一种通孔活塞的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种通孔活塞的制备方法，包括混炼胶的制备、活塞硫化成型、活塞的冲切以及离心甩边四个步骤。将橡胶及其添加剂依次放入密炼机、开炼机、硫化机和硫化模具中制作橡胶活塞，接着使用冲切工艺制作活塞内部凹槽，并使用离心甩边工艺制备内部通孔，制作出的活塞不仅表面和内孔没有毛刺，降低了产品的制作成本，同时，也提升了冲切模具和冲切设备的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种通孔活塞的制备方法


[0001]本专利技术涉及通孔活塞领域，具体涉及一种通孔活塞的制备方法。

技术介绍

[0002]通孔活塞是一种橡胶塞，广泛应用于各种注射器和给药器上。为了防止使用者二次使用一次性注射器或给药，大多数注射器和给药器上均使用通孔活塞，即将通孔活塞套设在注射器推杆的前端，再将推杆插入到针筒内，吸取药液后向前推动推杆实现药液的注射和给予。目前通孔活塞的制作通常采用冲切工艺，即先将橡胶及相关添加剂密炼成混炼胶，并将混炼胶硫化成型，再将硫化后的活塞冲切成单个带有通孔的活塞。这种制作方法虽然简单，但在冲切的过程中不可避免的会存在很多毛刺，毛刺的存在不仅影响活塞的外观效果，在使用的过程中，毛刺也容易脱落，从而污染注射器内的药液。为了去除毛刺，目前最常用的做法是采用冷冻修边的工艺对冲切后的活塞进行处理，然而，由于冷冻修边处理成本较高，无形之中较大的增加了通孔活塞的制作成本，不利于批量生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种通孔活塞的制备方法，以解决现有冲切工艺制作通孔活塞时，活塞毛刺较多以及成本较高等问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种通孔活塞的制备方法，包括以下步骤：
[0005](1)将橡胶、填充剂、抗氧剂、活性剂及助剂加入到密炼机中进行密炼，将密炼后的混炼胶加入到开炼机中，向其中加入硫化剂和促进剂并进行捣胶，再将捣胶后的胶料放入硫化模具中硫化成型；
[0006](2)将步骤(1)中成型的胶片放置于冲切模具中，冲切制作成内部带有凹槽的单个活塞；
[0007](3)将步骤(2)中冲切后的活塞放入离心甩边机中，在离心力的作用下制作活塞通孔，甩边后进行漂洗。
[0008]为了减少通孔活塞上的毛刺，降低通孔活塞的制作成本，本专利技术提供的通孔活塞的制备方法包括混炼胶的制备、活塞硫化成型、活塞的冲切以及离心甩边四个步骤，具体地，先将通孔活塞的各成分放入密炼机中进行密炼，以制备混炼胶。通孔活塞主要由橡胶、补强填充剂、抗氧剂、活性剂、润滑剂以及其他助剂组成，补强填充剂是橡胶制品中不可缺少的配合剂，可以提升橡胶制品的性能，增加胶料的容积、重量，减少再生胶用量，降低生产成本，常用的补强填充剂包括炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙、纤维五大类，除此之外，其他填充剂如改性高岭土、改性粘土、DSI橡胶补强剂、纳米氧化锌、海泡石橡胶补强剂、碳酸镁、改性膨润土、沸石粉、偶联剂、云母粉、煤矸石粉等均可以用作橡胶制品的补强填充剂，本专利技术的通孔活塞中的补强填充剂选自上述中的一种或几种的混合物。
[0009]在橡胶材料合成加工、运输存放以及橡胶制品的成型加工的过程中，不可避免的会接触到热氧，从而使橡胶材料热氧老化，影响橡胶制品的性能。抗氧剂是一种能够消耗老
化过程中产生的活性自由基、消除催化老化进行的中间产物的助剂，抗氧剂包括受阻酚类、芳烃胺类、硫类化合物、亚磷酸酯类化合物等几大类，其中受阻酚类和芳烃胺类化合物可以有效捕捉橡胶材料内部的活性自由基，提前终止自由基链段，减少热氧老化活泼自由基的形成，常被用作为主抗氧剂。而硫类化合物和亚磷酸酯类化合物主要用于清除累积的氢过氧化物，生成一些稳定的化合物，延缓热氧老化反应的进行，这类抗氧剂被称为辅抗氧剂，通常与主抗氧剂一起协同使用，以切断热氧老化自由基链反应的进行。本专利技术使用的抗氧剂选自受阻酚类、芳烃胺类、硫类化合物和亚磷酸酯类化合物中的一种或几种，优选地，抗氧剂同时包括主抗氧剂和辅抗氧剂。
