一种同向平行双轴传动装置及具有其的双螺杆挤出机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及传动装置的技术领域，更具体地，涉及一种同向平行双轴传动装置及具有其的双螺杆挤出机，包括输入轴、第一输出轴、第二输出轴、行星环，所述输入轴外周设有第一齿轮，所述行星环外周设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述行星环内周设有内齿轮，所述第一输出轴、第二输出轴的外周分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮、第四齿轮分别啮合于内齿轮，所述第一输出轴、第二输出轴的端部平齐设置，且第一输出轴、第二输出轴等长、平行且结构相同。本发明专利技术第一输出轴、第二输出轴扭矩分配和相位角均相同，第一输出轴、第二输出轴径向受力和轴向推力均衡，第一输出轴、第二输出轴有很高的同步性。很高的同步性。很高的同步性。

【技术实现步骤摘要】
一种同向平行双轴传动装置及具有其的双螺杆挤出机


[0001]本专利技术涉及传动装置的
，更具体地，涉及一种同向平行双轴传动装置及具有其的双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]同向平行双轴传动装置是一个输入轴、两个输出轴平行同向转动的传动装置，在有双输出要求的场合广泛应用，如包含同向平行双轴传动装置的同向平行双螺杆挤出机，应用广泛，用于高分子挤出加工等。双螺杆挤出机的传动箱与其他场合传动箱相比，因其挤出机的双螺杆之间全啮合、小间距、大扭矩的属性，其中芯轴与传动箱输出轴直线连接，所以对传动箱双输出轴之间扭矩一致、反向轴向推力一致和相位的同步性要求很高，双输出轴、扭矩的不一致都会导致相位差的产生，如两输出轴之间出现一定的相位差，两螺杆之间就会出现“打螺杆”的情况，从而导致螺杆破坏，而螺杆的破坏对塑料生产企业会造成非常大的经济损失。另外，两螺杆之间的间距也直接决定两输出轴之间的装配空间。
[0003]目前，双螺杆挤出机用的同向平行双轴传动箱在综合考虑加工精度和装配精度后，利用过渡轴实现小空间内的双轴同向、同扭矩、同反向推力的方式，比如平行三轴和双过渡轴的方案，这两种常用方案虽然能满足大多数情况的需求，但是因为过渡轴的引入，造成双轴是由不同的齿轮进行驱动，这些设计存在以下问题：(1)长轴和短轴的尺寸不一，短轴通过过渡轴传达能量，可能造成长短轴的扭矩和相位角不完全相同，设备长期运行后，长短轴之间扭矩和相位角的差异会体现的更加明显；(2)长轴、短轴、过渡轴之间采用多个外齿轮进行啮合，长轴或短轴相位或扭矩的反馈路径和反馈时间长，无法及时对相位差或扭矩差进行调整或补偿。比如，挤出机出现紧急的机械异物或者被玻璃纤维缠绕时，第一时间只是其中一根螺杆产生速度的骤降，因为正常生产的螺杆转速很快，在过渡轴系统反馈到另一根螺杆的齿轮前，两根螺杆之间已经产生明显的相位角差异，造成两根螺杆的剧烈碰撞和破裂，以及传动箱输出轴的破裂或扭曲报废。虽然挤出机电机一般配置了联轴器、编码器和电流过流保护等保护措施，但是对机械故障的瞬间损坏基本上起不到保护作用；(3)因为空间受限，短轴需采用特制的串列推力轴承，不仅昂贵，而且也容易损坏。
[0004]如中国专利公开了一种同向平行双螺杆挤出机的齿轮减速箱传动结构，电机的输出轴通过联轴节驱动输入轴转动，输入轴的齿轮通过啮合2号齿轮驱动2号齿轮反向转动，2号齿轮通过平键I驱动A轴头转动，A轴头的内花键A通过连接A轴输出轴的渐开线花键A驱动A轴输出轴转动；A轴头的齿轮通过啮合4号齿轮驱动4号齿轮与A轴头反向转动，4号齿轮通过平键II驱动过桥轴头转动，过桥轴头驱动过桥轴中部转动；过桥轴中部的前部渐开线花键通过花键套连接过桥轴末端的后部渐开线花键驱动过桥轴末端转动；过桥轴中部的齿轮通过啮合B轴头的齿轮驱动B轴头与A轴输出轴同速转动，B轴头的转动扭矩通过花键套传递给B轴输出轴；从而达到同向平行A轴输出轴和B轴输出轴同速同向平行转动的目的。上述方案中，采用的就是过渡轴的技术方案，存在荷载余量小、长短轴不易均衡、长短轴径向受力和轴向推力不均衡等技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种同向平行双轴传动装置，无需设置过渡轴，两输出轴结构尺寸相同，输出扭矩大，且两输出轴与同一齿轮啮合，即使在紧急机械故障情况下，也能保证双输出轴之间的扭矩和相位基本一致、两输出轴径向受力和轴向推力均衡。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种同向平行双轴传动装置，包括输入轴、第一输出轴、第二输出轴以及行星环，所述输入轴外周设有第一齿轮，所述行星环外周设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述行星环内周设有内齿轮，所述第一输出轴、第二输出轴的外周分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮、第四齿轮分别啮合于内齿轮，所述第一输出轴、第二输出轴的结构尺寸基本相同，所述第一输出轴、第二输出轴的轴线平行且第一输出轴、第二输出轴的两端部基本平齐。
