一种大型电解水装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型电解水装置，包括PLC控制器，PLC控制器的一侧安装有IGBT，IGBT的一侧安装有电源，电源的另一侧与PLC控制器相连接，IGBT的另一侧安装有电解槽，气液分离器的一侧安装有阻火器。先通过电解槽形成阴阳离子，阴阳离子沿各自方向移动，分别在阳极形成氧，在阴极形成氢，最终氢氧混合气体输送进气液分离器内部，利用气液分离器结构解决气液分离，实现氢氧气液中水之间气液均温，气液分离，保持标准气相间与压力，使其无回火爆炸风险，再经阻火器利用水的液态、比重、温度实现氢氧回火爆炸的泄压、泄气、降温输出，即可使用，减少氢氧气体回火爆炸压力，最大限度的缓解瞬间爆炸压力减缓对水封阻火装置的冲击。间爆炸压力减缓对水封阻火装置的冲击。间爆炸压力减缓对水封阻火装置的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电解水装置


[0001]本专利技术涉及电解水
，具体领域为一种大型电解水装置。

技术介绍

[0002]氢氧气是氢氧机用软水经过电解后，变成氢气与氧气混合的混合燃料气，它仅使用软水、或添加降温液(国内称NO.6溶剂)及少许的电能即可产生氢氧气，开发的主要目的是取代使用的乙炔气及丙烷气，用电解水的方式产生氢气与氧气完全混合的气体，不是单纯的气体，由水到燃料气燃烧，它会减少水，氢氧气是纯水，乾净的能源及替代能源，没有有害的CO，CO2，辐射线或氧化氮产生，水(H2O)－>氢与氧的混合气体(H2，O2气体)
‑
>燃烧
‑
>水(H2O)(天然的循环结构)，电解槽生产(产生)的氢氧气体由于温度、压力、工况原因，使气体含水，无法正常应用，同时，对电解液中的碱液流失也比较大，长期使用会使电解浓度下降，产气易下降，氢气爆炸威力巨大，加入氧后瞬间膨胀，目前尚无专业的大型电解水装置，利用水的液态、比重、温度实现氢氧回火爆炸的泄压、泄气、降温。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种大型电解水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型电解水装置，包括PLC控制器，所述PLC控制器的一侧安装有IGBT，所述IGBT的一侧安装有电源，所述电源的另一侧与PLC控制器相连接，所述IGBT的另一侧安装有电解槽，所述电解槽的一侧安装有气液分离器，所述气液分离器的一侧安装有阻火器。
[0005]优选的，所述气液分离器包括第一不锈钢筒，所述第一不锈钢筒的内腔固定连接有第一不锈钢钼网，所述第一不锈钢钼网的内腔填充有第一玻璃球，所述第一不锈钢筒的内腔安装有电解槽氢氧气体输出管，所述电解槽氢氧气体输出管的端部安装有扇形气体排出口，电解槽氢氧气体输出管的另一端与电解槽相连接，所述第一不锈钢筒的侧壁安装有排污管，所述第一不锈钢筒的侧壁安装有电解槽补水管，所述电解槽补水管的一端与电解槽相连接，所述第一不锈钢筒的侧壁安装有氢氧气体输出口，所述第一不锈钢筒的侧壁安装有自来水入水管。
[0006]优选的，根据权利要求所述的一种大型电解水装置，其特征在于：所述阻火器包括第二不锈钢筒，所述第二不锈钢筒的顶部安装有不锈钢封盖，所述第二不锈钢筒的内腔安装有氢氧气体输出环，所述氢氧气体输出环的侧壁安装有第一氢氧气体入气管，所述第一氢氧气体入气管与阻火器相连接，所述氢氧气体输出环的内环壁安装有内衬防爆环，所述第二不锈钢筒的内腔安装有第二不锈钢钼网，所述第二不锈钢钼网的内腔填充有第二玻璃球。
[0007]优选的，所述不锈钢封盖的上表面安装有异型管，所述异型管的端部安装有安全排泄阀。
[0008]优选的，所述电解槽的另一侧安装有散热片，所述散热片的一侧与PLC控制器相连接。
[0009]优选的，所述第二不锈钢筒的下表面安装有底角支撑座。
[0010]优选的，所述第一不锈钢筒的外壁安装有液位显示。
[0011]优选的，所述第一不锈钢筒的外壁安装有安全阀。
[0012]优选的，所述第一不锈钢筒的外壁安装有压力显示表。
[0013]优选的，所述氢氧气体输出环的另一侧安装有第二氢氧气体入气管，所述第二氢氧气体入气管的另一端与气液分离器相连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：先通过电解槽形成阴阳离子，阴阳离子沿各自方向移动，分别在阳极形成氧，在阴极形成氢，最终氢氧混合气体输送进气液分离器内部，在同一个气液分离器里面进行水气分离罐进行气液分离，氢氧气体清除微量电解液，利用气液分离器结构解决气液分离，实现氢氧气液中水之间气液均温，气液分离，保持标准气相间与压力，使其无回火爆炸风险，再经阻火器利用水的液态、比重、温度实现氢氧回火爆炸的泄压、泄气、降温输出，即可使用，减少氢氧气体回火爆炸压力，最大限度的缓解瞬间爆炸压力减缓对水封阻火装置的冲击。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中气液分离器的结构细节图；
