一种燃烧器及灶具制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气装置技术领域，公开了一种燃烧器及灶具。灶具包括燃烧器，燃烧器包括喷嘴座、分火器和内环火盖，喷嘴座包括固定连接的喷嘴座主体和安装组件，分火器与安装组件相配合，内环火盖与安装组件相配合，安装组件与分火器的热膨胀系数差值不大于3

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器及灶具


[0001]本技术涉及燃气装置
，尤其涉及一种燃烧器及灶具。

技术介绍

[0002]下进风燃烧器一般包括喷嘴座、分火器、外环火盖、内环火盖。其中，分火器安装在喷嘴座上，外环火盖安装在分火器上，内环火盖位于外环火盖的内圈且安装在喷嘴座上，燃气进入喷嘴座后部分经过分火器到达外环火盖并在外环火盖处燃烧形成火焰，部分进入内环火盖并在内环火盖处燃烧形成火焰。
[0003]由于喷嘴座需要分别与分火器和内环火盖相配合，故其形状较为复杂，因此现有技术通常采用铝材料浇筑成型，而分火器和内环火盖通常采用铜或铜合金材料制成，当燃烧器工作时，铝材质的喷嘴座变形量大，从而导致分火器与喷嘴座之间、内环火盖与喷嘴座之间产生较大的间隙，进而导致燃烧器的中心区域形成高温，影响位于燃烧器中心区域的电子元件的正常工作；若间隙较大还可能出现漏火的问题，从而造成安全隐患。
[0004]因此，亟待需要一种燃烧器及灶具来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提出一种燃烧器，能有效防止高温状态下喷嘴座分别与分火器和内环火盖之间产生间隙，避免喷嘴座中心区域过热，且能避免燃烧器出现漏火的问题。
[0006]本技术的另一个目的在与提出一种灶具，通过设置上述的燃烧器，零部件使用寿命长、且安全性好。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种燃烧器，包括喷嘴座、分火器和内环火盖，所述喷嘴座包括固定连接的喷嘴座主体和安装组件，所述分火器与所述安装组件相配合，所述内环火盖与所述安装组件相配合，所述安装组件与所述分火器的热膨胀系数差值不大于3
×
10
‑6/℃，所述安装组件与所述内环火盖的热膨胀系数差值不大于3
×
10
‑6/℃。
[0009]作为一个可选的方案，所述安装组件的耐磨性高于所述喷嘴座主体的耐磨性；和/或
[0010]所述安装组件由铜合金材料制成。
[0011]作为一个可选的方案，所述安装组件与所述喷嘴座主体之间以凹凸结构相卡接；或
[0012]至少部分所述安装组件与所述喷嘴座主体通过紧固件连接。
[0013]作为一个可选的方案，所述安装组件作为嵌件与所述喷嘴座主体一体浇筑成型。
[0014]作为一个可选的方案，所述安装组件与所述喷嘴座主体之间设置有隔热垫。
[0015]作为一个可选的方案，所述燃烧器还包括防干烧组件，所述安装组件包括从内向外依次套设的内环管、中环管及外环管，所述分火器支撑在所述中环管和所述外环管上，所
述内环火盖支撑在所述内环管和所述分火器上，所述防干烧组件设置在所述内环管内。
[0016]作为一个可选的方案，所述内环管的内壁与所述防干烧组件之间形成间隙。
[0017]作为一个可选的方案，所述内环管与所述中环管之间形成中心气体流道，所述中环管与所述外环管之间形成外环气体流道，所述喷嘴座上形成有弧形的外环混合腔和内环混合腔，所述喷嘴座上还形成有外环引射管和内环引射管，所述外环引射管依次通过所述外环混合腔、所述外环气体流道与所述分火器相连通，所述内环引射管依次通过内环混合腔、所述中心气体流道与所述内环火盖相连通。
[0018]作为一个可选的方案，所述外环引射管与所述外环混合腔相切设置；和/或
[0019]所述内环引射管与所述内环混合腔相切设置。
[0020]一种灶具，包括所述的燃烧器。
[0021]本技术有益效果为：
[0022]本技术的燃烧器，内环火盖和分火器分别与安装组件相配合，通过选择安装组件的材料，可以将安装组件分别与分火器、内环火盖的热膨胀系数差值控制在3
×
10
‑6/℃以内，故能有效防止高温状态下喷嘴座因膨胀量不同分别与分火器和内环火盖之间产生间隙，即保证分火器和内环火盖分别与喷嘴座的配合面紧密配合，从而能够避免喷嘴座中心区域过热，防止位于喷嘴座中心区域的电子器件过热而无法使用，且能可靠地避免燃烧器出现漏火的问题。
