本实用新型专利技术公开了一种海绵铪生产提纯装置，涉及金属冶炼领域，其包括四氯化铪升华炉、镁锭熔融炉和还原连通管路，还原连通管路连通四氯化铪升华炉和镁锭熔融炉，包括冷却装置，冷却装置通过蒸馏连通管路与镁锭熔融炉连通，蒸馏连通管路的两端均设置有蒸馏控制阀门；冷却装置包括外筒体，外筒体的外壁上设置有冷却水套，外筒体的顶部安装有密封端盖，底部设置有可拆卸的底壳，底壳的一侧设置有抽真空管口；外筒体中设置有内筒体，蒸馏连通管路的端口正对内筒体，内筒体的上端与密封端盖固定，下端延伸至盛渣桶中，盛渣桶设置在底壳中。本实用新型专利技术将海绵铪还原生产后进行蒸馏提纯，简化生产工艺，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵铪生产提纯装置
[0001]本技术涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种海绵铪生产提纯装置。
技术介绍
[0002]现有技术通常采用蒸馏方式将海绵铪混合体坨进行提纯，即在高温和真空条件下利用铪与MgCL2、Mg的蒸气压性质的差异,可实现铪与MgCL2、Mg有效的分离(镁的沸点为1107℃，MgCL2为1418℃,在常压和900℃镁的平衡蒸气压为1.3
×
104Pa,MgCL2为975Pa,铪的沸点3100℃,在900℃下不挥发,利于二氯化镁和铪的分离)。
[0003]但是，目前普遍采用的双罐设备进行镁法还原生产的海绵铪混合体坨，需要将海绵铪混合体坨从罐体中取出，然后放入单独的蒸馏设备中进行提纯，这就导致海绵铪的生产工艺繁琐，生产效率低。
技术实现思路
[0004]基于上述问题，本技术的目的是提供一种海绵铪生产提纯装置，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种海绵铪生产提纯装置，包括四氯化铪升华炉、镁锭熔融炉和还原连通管路，所述还原连通管路连通所述四氯化铪升华炉和镁锭熔融炉，包括冷却装置，所述冷却装置通过蒸馏连通管路与所述镁锭熔融炉连通，所述蒸馏连通管路的两端均设置有蒸馏控制阀门；
[0006]所述冷却装置包括外筒体，所述外筒体的外壁上设置有冷却水套，所述外筒体的顶部安装有密封端盖，底部设置有可拆卸的底壳，所述底壳的一侧设置有抽真空管口；所述外筒体中设置有内筒体，所述蒸馏连通管路的端口正对所述内筒体，所述内筒体的上端与所述密封端盖固定，下端延伸至盛渣桶中，所述盛渣桶设置在所述底壳中。
[0007]优选的，所述还原连通管路的两端部均设置有还原控制阀门；所述还原连通管路的外侧设置有管路加热体。
[0008]优选的，所述四氯化铪升华炉包括炉体，所述炉体中设置有坩埚，所述坩埚与所述炉体之间设置有坩埚加热体，所述坩埚的顶部设置有坩埚炉盖。
[0009]优选的，所述镁锭熔融炉的结构与所述四氯化铪升华炉的结构相同。
[0010]优选的，所述外筒体中设置有测温传感器。
[0011]优选的，所述蒸馏连通管路的外侧包覆有保温层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术将海绵铪还原生产后进行蒸馏提纯，简化生产工艺，提高了生产效率。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术海绵铪生产提纯装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、四氯化铪升华炉；101、炉体；102、坩埚；103、坩埚加热体；104、坩埚炉盖；2、镁锭熔融炉；3、还原连通管路；301、还原控制阀门；302、管路加热体；4、冷却装置；401、外筒体；402、冷却水套；403、密封端盖；404、底壳；405、抽真空管口；406、内筒体；407、盛渣桶；408、测温传感器；5、蒸馏连通管路；501、蒸馏控制阀门；502、保温层。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，本实施例中公开了一种海绵铪生产提纯装置，包括四氯化铪升华炉1、镁锭熔融炉2和还原连通管路3，还原连通管路3连通四氯化铪升华炉1和镁锭熔融炉2。在还原连通管路3的两端部均设置有还原控制阀门301；并且还原连通管路3的外侧设置有管路加热体302。
