从而使波浪型钢丝网板也呈波纹状；
[0008]所述波浪型钢丝网板的凹陷内填充有保温材料。
[0009]首先，本专利技术自带保温材料，用本专利技术制备的楼板，具有较好的保温性能。其次，本专利技术的波纹状波浪型钢丝网板与波纹状的混凝土板的上表面相互配套，波浪型钢丝网板可对混凝土板进行较好的保护和支撑。
[0010]优选，所述受力钢筋包括前后延伸的第一受力钢筋，各第一沟槽分别位于相邻的两根第一受力钢筋之间。本专利技术对第一沟槽的延伸方向和位置进行了选择，通过第一沟槽与受力钢筋交错，可在不增加混凝土板厚度的情况下构建出深度较大的第一沟槽。
[0011]可加保温隔音层的预制底板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0012]步骤1：在模具内放置受力钢筋；
[0013]步骤2：向模具内浇筑混凝土砂浆，形成混凝土初胚；
[0014]步骤3：在混凝土初胚的上表面上制作出第一沟槽；
[0015]步骤4：在波浪型钢丝网板与第一沟槽对应的位置上制作出凹陷，然后将波浪型钢丝网板罩在混凝土初胚上；
[0016]步骤5：混凝土初胚干透后，获得可加保温隔音层的预制底板。
[0017]步骤2中的混凝土优选为塌拉度为80
‑
100的混凝土，进一步优选由如下质量百分比的原料混合而成：水泥：中河砂：1
‑
2#石子：水：密实剂：减水剂＝1：1.5：2.02：0.33：0.04：0.01。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一种结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的另一种结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的另一种结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。
[0023]关于可加保温隔音层的预制底板，参照图1、图2、图3和图4
[0024]可加保温隔音层的预制底板，包括混凝土板1、受力钢筋、波浪型钢丝网板2、保温条4等。
[0025]混凝土板1呈板状，混凝土板1内埋设有受力钢筋，受力钢筋包括前后延伸的第一受力钢筋3、左右延伸的第二受力钢筋5，第一受力钢筋3、第二受力钢筋5在交错处连接，从而增加混凝土板1的整体强度。这里的连接可以是直接焊接，也可以是通过捆扎钢筋捆扎连接，还可以是插接等连接方式。第一受力钢筋3和第二受力钢筋5的端部可以从混凝土板1内伸出，从而利用伸出部分连接到建筑的墙、梁、柱内的钢筋结构上。可以混凝土板1的设有缺口，缺口位于第一受力钢筋3或第二受力钢筋5的上方，且靠近混凝土板1的外边缘。从而允许第一受力钢筋3或第二受力钢筋5从缺口处向上弯折，进而引导第一受力钢筋3、第二受力钢筋5的伸出部分在起吊、装配过程中与建筑的其它部件碰触后有变形空间。
[0026]混凝土板1的上部开有前后延伸的呈条状的第一沟槽，第一沟槽槽口朝上，各第一沟槽等间距排布，从而使预制混凝土板1的上表面呈波纹状。波浪型钢丝网板2罩在混凝土板1的上表面上，且在第一沟槽的位置处设有与第一沟槽的形状配套的凹陷，从而使波浪型钢丝网板2也呈波纹状。波浪型钢丝网板2的波峰正对预制混凝土板1的波峰，波浪型钢丝网板2的波谷正对预制混凝土板1的波谷。优选，各第一沟槽分别位于相邻的两根第一受力钢筋3之间。第一沟槽贯穿整个混凝土板1，即第一沟槽的两个端面分别与混凝土板1的前后两个端面齐平。
[0027]混凝土板1的上部还可以开有左右延伸的第二沟槽，第二沟槽呈条状，第二沟槽位于相邻的两根第二受力钢筋5之间。可以，第二沟槽贯穿整个混凝土板1，即第二沟槽的两个端面分别与混凝土板1的左右两个端面齐平。也可以，第二沟槽不贯穿整个混凝土板1，例如第二沟槽的长度小于相邻的两个第一沟槽之间的距离。
