一种玻璃瓶一体印花系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃瓶生产领域，尤其是一种玻璃瓶一体印花系统，包括：第一输送带；落瓶机构，包括导向壳，导向壳的其中一个侧壁设置成可翻转的驱动壁；中转运输组件，包括转动的伸缩杆、瓶口固定部，伸缩杆能够转动的在出瓶位置、清洁工位、检测工位、印花工位、释放工位移动；清洁机构，设置于清洁工位；第一检测机构，包括朝下设置的第一CCD模块；第二检测结构，包括第二CCD模块，设置于检测工位；印花机构，设置在印花工位。本发明专利技术可以一体完成清洁、检测和印花，有效的解决了现有技术中存在的问题。有效的解决了现有技术中存在的问题。有效的解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶一体印花系统

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[0001]本专利技术涉及玻璃瓶生产领域，尤其是一种玻璃瓶一体印花系统。

技术介绍
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[0002]玻璃瓶是化妆品常用的盛放器具,玻璃瓶在加工过程中一般需要制瓶、检测、清洗、印花等工序。目前，玻璃瓶多采用模具内吹瓶加工的方式制造,该类加工方式中,玻璃瓶容易存在气泡、杂质、裂口等缺陷。因此需要单独的检测设备进行检测，如,通过图像采集设备对流水线上的玻璃瓶进行图像采集检测,但流水线上的玻璃瓶位置不一致而且站立角度不一
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致,即无法对每个玻璃瓶采集到需要的图像,尤其是形状不规则或者是扁形的玻璃瓶。而且，在检测完后还需要再将玻璃瓶移动至清洁工位进行清洁，清洁后再移动至印花工位进行印花，以此方式存在玻璃瓶转运工序繁琐的问题。