[0023]本技术的灶具，通过设置上述的燃烧器，零部件使用寿命长、且安全性好。
附图说明
[0024]图1是本技术具体实施方式提供的燃烧器的结构示意图；
[0025]图2是本技术具体实施方式提供的燃烧器的分解状态示意图；
[0026]图3是本技术具体实施方式提供的燃烧器的纵向剖视图；
[0027]图4是本技术具体实施方式提供的喷嘴座的结构示意图；
[0028]图5是本技术具体实施方式提供的喷嘴座的分解结构示意图；
[0029]图6是本技术具体实施方式提供的第一种内环管和防干烧组件的配合状态示意图；
[0030]图7是本技术具体实施方式提供的第二种内环管和防干烧组件的配合状态示意图；
[0031]图8是本技术具体实施方式提供的第三种内环管和防干烧组件的配合状态示意图；
[0032]图9是本技术具体实施方式提供的第四种内环管和防干烧组件的配合状态示意图；
[0033]图10是本技术具体实施方式提供的第一种喷嘴座的剖面结构示意图；
[0034]图11是本技术具体实施方式提供的第二种喷嘴座的剖面结构示意图；
[0035]图12是图10中的A处放大图；
[0036]图13是本技术具体实施方式提供的燃烧器局部结构的剖视图；
[0037]图14是本技术具体实施方式提供的喷嘴座主体的结构示意图；
[0038]图15是本技术具体实施方式提供的喷嘴座主体的剖面图；
[0039]图16是图13中的B处放大图；
[0040]图17是本技术具体实施方式提供的燃烧器主体和卡箍的结构示意图；
[0041]图18是本技术具体实施方式提供的卡箍的结构示意图。
[0042]图中：
[0043]1、喷嘴座；11、喷嘴座主体；111、外环混合腔；112、内环混合腔；113、外环引射管；114、内环引射管；12、安装组件；121、内环管；1211、凸起；1212、管体；1213、端板；122、中环管；1221、弯折部；123、外环管；124、中心气体流道；125、外环气体流道；13、隔热垫；14、贯穿孔；15、凹槽；16、缺口；17、第一侧壁；18、过渡通道；
[0044]2、分火器；3、外环火盖；4、内环火盖；
[0045]5、防干烧组件；51、温度传感器；52、支撑杆；53、卡箍；531、抱紧臂；5311、本体部；5312、延伸部；532、半槽；533、安装孔；534、耳部。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括喷嘴座(1)、分火器(2)和内环火盖(4)，所述喷嘴座(1)包括固定连接的喷嘴座主体(11)和安装组件(12)，所述分火器(2)与所述安装组件(12)相配合，所述内环火盖(4)与所述安装组件(12)相配合，所述安装组件(12)与所述分火器(2)的热膨胀系数差值不大于3
×
10
‑6/℃，所述安装组件(12)与所述内环火盖(4)的热膨胀系数差值不大于3
×
10
‑6/℃。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装组件(12)的耐磨性高于所述喷嘴座主体(11)的耐磨性；和/或所述安装组件(12)由铜合金材料制成。3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装组件(12)与所述喷嘴座主体(11)之间以凹凸结构相卡接；或至少部分所述安装组件(12)与所述喷嘴座主体(11)通过紧固件连接。4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装组件(12)作为嵌件与所述喷嘴座主体(11)一体浇筑成型。5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装组件(12)与所述喷嘴座主体(11)之间设置有隔热垫(13)。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括防干烧组件(5)，所述安装组件(12)包括从内向外依次套...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，叶步青，颜运宇，吴伟良，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：