一种生物秸秆饲料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种生物秸秆饲料的生产方法，S1、将秸秆和发酵菌种按重量比为1000～800:1.5～1分别加入到生物秸秆饲料的生产装置中，对秸秆进行揉搓，使得秸秆的纤维壁破碎；S2、将揉搓后的秸秆进行切段，并对切段后的秸秆进行筛选；S3、将筛选出来的秸秆与发酵菌进行搅拌混合0.5～1小时；S4、将搅拌得到的秸秆饲料从生物秸秆饲料的生产装置中排出，并对秸秆饲料进行发酵储藏2

【技术实现步骤摘要】
一种生物秸秆饲料的生产方法


[0001]本专利技术涉及秸秆饲料生产
，具体为一种生物秸秆饲料的生产方法。

技术介绍

[0002]秸秆是最丰富的自然资源，中国是世界上的农业大国，秸秆产量居世界第一，在禁牧、舍饲的条件下，秸秆是重要的粗饲料来源，但秸秆质地粗硬，直接饲喂存在适口性差、采食量低、消化率低、营养价值不高等缺点，不能满足食草牲畜的需要，严重制约了生产水平的提高，需要对其进行科学的加工处理。充分利用丰富的秸秆资源，进行秸秆饲料加工转化技术的研究，对我国畜牧业的发展具有重大意义。
[0003]授权公告号CN105494968B的专利公开了一种混合发酵制备秸秆饲料的方法，包括如下步骤：向秸秆中加入动物粪便，堆积数天并自然发酵，过程中翻动数次，得到秸秆A；反复揉搓步骤S1中所述秸秆A，直至秸秆A柔化完全，得到秸秆B；将柔化处理后的秸秆B和培养后的牛瘤胃液加入厌氧装置中进行发酵；随后加入厌氧细菌菌剂进行发酵，得到秸秆C；将秸秆C压缩成型后即可得到所述秸秆饲料。但仍存在一些问题，如在生产秸秆A和秸秆B的过程中无法对加工的温度进行控制，当翻动秸秆或揉搓秸秆的过程中温度过高时，容易对秸秆中含有的微生物的生长繁殖造成抑制，进而降低了秸秆饲料的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生物秸秆饲料的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物秸秆饲料的生产方法，包括一下步骤：S1、将秸秆和发酵菌种按重量比为1000～800:1.5～1分别加入到生物秸秆饲料的生产装置中，对秸秆进行揉搓，使得秸秆的纤维壁破碎；S2、将揉搓后的秸秆进行切段，并对切段后的秸秆进行筛选；S3、将筛选出来的秸秆与发酵菌进行搅拌混合0.5～1小时；S4、将搅拌得到的秸秆饲料从生物秸秆饲料的生产装置中排出，并对秸秆饲料进行发酵储藏2
‑
4天，所述生物秸秆饲料的生产装置包括机体，所述机体的内腔中部设置有过载离合组件，所述过载离合组件的上端设置有用于吸收揉搓过程中产生的热量的蓄热筒，且蓄热筒内的蓄热介质的沸点在30～37℃，所述过载离合组件内设置有筛分托板，所述筛分托板的上表面均匀设置有第一摩擦环，且第一摩擦环呈同心圆设置，所述第一摩擦环的下端均匀开设有安装插槽，安装插槽内设置有弧形割板，所述弧形割板的下端均匀设置有压簧，相邻两个所述第一摩擦环间设置有与筛分托板固定连接的第一搓板，所述筛分托板的下部设置有用于将蓄热筒的热量进行传导的散热组件，所述散热组件的散热端设置有搅拌板，所述机体的上端设置有支撑架，且支撑架上设置有电机，所述电机的主轴连接有传动杆，所述传动杆的外侧套设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的下端穿过机体连接有与蓄热筒相匹配的推拉板，所述推拉板的下端设置有与第一摩擦环相对的第二摩擦环，所述推拉板的下端均匀设置有第二搓板。
[0006]优选的，所述过载离合组件包括固定套、顶出弹簧、楔形插条、转套和叶片，所述机体的内腔中部固定设置有固定套，所述固定套的内侧上部均匀开设有安装槽，安装槽内设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶出端设置有楔形插条，所述固定套内设置有转套，且转套的外侧均匀开设有与楔形插条相匹配的单向定位插槽，所述固定套的内侧中部开设有偏心的导液凹槽，且固定套上开设有连通导液凹槽和蓄热筒的导液通道，所述转套的外侧均匀插设有叶片。
[0007]优选的，所述散热组件包括隔热垫、导热条和固定罩，所述筛分托板的下部均匀设置有与转套内壁贴合的导热条，所述导热条与筛分托板间设置有隔热垫，所述搅拌板均匀设置于导热条的下表面，且搅拌板的外侧套设有与筛分托板固定连接的固定罩。
[0008]优选的，所述驱动螺杆分为螺纹段和导向光杆段，且螺纹段在第一摩擦环与第二摩擦环贴合时与机体脱离。
[0009]优选的，所述推拉板包括缸体、单向进气阀、复位弹簧、活塞板、单向排气阀、推柱、限位环、安装板和导气管，所述驱动螺杆的下端连接有缸体，所述缸体的上端边缘处均匀设置有单向进气阀，所述缸体内均匀设置有复位弹簧，且复位弹簧的弹力小于压簧的弹力，若干所述复位弹簧的下端设置有活塞板，所述活塞板的下端边缘处均匀设置有单向排气阀，所述活塞板的下端设置有推柱，所述缸体的下端螺纹连接有限位环，所述推柱的下端连接有安装板，所述第二搓板和所述第二摩擦环均匀设置于安装板的下表面，且第二搓板呈扇形分布设置，所述安装板的下端均匀开设有用于吹料的排气沟槽，且排气沟槽与单向排气阀间设置有导气管。