技术实现思路
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[0003]本专利技术提供了一种玻璃瓶一体印花系统可以一体完成清洁、检测和印花，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃瓶一体印花系统，包括：第一输送带，用于输送玻璃瓶，所述第一输送带设有排瓶工位；落瓶机构，设置于所述输送带的排瓶工位，包括具有内腔的导向壳，所述导向壳的截面由上至下逐渐缩小，且所述内腔在所述导向壳底部位置形成定向段，所述定向段能够与玻璃瓶的表侧定位抵接，其中所述导向壳的其中一个侧壁设置成可翻转的驱动壁，以使得所述驱动壁能够带动玻璃瓶翻转至出瓶位置；中转运输组件，包括绕设定轴线转动的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的瓶口固定部，所述玻璃瓶位于所述出瓶位置时，所述瓶口固定部能够固定在所述瓶口，且所述伸缩杆能够转动的在出瓶位置、清洁工位、检测工位、印花工位、释放工位移动；清洁机构，设置于所述清洁工位，能够对所述玻璃瓶的表侧进行清洁；第一检测机构，包括朝下设置的第一CCD模块，所述第一CCD模块设置于所述导向壳顶部，以使得所述玻璃瓶移动至与所述定向段定位抵接时，所述第一CCD模块能够对所述玻璃瓶的口部图像检测；第二检测结构，包括第二CCD模块，设置于所述检测工位；印花机构，设置在所述印花工位。
[0005]进一步的，所述瓶口固定部包括基壳，所述基壳的侧壁设有气孔，所述固定部还包括覆盖所述气孔的硅胶层，所述固定部设有与外界气源连通的连接部。
[0006]进一步的，所述输送带的末端形成所述排瓶工位。
[0007]进一步的，所述导向壳包括具有所述内腔的导向部，所述导向部设有延伸至所述输送带上侧的挡瓶部、延伸至所述输送带顶部两侧的限位部，其中，所述挡瓶部与所述输送带顶面的高度小于所述玻璃瓶的高度，两所述限位部之间的距离小于所述玻璃瓶的高度。
[0008]进一步的，所述导向壳包括上壳体和下壳体，所述下壳体设置所述定向段，所述上壳体设有振动器，所述下壳体与所述上壳体为分体结构；
[0009]所述驱动壁设置在所述下壳体；
[0010]所述上壳体在所述驱动壁的上侧设有避让口，所述驱动壁的上段伸入所述避让口。
[0011]进一步的，所述驱动壁伸入所避让口的部分向外弯折，所述驱动壁在向外弯折的部分设有吸盘。
[0012]进一步的，在所述释放工位设有导向板，所述导向板沿背离所述设定轴线斜向下倾斜的板体、设置于所述板体顶部的凸块。
[0013]进一步的，所述清洁机构包括上清洁壳、下清洁壳，所述上清洁壳和所述下清洁壳能够围城容纳玻璃瓶的清洁空间；
[0014]所述上清洁壳和/或所述下清洁壳设置成沿竖向可移动；
[0015]所述上清洁壳和所述下清洁壳内设有喷头和吹风件。
[0016]进一步的，所述第二检测机构只是设有两个所述第二CCD模块，其中，至少一个所述第二CCD模块设置成朝向所述玻璃瓶的尾端，至少一个所述第二CCD模块设置成朝向所述玻璃瓶的侧方。
[0017]进一步的，所述导向壳底部设有可开闭的下挡板。
[0018]本专利技术的有益效果在于，可以一体完成清洁、检测和印花，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明：
[0019]图1为本专利技术在一实施例中去掉限位部后的侧向结构示意图；
[0020]图2为图1所示实施例的俯视结构示意图；
[0021]图3为上壳体和下壳体处的俯视结构示意图；
[0022]图4为图1所示导向壳在驱动壁处的侧视结构示意图；
[0023]图5为图1所示实施例中瓶口固定部的结构示意图。
[0024]图中，1、第一输送带；101、排瓶工位；2、导向壳；201、定向段；3、第一CCD模块；4、第二CCD模块；5、驱动壁；6、瓶口固定部；7、伸缩杆；8、基壳；9、气孔；10、硅胶层；11、挡瓶部；12、限位部；13、上壳体；14、下壳体；15、清洁机构；1501、上清洁壳；1502、下清洁壳；16、印花机构；17、吸盘；18、下挡板；19、导向板；20、凸块。
具体实施方式：
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。
[0026]本专利技术的实施方式如图1
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5所示，一种玻璃瓶一体印花系统，包括：第一输送带1，用于输送玻璃瓶，所述第一输送带1设有排瓶工位101；落瓶机构，设置于所述输送带的排瓶工位101，包括具有内腔的导向壳2，所述导向壳2的截面由上至下逐渐缩小，且所述内腔在所述导向壳2底部位置形成定向段201，所述定向段201能够与玻璃瓶的表侧定位抵接，其中所述导向壳2的其中一个侧壁设置成可翻转的驱动壁5，以使得所述驱动壁5能够带动玻璃瓶翻转至出瓶位置；中转运输组件，包括绕设定轴线转动的伸缩杆7、设置于所述伸缩杆7的瓶口固定部6，所述玻璃瓶位于所述出瓶位置时，所述瓶口固定部6能够固定在所述瓶口，且所述伸缩杆7能够转动的在出瓶位置、清洁工位、检测工位、印花工位、释放工位移动；清洁
机构15，设置于所述清洁工位，能够对所述玻璃瓶的表侧进行清洁；第一检测机构，包括朝下设置的第一CCD模块3，所述第一CCD模块3设置于所述导向壳2顶部，以使得所述玻璃瓶移动至与所述定向段201定位抵接时，所述第一CCD模块3能够对所述玻璃瓶的口部图像检测；第二检测结构，包括第二CCD模块4，设置于所述检测工位；印花机构16，设置在所述印花工位。
[0027]本专利技术的印花系统在使用时，玻璃瓶在第一输送带1上移动至排瓶工位101，进入导向壳2内，使得玻璃瓶能够滑动至定向段201，玻璃瓶定位抵接。此时，通过第一CCD模块3对玻璃瓶口部进行图像检测。然后驱动壁5翻转使得玻璃瓶跟随驱动壁5翻转至横向，此时玻璃瓶的瓶口朝向导向壳2的外侧。
[0028]伸缩杆7带动瓶口固定部6移动至玻璃瓶口部，瓶口固定部6固定玻璃瓶的瓶口。然后伸缩杆7转动使得玻璃瓶移动至清洁工位，清洁机构15对玻璃瓶进行清洁，清洁后的玻璃瓶被伸缩杆7带动至检测工位，第二检测机构对玻璃瓶进行检测，然后第二伸缩杆7带动玻璃瓶移动至印花工位，印花机构16对玻璃瓶表侧进行印花操作。最后伸缩杆7带动玻璃瓶至释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶一体印花系统，其特征在于，包括：第一输送带，用于输送玻璃瓶，所述第一输送带设有排瓶工位；落瓶机构，设置于所述输送带的排瓶工位，包括具有内腔的导向壳，所述导向壳的截面由上至下逐渐缩小，且所述内腔在所述导向壳底部位置形成定向段，所述定向段能够与玻璃瓶的表侧定位抵接，其中所述导向壳的其中一个侧壁设置成可翻转的驱动壁，以使得所述驱动壁能够带动玻璃瓶翻转至出瓶位置；中转运输组件，包括绕设定轴线转动的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的瓶口固定部，所述玻璃瓶位于所述出瓶位置时，所述瓶口固定部能够固定在所述瓶口，且所述伸缩杆能够转动的在出瓶位置、清洁工位、检测工位、印花工位、释放工位移动；清洁机构，设置于所述清洁工位，能够对所述玻璃瓶的表侧进行清洁；第一检测机构，包括朝下设置的第一CCD模块，所述第一CCD模块设置于所述导向壳顶部，以使得所述玻璃瓶移动至与所述定向段定位抵接时，所述第一CCD模块能够对所述玻璃瓶的口部图像检测；第二检测结构，包括第二CCD模块，设置于所述检测工位；印花机构，设置在所述印花工位。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶一体印花系统，其特征在于：所述瓶口固定部包括基壳，所述基壳的侧壁设有气孔，所述固定部还包括覆盖所述气孔的硅胶层，所述固定部设有与外界气源连通的连接部。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶一体印花系统，其特征在于，所述输送带的末端形成所述排瓶工位。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶一体印花系统，其特征在于，所述导向壳包括具有所述内腔的导向部，所述导向部设有延伸至所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：左亚东，张金伟，张洪臣，
申请(专利权)人：北京威顿郓城玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：