一种液压缓冲器性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缓冲器性能检测设备，属于液压缓冲器使用寿命检测技术领域，包括支撑架：支撑架侧壁等间距安装有双向驱动组件；双向驱动组件包括双轴气缸和调节式驱动组件，双轴气缸驱动端均连接有调节式驱动组件，双轴气缸两端带动两组调节式驱动组件往复移动，调节式驱动组件与液压缓冲器的缓冲头接触，两组调节式驱动组件可对两组液压缓冲器进行检测，同时，调节式驱动组件的长度可根据液压缓冲器的缓冲组件长度调节。通过上述方式，本实用新型专利技术双向驱动组件的双轴气缸两端带动两组调节式驱动组件往复移动，调节式驱动组件与螺纹外筒的缓冲头接触，两组调节式驱动组件可对两组液压缓冲器进行检测，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缓冲器性能检测设备


[0001]本技术涉及液压缓冲器使用寿命检测
，具体涉及一种液压缓冲器性能检测设备。

技术介绍

[0002]液压缓冲器在生产后需要通过检测设备对其进行寿命性能检测。
[0003]现有的检测设备是将液压缓冲器安装后气缸的驱动端对液压缓冲器的缓冲组件进行来回挤压，挤压后进行次数统计，但是上述的检测设备一次只能检测一组液压缓冲器，不能多个同时检测，检测效率低，且气缸的驱动端外端相对应气缸的位置是固定的，只能适应单一长度的液压缓冲器进行检测，检测适应性较差。
[0004]基于此，本技术设计了一种液压缓冲器性能检测设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种液压缓冲器性能检测设备。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种液压缓冲器性能检测设备，包括支撑架：
[0008]所述支撑架侧壁等间距安装有双向驱动组件；
[0009]所述双向驱动组件包括双轴气缸和调节式驱动组件，双轴气缸驱动端均连接有调节式驱动组件，双轴气缸两端带动两组调节式驱动组件往复移动，调节式驱动组件与液压缓冲器的缓冲头接触，两组调节式驱动组件可对两组液压缓冲器进行检测，同时，调节式驱动组件的长度可根据液压缓冲器的缓冲组件长度调节，适应不同长度的液压缓冲器进行检测；
[0010]支撑架侧壁上端连接有下支撑组件和上支撑组件，下支撑组件设于双向驱动组件下方，上支撑组件设于双向驱动组件下方，下支撑组件和上支撑组件均与液压缓冲器固定连接。
[0011]更进一步的，双轴气缸与支撑架连接，且双轴气缸与外界的气站连接。
[0012]更进一步的，调节式驱动组件包括螺纹筒和螺纹柱，螺纹柱通过螺纹槽与螺纹筒螺纹连接。
[0013]更进一步的，螺纹柱安装于双轴气缸的驱动端端部。
[0014]更进一步的，下支撑组件包括下支撑板和下安装孔，下支撑板安装于支撑架侧壁上，下支撑板等间距开设有下安装孔，螺纹外筒与下安装孔插接，上螺纹帽底部与下支撑板顶部贴合接触，下螺纹帽顶部与下支撑板底部贴合接触。
[0015]更进一步的，下安装孔在下支撑板的开设位置与双轴气缸在支撑架侧壁的安装位置一一对应。
[0016]更进一步的，上支撑组件包括上支撑板和上安装孔，上支撑板安装于支撑架侧壁
上，上支撑板等间距开设有上安装孔，螺纹外筒与上安装孔插接，上螺纹帽底部与上支撑板顶部贴合接触，下螺纹帽顶部与上支撑板底部贴合接触。
[0017]更进一步的，上安装孔在上支撑板的开设位置与双轴气缸在支撑架侧壁的安装位置一一对应。
[0018]有益效果
[0019]本技术双向驱动组件的双轴气缸两端带动两组调节式驱动组件往复移动，调节式驱动组件与螺纹外筒的缓冲头接触，两组调节式驱动组件可对两组液压缓冲器进行检测，检测效率高，同时，转动调节式驱动组件的螺纹外筒，螺纹外筒在螺纹柱转动，螺纹外筒外端相对应双轴气缸的位置可根据液压缓冲器的长度进行调节，可根据需要调节至适应不同长度的液压缓冲器进行检测，检测适应性较好，此外，多组双向驱动组件进行同时检测，实现批量组件。
[0020]本技术将螺纹外筒插在下支撑组件的下安装孔内，将下螺纹帽和上螺纹帽与螺纹外筒螺纹连接，且下螺纹帽和上螺纹帽与下支撑板结合接触，便于液压缓冲器安装于下支撑组件上；将螺纹外筒插在上支撑组件的上安装孔内，将下螺纹帽和上螺纹帽与螺纹外筒螺纹连接，且下螺纹帽和上螺纹帽与上支撑板结合接触，便于液压缓冲器安装于上支撑组件上，便于液压缓冲器快速安装。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的一种液压缓冲器性能检测设备主体结构立体图一；