[0010]优选的，所述蓄热筒包括储液筒、隔热涂层和导热歧片，所述过载离合组件的上端设置有储液筒，且储液筒的外侧壁的横断面呈外花键状，所述储液筒的外侧、上侧和下侧均设置有隔热涂层，所述储液筒的内均匀设置有导热歧片，且导热歧片的一端镶嵌于储液筒的内侧壁上。
[0011]优选的，所述第一摩擦环的上端横断面和所述第二摩擦环的下端横断面均设置呈等腰梯形状，所述第一摩擦环的上端面和所述第二摩擦环的下端面均磨砂处理。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种生物秸秆饲料的生产方法，具备以下有益效果：本专利技术通过固定第一搓板与下旋转运动的第二搓板，使得与第一搓板接触的秸秆被揉搓破碎，并通过在载离合组件的上端设置的蓄热筒，使得秸秆在揉搓过程中产生的热量能够被蓄热筒吸收并进行储存，同时通过筛分托板的下部设置的用于将蓄热筒的热量进行传导的散热组件，使得搅拌板对秸秆和发酵菌种进行搅拌混合时对发酵菌种进行加热，使得发酵菌种能够在适当的温度下繁殖，提高了秸秆饲料的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视图；
[0014]图2为本专利技术的主视剖视图；
[0015]图3为图1中A处剖面结构示意图；
[0016]图4为图1中B处剖面结构示意图；
[0017]图5为图1中C处剖面结构示意图；
[0018]图6为图2中D处剖面结构示意图；
[0019]图7为图2中部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、过载离合组件；20、固定套；200、安装槽；201、导液凹槽；202、导液通道；21、顶出弹簧；22、楔形插条；23、转套；24、叶片；3、蓄热筒；30、储液筒；31、隔热涂层；32、导热歧片；4、筛分托板；5、第一搓板；6、散热组件；60、隔热垫；61、导热条；62、固定罩；7、搅拌板；8、支撑架；9、推拉板；90、缸体；91、单向进气阀；92、复位弹簧；93、活塞板；94、单向排气阀；95、推柱；96、限位环；97、安装板；970、排气沟槽；98、导气管；10、传动杆；11、驱动螺杆；110、螺纹段；111、导向光杆段；12、第一摩擦环；13、弧形割板；14、压簧；15、电机；16、第二搓板；17、第二摩擦环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物秸秆饲料的生产方法，包括一下步骤：S1、将秸秆和发酵菌种按重量比为1000～800:1.5～1分别加入到生物秸秆饲料的生产装置中，对秸秆进行揉搓，使得秸秆的纤维壁破碎；S2、将揉搓后的秸秆进行切段，并对切段后的秸秆进行筛选；S3、将筛选出来的秸秆与发酵菌进行搅拌混合0.5～1小时；S4、将搅拌得到的秸秆饲料从生物秸秆饲料的生产装置中排出，并对秸秆饲料进行发酵储藏2
‑
4天，其特征在于：所述生物秸秆饲料的生产装置包括机体(1)，所述机体(1)的内腔中部设置有过载离合组件(2)，所述过载离合组件(2)的上端设置有用于吸收揉搓过程中产生的热量的蓄热筒(3)，且蓄热筒(3)内的蓄热介质的沸点在30～37℃，所述过载离合组件(2)内设置有筛分托板(4)，所述筛分托板(4)的上表面均匀设置有第一摩擦环(12)，且第一摩擦环(12)呈同心圆设置，所述第一摩擦环(12)的下端均匀开设有安装插槽，安装插槽内设置有弧形割板(13)，所述弧形割板(13)的下端均匀设置有压簧(14)，相邻两个所述第一摩擦环(12)间设置有与筛分托板(4)固定连接的第一搓板(5)，所述筛分托板(4)的下部设置有用于将蓄热筒(3)的热量进行传导的散热组件(6)，所述散热组件(6)的散热端设置有搅拌板(7)，所述机体(1)的上端设置有支撑架(8)，且支撑架(8)上设置有电机(15)，所述电机(15)的主轴连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的外侧套设有驱动螺杆(11)，所述驱动螺杆(11)的下端穿过机体(1)连接有与蓄热筒(3)相匹配的推拉板(9)，所述推拉板(9)的下端设置有与第一摩擦环(12)相对的第二摩擦环(17)，所述推拉板(9)的下端均匀设置有第二搓板(16)。2.根据权利要求1所述的一种生物秸秆饲料的生产装置，其特征在于：所述过载离合组件(2)包括固定套(20)、顶出弹簧(21)、楔形插条(22)、转套(23)和叶片(24)，所述机体(1)的内腔中部固定设置有固定套(20)，所述固定套(20)的内侧上部均匀开设有安装槽(200)，安装槽(200)内设置有顶出弹簧(21)，所述顶出弹簧(21)的顶出端设置有楔形插条(22)，所述固定套(20)内设置有转套(23)，且转套(23)的外侧均匀开设有与楔形插条(22)相匹配的单向定位插槽，所述固定套(20)的内侧中部开设有偏心的导液凹槽(201)，且固定套(20)上开设有连通导液凹槽(201)和蓄热筒(3)的导液通道(202)，所述转套(23)的外侧均匀插设有叶片(24)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭特恩，戴小刚，
申请(专利权)人：吉安朱美美动物营养科技有限公司，
类型：发明
国别省市：