[0021]海绵铪生产时，在镁锭熔融炉2中装入镁，保持镁锭熔融炉2处于真空状态，控制镁锭熔融炉2的温度使得镁保持熔融状态；在四氯化铪升华炉1中装入四氯化铪，控制四氯化铪升华炉1的温度使得升华的四氯化铪气体呈浓白；打开四氯化铪升华炉1与镁锭熔融炉2两个反应器之间还原连通管路3上的阀门，使升华气体进入镁锭熔融炉2中，四氯化铪升华气体进入镁坩埚进行还原反应，生成海绵铪混合体坨。
[0022]在镁锭熔融炉2生成的海绵铪混合体坨中含有MgCL2、Mg，此时不用将海绵铪混合体坨取出，镁锭熔融炉2可借助蒸馏连通管路5与冷却装置4进行连接，在蒸馏连通管路5的两端均设置有蒸馏控制阀门501，蒸馏连通管路5的外侧包覆有保温层502。
[0023]冷却装置4具体来说，包括外筒体401，外筒体401的外壁上设置有冷却水套402，冷却水套402中通入循环的冷却水，外筒体401的顶部安装有密封端盖403，底部设置有可拆卸的底壳404，底壳404的一侧设置有抽真空管口405；外筒体401中设置有内筒体406，蒸馏连通管路5的端口正对内筒体406，内筒体406的上端与密封端盖403固定，下端延伸至盛渣桶407中，盛渣桶407设置在底壳404中。
[0024]对海绵铪混合体坨进行蒸馏提纯时，控制镁锭熔融炉2的温度，使得混合体坨中的MgCL2、Mg进行蒸发，然后打开蒸馏连通管路5的两端的蒸馏控制阀门501，MgCL2、Mg的蒸发汽通过蒸馏连通管路5进入到内筒体406中，由于冷却水套402的制冷作用，使得MgCL2、Mg的蒸发汽凝固并最终落在盛渣桶407中。需要说明的时，在开启蒸馏控制阀门501之前，需要借助
真空泵,通过抽真空管口405抽空筒体内的空气,在筒体抽至负压再向冷却装置4内充氩气。在外筒体401中设置有测温传感器408，测温传感器408位于内筒体406的外侧，测温传感器用于监控冷却装置4的温度。
[0025]在本实施例中，四氯化铪升华炉1包括炉体101，炉体101中设置有坩埚102，坩埚102与炉体101之间设置有坩埚加热体103，坩埚102的顶部设置有坩埚炉盖104。镁锭熔融炉2的结构与四氯化铪升华炉1的结构相同。需要说明的是，在坩埚炉盖104上设置有排气管道，用于对坩埚102进行抽真空排气以及冲入惰性保护气体。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵铪生产提纯装置，包括四氯化铪升华炉(1)、镁锭熔融炉(2)和还原连通管路(3)，所述还原连通管路(3)连通所述四氯化铪升华炉(1)和镁锭熔融炉(2)，其特征在于：包括冷却装置(4)，所述冷却装置(4)通过蒸馏连通管路(5)与所述镁锭熔融炉(2)连通，所述蒸馏连通管路(5)的两端均设置有蒸馏控制阀门(501)；所述冷却装置(4)包括外筒体(401)，所述外筒体(401)的外壁上设置有冷却水套(402)，所述外筒体(401)的顶部安装有密封端盖(403)，底部设置有可拆卸的底壳(404)，所述底壳(404)的一侧设置有抽真空管口(405)；所述外筒体(401)中设置有内筒体(406)，所述蒸馏连通管路(5)的端口正对所述内筒体(406)，所述内筒体(406)的上端与所述密封端盖(403)固定，下端延伸至盛渣桶(407)中，所述盛渣桶(407)设置在所述底壳(404)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛文斌，牛兴国，
申请(专利权)人：北京金铂宇金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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