[0023]图2为本技术的一种液压缓冲器性能检测设备结构正视图；
[0024]图3为本技术的一种液压缓冲器性能检测设备主体结构立体图二；
[0025]图4为沿着图2的A
‑
A方向剖视图。
[0026]图中的标号分别代表：
[0027]1.支撑架2.液压缓冲器21.上螺纹帽22.下螺纹帽23.螺纹外筒24.缓冲组件3.下支撑组件31.下支撑板32.下安装孔4.双向驱动组件41.双轴气缸42.调节式驱动组件421.螺纹筒422.螺纹柱5.上支撑组件51.上支撑板52.上安装孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0030]实施例1
[0031]请参阅说明书附图1
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4，一种液压缓冲器性能检测设备，包括支撑架1，液压缓冲器2包括上螺纹帽21、下螺纹帽22、螺纹外筒23和缓冲组件24，螺纹外筒23内贴合连接有缓冲组件24，螺纹外筒23外壁螺纹连接有上螺纹帽21和下螺纹帽22；
[0032]支撑架1侧壁等间距安装有双向驱动组件4；
[0033]双向驱动组件4包括双轴气缸41和调节式驱动组件42，双轴气缸41驱动端均连接有调节式驱动组件42，双轴气缸41两端带动两组调节式驱动组件42往复移动，调节式驱动组件42与液压缓冲器2的缓冲头接触，两组调节式驱动组件42可对两组液压缓冲器2进行检测，同时，调节式驱动组件42的长度可根据液压缓冲器2的缓冲组件24长度调节，适应不同长度的液压缓冲器2进行检测；
[0034]双向驱动组件4的双轴气缸41两端带动两组调节式驱动组件42往复移动，调节式驱动组件42与螺纹外筒23的缓冲头接触，两组调节式驱动组件42可对两组液压缓冲器2进行检测，检测效率高，多组双向驱动组件4进行同时检测，实现批量组件
[0035]双轴气缸41与支撑架1连接，且双轴气缸41与外界的气站连接，外界的气站设有计数功能(现有技术)；
[0036]调节式驱动组件42包括螺纹筒421和螺纹柱422，螺纹柱422通过螺纹槽与螺纹筒421螺纹连接；
[0037]螺纹柱422安装于双轴气缸41的驱动端端部；
[0038]转动调节式驱动组件42的螺纹筒421，螺纹筒421在螺纹柱422转动，螺纹筒421外端相对应双轴气缸41的位置可根据液压缓冲器2的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缓冲器性能检测设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁等间距安装有双向驱动组件(4)；所述双向驱动组件(4)包括双轴气缸(41)和调节式驱动组件(42)，双轴气缸(41)驱动端均连接有调节式驱动组件(42)，双轴气缸(41)两端带动两组调节式驱动组件(42)往复移动，调节式驱动组件(42)与液压缓冲器(2)的缓冲头接触，两组调节式驱动组件(42)可对两组液压缓冲器(2)进行检测，同时，调节式驱动组件(42)的长度可根据液压缓冲器(2)的缓冲组件(24)长度调节，适应不同长度的液压缓冲器(2)进行检测；支撑架(1)侧壁上端连接有下支撑组件(3)和上支撑组件(5)，下支撑组件(3)设于双向驱动组件(4)下方，上支撑组件(5)设于双向驱动组件(4)下方，下支撑组件(3)和上支撑组件(5)均与液压缓冲器(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液压缓冲器性能检测设备，其特征在于，双轴气缸(41)与支撑架(1)连接，且双轴气缸(41)与外界的气站连接。3.根据权利要求2所述的一种液压缓冲器性能检测设备，其特征在于，调节式驱动组件(42)包括螺纹筒(421)和螺纹柱(422)，螺纹柱(422)通过螺纹槽与螺纹筒(421)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种液压缓冲器性能检测设备，其特征在于，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，李国峰，李俊波，
申请(专利权)人：无锡迪顺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：