[0010]活性剂也是橡胶制品体系中一种不可缺少的配合剂，其主要作用是活化硫化体系、提高硫化胶的交联密度、提高硫化胶的耐老化性能，可有效减少硫化剂和硫化促进剂的用量，缩短硫化时间。常用的活性剂包括氧化锌、氧化镁、碱式碳酸锌、氧化铅、铅丹(PbO4)等几种，其中氧化锌和氧化镁为最常用的活性剂，在橡胶体系中，除了氧化锌或氧化镁之外，通常还包括其他活性剂，如硬脂酸、软脂酸、月桂酸等脂肪酸，脂肪酸的加入不仅可以有效提升橡胶的机械性能，还可以使得促进剂和填充剂的分散更加均匀，进一步地提升了橡胶制品的性能。
[0011]除了补强填充剂、抗氧剂、活性剂之外，橡胶体系中还可以包含润滑剂和其他助剂，润滑剂在橡胶制品中的作用有两个方面，一是改善混炼胶的工艺性能，称之为内润滑剂；二是利用润滑剂的润滑效果，使硫化橡胶制品表面具有润滑性或形成润滑膜，称之为外润滑剂。常用于橡胶制品的润滑剂包括脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺类、金属皂、烃类、有机硅化合物以及复合润滑剂等几大类，其中烃类和有机硅化合物是最为常用的两类润滑剂，这两类化合物既可以单独用于橡胶体系，也可以搭配使用。烃类润滑剂大致包括固体石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡以及低分子量聚丙烯等，通常作为外部润滑剂使用，在橡胶制品硫化的过程中，烃类润滑剂可以迁移至橡胶制品的表面，在表面形成润滑膜，烃类润滑剂和有机硅化合物相互配合使用时，可以省去橡胶制品的硅化工艺。橡胶制品中的助剂通常包含助促进剂、滑爽剂等，主要是促进橡胶制品的硫化，提升橡胶制品的可加工性能的作用。在橡胶体系中加入少量的助促进剂可大大提升橡胶制品的硫化度，常用的助促进剂包括二甘醇、脂肪酸等。
[0012]混炼胶制备好后，将混炼胶放入开炼机中，加入硫化剂和硫化促进剂进行开炼捣胶，再将开炼后的胶料放入硫化成型模具中进行硫化成型，制成具有特定形状的胶塞。最常用的硫化剂包括硫磺、含硫化合物以及过氧化物硫化剂几大类，主要用于促进橡胶分子和其他添加剂分子的交联，在不加促进剂的情况下，硫化剂的工作效率非常低，通常需要在较大的添加量的情况下，橡胶的硫化效率才能有所提升。因此，硫化剂通常与硫化促进剂同时使用，常用的硫化促进剂主要包括ETU(Na
‑
22)、DETU、ZDC(EZ)、ZDMC(PZ)、ZDBC(BZ)、ZMBT(MZ)、TMTM、MBT(M)、MBTS(DM)等几种。它们可以单独使用，也可以与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类以及其它碱性促进剂并用。
[0013]硫化成型后的胶片由多个胶塞组成，为了获得本专利技术的通孔活塞，首先应当先将其制成单个活塞，本专利技术采用的是冲切工艺进行单个活塞的制备，即将胶片放置在冲切设备和模具中，将单个活塞从胶片上冲切下来，同时冲切胶塞的内孔，冲切时不直接冲切好内孔，而是在胶塞的内部形成凹槽，最后再通过离心甩边工艺完成胶塞内通孔的制作。
[0014]进一步优选的技术方案为，所述橡胶为丁腈橡胶或硅橡胶。为了能更好的实现上述效果，本专利技术优选的橡胶为丁腈橡胶或硅胶，和常规使用的异戊橡胶相比，丁腈橡胶和硅胶撕裂强度更低，在使用离心甩边工艺制作时，容易制作通孔，并且制作的通孔周围较为光滑，不产生毛刺。更进一步优选地，使用的橡胶为丁腈橡胶，和丁腈橡胶相比，硅橡胶的成本较高，无形之中增加了通孔活塞的制作成本。
[0015]进一步优选的技术方案为，在步骤(1)中，硫化时温度为160～180℃，硫化时间为250～350s，硫化压力为180
±
20Mpa。橡胶活塞硫化成型的工艺条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通孔活塞用制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将橡胶、填充剂、抗氧剂、活性剂及助剂加入到密炼机中进行密炼，将密炼后的混炼胶加入到开炼机中，向其中加入硫化剂和促进剂并进行捣胶，再将捣胶后的胶料放入硫化模具中硫化成型；(2)将步骤(1)中成型的胶片放置于冲切模具中，冲切制作成内部带有凹槽的单个活塞；(3)将步骤(2)中冲切后的活塞放入离心甩边机中，在离心力的作用下制作活塞通孔，甩边后进行漂洗。2.根据权利要求1所述的通孔活塞的制备方法，其特征在于，所述橡胶为丁腈橡胶或硅橡胶。3.根据权利要求1所述的通孔活塞的制备方法，其特征在于，在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红清，
申请(专利权)人：江阴市鸿萌橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：