[0008]其中，第一输出轴和第二输出轴通常为同一生产线上制造出来同一批次或不同批次的同一型号的两根输出轴，但由于即使是同一型号不同产品之间的结构和尺寸仍然可能存在加工误差，在生产允许的加工误差内，第一输出轴、第二输出轴的结构和尺寸被认为是基本相同的；在对第一输出轴和第二输出轴进行装配时，第一输出轴和第二输出轴允许的装配误差内，第一输出轴和第二输出轴的两端被认为是基本平齐的。
[0009]本专利技术的同向平行双轴传动装置，输入轴转动，输入轴外周的第一齿轮随之转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动行星环转动，行星环内周的内齿轮转动，由于第三齿轮、第四齿轮啮合于同一内齿轮内、且第一输出轴、第二输出轴结构相同，第三齿轮、第四齿轮同时分别驱动第一输出轴和第二输出轴转动。本专利技术第一输出轴上的第三齿轮、第二输出轴的第四齿轮啮合于同一内齿轮，啮合面积大、输出扭矩大，且第一输出轴、第二输出轴的结构尺寸相同，第一输出轴、第二输出轴扭矩分配和相位角均相同，第一输出轴、第二输出轴径向受力和轴向推力均衡，第一输出轴、第二输出轴具有很高的同步性，可有效避免长短轴尺寸不一、过渡轴径向变形、啮合齿数和面积不足造成相位差异、短轴易损伤、输出比扭矩较小、传动箱使用寿命不足等问题。进一步地，还包括箱体，所述输入轴、第一输出轴及第二输出轴均至少部分突出于箱体，所述行星环、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均位于箱体内部。传动装置整体为一传动箱，输入轴通过联轴器与电机的输出轴相连，电机的动力作为传动箱的动力输入。
[0010]进一步地，所述输入轴外周与箱体之间设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与第二轴承同轴设置。第一轴承、第二轴承实现输入轴平稳地转动，防止输入轴在轴向方向移动。
[0011]进一步地，所述第一输出轴的前端外周设有第三轴承、第一输出轴的后端连接有与第三轴承同轴设置的第一串列推力轴承，所述第二输出轴前端外周设有第四轴承、第二输出轴的后端连接有与第四轴承同轴设置的第二串列推力轴承，所述第三轴承、第一串列推力轴承安装于第一输出轴与箱体之间，所述第四轴承、第二串列推力轴承安装于第二输出轴与箱体之间。第三轴承和第四轴承的设置用以保证第一输出轴和第二输出轴之间的平行度，第一串列推力轴承用以防止第一输出轴的轴向移动，第二串列推力轴承用以防止第二输出轴的轴向移动。
[0012]进一步地，所述第一串列推力轴承、第二串列推力轴承并行安装于止推底座内，所述止推底座部分安装于行星环的内部、且所述止推底座与所述行星环之间设有第五轴承，所述止推底座伸出行星环的端部与箱体之间设有第六轴承，所述第五轴承与所述第六轴承同轴设置。止推底座与外星环的联接为内外双轴承，相对箱体而言，在行星环旋转时，止推底座静止不动；第六轴承为止推轴承，为止推底座提供充足和均衡的止推力，以抵消第一输出轴和第二输出轴产生的轴向推力。
[0013]进一步地，所述第六轴承为止推轴承，所述止推底座与行星环内壁之间设有可容止推底座移动的间隙，为止推底座提供微小的轴向位移空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同向平行双轴传动装置，其特征在于，包括输入轴(1)、第一输出轴(2)、第二输出轴(3)以及行星环(4)，所述输入轴(1)外周设有第一齿轮(5)，所述行星环(4)外周设有与第一齿轮(5)啮合的第二齿轮(6)，所述行星环(4)内周设有内齿轮(7)，所述第一输出轴(2)、第二输出轴(3)的外周分别设有第三齿轮(8)和第四齿轮(9)，所述第三齿轮(8)、第四齿轮(9)分别啮合于内齿轮(7)，所述第一输出轴(2)、第二输出轴(3)的结构尺寸基本相同，所述第一输出轴(2)、第二输出轴(3)的轴线平行且第一输出轴(2)、第二输出轴(3)的两端部基本平齐。2.根据权利要求1所述的同向平行双轴传动装置，其特征在于，还包括箱体(10)，所述输入轴(1)、第一输出轴(2)及第二输出轴(3)均至少部分突出于箱体(10)，所述行星环(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、第三齿轮(8)和第四齿轮(9)均位于箱体(10)内部。3.根据权利要求2所述的同向平行双轴传动装置，其特征在于，所述输入轴(1)外周与箱体(10)之间设有第一轴承(11)和第二轴承(12)，所述第一轴承(11)与第二轴承(12)同轴设置。4.根据权利要求2所述的同向平行双轴传动装置，其特征在于，所述第一输出轴(2)的前端外周设有第三轴承(13)、第一输出轴(2)的后端连接有与第三轴承(13)同轴设置的第一串列推力轴承(14)，所述第二输出轴(3)前端外周设有第四轴承(15)、第二输出轴(3)的后端连接有与第四轴承(15)同轴设置的第二串列推力轴承(16)，所述第三轴承(13)、第一串列推力轴承(14)安装于第一输出轴(2)与箱体(10)之间，所述第四轴承(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，李建军，马鹏涛，陈平绪，叶南飚，李俊元，陈军寿，白春光，齐文良，余兴兴，赵世俊，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：发明
国别省市：