[0017]图3为图1中阻火器的结构细节图；
[0018]图4为图3中内衬防爆环的结构立体图；
[0019]图中：1、电解槽；2、气液分离器；201、第一不锈钢筒；202、第一不锈钢钼网；203、第一玻璃球；204、电解槽氢氧气体输出管；205、扇形气体排出口；206、排污管；207、电解槽补水管；208、氢氧气体输出口；209、自来水入口管；210、液位显示；211、安全阀；212、压力显示表；3、阻火器；301、第二不锈钢筒；302、不锈钢封盖；303、氢氧气体输出环；304、第一氢氧气体入气管；305、第二氢氧气体入气管；306、内衬防爆环；307、第二不锈钢钼网；308、第二玻璃球；309、底角支撑座；4、异型管；5、安全排泄阀；6、PLC控制器；7、电源；8、IGBT；9、散热片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种大型电解水装置，包括PLC控制器6，PLC控制器6的一侧安装有IGBT8，IGBT8的一侧安装有电源7，电源7的另一侧与PLC控制器6相连接，IGBT8的另一侧安装有电解槽1，电解槽1的一侧安装有气液分离器2，气液分离器2的一侧安装有阻火器3，使用时先打开电源7的电源开关，电源7将380交流电转为380直流电，将交流电转换为特定高频谐振直流电施加于电解槽1两端，对PLC控制器6与IGBT8输送电力，将IGBT8正极接电解槽1的正极，负极接电解槽1的负极，压力到0.04mp通过阻火器3开启，打开PLC控制
器6的电源开关，电解槽1内的水分子在65
‑
75度之间，电压在2.3
‑
3.8V之间的碱性催化剂作用下，其中氢对应阴极板，氧对着阳极板，氢氧化学键在特定电场作用下被强制打破，形成阴阳离子，阴阳离子沿各自方向移动，分别在阳极形成氧，在阴极形成氢，最终氢氧混合气体输送进气液分离器2内部，在同一个气液分离器2里面进行水气分离罐进行气液分离，氢氧气体清除微量电解液，利用气液分离器2结构解决气液分离，再经阻火器3利用水的液态、比重、温度实现氢氧回火爆炸的泄压、泄气、降温输出，即可使用。
[0022]气液分离器2包括第一不锈钢筒201，第一不锈钢筒201的内腔固定连接有第一不锈钢钼网202，第一不锈钢钼网202的内腔填充有第一玻璃球203，第一不锈钢筒201的内腔安装有电解槽氢氧气体输出管204，电解槽氢氧气体输出管204的端部安装有扇形气体排出口205，电解槽氢氧气体输出管204的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电解水装置，其特征在于：包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)的一侧安装有IGBT(8)，所述IGBT(8)的一侧安装有电源(7)，所述电源(7)的另一侧与PLC控制器(6)相连接，所述IGBT(8)的另一侧安装有电解槽(1)，所述电解槽(1)的一侧安装有气液分离器(2)，所述气液分离器(2)的一侧安装有阻火器(3)。2.根据权利要求1所述的一种大型电解水装置，其特征在于：所述气液分离器(2)包括第一不锈钢筒(201)，所述第一不锈钢筒(201)的内腔固定连接有第一不锈钢钼网(202)，所述第一不锈钢钼网(202)的内腔填充有第一玻璃球(203)，所述第一不锈钢筒(201)的内腔安装有电解槽氢氧气体输出管(204)，所述电解槽氢氧气体输出管(204)的端部安装有扇形气体排出口(205)，电解槽氢氧气体输出管(204)的另一端与电解槽(1)相连接，所述第一不锈钢筒(201)的侧壁安装有排污管(206)，所述第一不锈钢筒(201)的侧壁安装有电解槽补水管(207)，所述电解槽补水管(207)的一端与电解槽(1)相连接，所述第一不锈钢筒(201)的侧壁安装有氢氧气体输出口(208)，所述第一不锈钢筒(201)的侧壁安装有自来水入水管(209)。3.根据权利要求1所述的一种大型电解水装置，其特征在于：所述阻火器(3)包括第二不锈钢筒(301)，所述第二不锈钢筒(301)的顶部安装有不锈钢封盖(302)，所述第二不锈钢筒(301)的内腔安装有氢氧气体输出环(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘枫，刘文硕，
申请(专利权)人：辽宁鳌东氢能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：