[0028]波浪型钢丝网板2的凹陷内填充有保温条4。可以直接向凹陷内填充保温材料颗粒或保温块，以保温材料颗粒或保温块整体作为保温条4。也可以向凹陷内填充本身就成条状的保温条4。这里的保温条4是以最终形成的形状来定义的，不是填充时的保温材料的形状。优选为呈条状的保温条4，特别优选，保温条4的断面呈正多边形状。例如正三角形状、正四边形状、正六边形状。这种形状的保温条4放置到沟槽内后不容易翻滚，结构更为稳定。特别优选为正六边形状的，因为正六边形状的不但底部可以稳定的接触槽底，而且两侧可以紧密的连接凹陷的壁。特别优选，第一沟槽的断面呈等腰梯形状，保温条4的端面呈六边形，第一沟槽的槽壁间距自上而下逐渐减小。
[0029]可加保温隔音层的预制底板，还包括保温板6，保温板6覆盖在混凝土板1的上方，保温条4连接在保温板的下端面上。从而利用保温板增加保温材料的面积，提高保温效果。这里的连接可以是抵压在一起，也可以是通过粘合剂粘接在一起，还可以是一体成型。当为粘接连接或一体成型的时候，允许通过保温板带着下方的保温条一次性放入到沟槽内，从而避免保温条单个依次放置的繁琐。优选，保温板上开有上下贯穿的通槽7，以利用通槽7填充现浇混凝土，使上层的现浇混凝土层与下层的混凝土板1能够直接混凝土连接，从而提高最终成型的楼板的结构强度。保温板的面积可以等于混凝土板1的上端面的面积，也可以小于混凝土板1的上端面的面积。当保温板的面积小于混凝土板1的上端面的面积时，一块混凝土板1的上端面上放至少两块保温板，相邻的两块保温板之间设有间隙，以间隙作为通槽。
[0030]可加保温隔音层的预制底板还可以包括竖直方向延伸的桁架钢筋8，桁架钢筋8的底部连接到受力钢筋上。优选，第二受力钢筋5位于第一受力钢筋3的上方，第二受力钢筋5的顶部与第一沟槽的槽底齐平，桁架钢筋位于第一沟槽内，且桁架钢筋的底部连接到第二受力钢筋5上。
[0031]关于可加保温隔音层的预制底板的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加保温隔音层的预制底板，包括呈板状的混凝土板，所述混凝土板内埋设有受力钢筋，其特征在于，所述混凝土板的上部开有前后延伸的呈条状的第一沟槽，所述第一沟槽槽口朝上，各第一沟槽等间距排布，从而使预制混凝土板的上表面呈波纹状；还包括波浪型钢丝网板，所述波浪型钢丝网板罩在所述混凝土板的上表面上，且在所述第一沟槽的位置处设有与第一沟槽的形状配套的凹陷，从而使波浪型钢丝网板也呈波纹状；所述波浪型钢丝网板的凹陷内填充有保温条。2.根据权利要求1所述的可加保温隔音层的预制底板，其特征在于，所述受力钢筋包括前后延伸的第一受力钢筋，各第一沟槽分别位于相邻的两根第一受力钢筋之间。3.根据权利要求1所述的可加保温隔音层的预制底板，其特征在于，所述第一沟槽的断面呈等腰梯形状，所述保温条的端面呈六边形，所述第一沟槽的槽壁间距自上而下逐渐减小。4.根据权利要求1所述的可加保温隔音层的预制底板，其特征在于，还包括保温板，所述保温板覆盖在所述混凝土板的上方，所述保温条连接在所述保温板的下端面上。5.根据权利要求1所述的可加保温隔音层的预制底板，其特征在于，所述受力钢筋还包括左右延伸的第二受力钢筋，所述第一受力钢筋、所述第二受力钢筋在交错处连接，所述第一受力钢筋和所述第二受力钢筋的端部从混凝土板内伸出；可加保温隔音层的预制底板还包括竖直方向延伸的桁架钢筋，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海燕，邹本宁，王天泽，边秋波，邹梦珂，
申请(专利权)人：良固建筑工程上海有限公司，
类型：发明
国别省市：