一种麻花钻头及配套该钻头的排屑结构制造技术

本发明专利技术涉及一种钻孔刀具，具体是一种麻花钻头及配套该钻头的排屑结构,麻花钻头包括切削部和刀柄，刀柄上靠近切削部的一处开设有凹道；刀柄远离切削部的一侧开设有轨道槽；切削部上设置有两条螺旋的切削槽；在切削部的内部中央设置有流道，流道通过排泄口与切削槽导通；排泄口沿切削槽等距分布；凹道上沿圆周开设有多个贯通孔，贯通孔与流道的顶部连通；本发明专利技术中的麻花钻通过在切削部的内部中央设置流道，可供切削液或水冷液或冷却空气经凹道上的贯通孔流入到流道中，再通过排泄口排入到切削槽中，一方面可以起到辅助附着于切削槽中的碎屑从切削槽中脱离，另一方面还能够对切削部进行冷却，从而起到加快钻头排屑和冷却的双重作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种麻花钻头及配套该钻头的排屑结构


[0001]本专利技术涉及一种钻孔刀具，具体是一种麻花钻头及配套该钻头的排屑结构。

技术介绍

[0002]麻花钻由于其构造的特点，使得其在工作时，排屑只能通过切削槽排出；而麻花钻的排屑主要取决于刃口的磨削。
[0003]常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃, 但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等,左右等高。而且在修磨横刃以后,使钻头在钻孔过程中切削轻快,排屑正常,确实有一定的难度。
[0004]现有的麻花钻在使用时，虽然通过修磨横刃可以提高排屑性能，但是随着切削工作的持续进行，横刃也在不断磨损，无法保证排屑始终顺畅。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种麻花钻头及配套该钻头的排屑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种麻花钻头，包括切削部和刀柄，所述刀柄上靠近切削部的一处开设有凹道；刀柄远离切削部的一侧开设有轨道槽；所述切削部上设置有两条螺旋的切削槽；在所述切削部的内部中央设置有流道，所述流道通过排泄口与切削槽导通；所述排泄口沿切削槽等距分布；所述凹道上沿圆周开设有多个贯通孔，所述贯通孔与所述流道的顶部连通。
[0007]一种配套使用于上述麻花钻头的排屑结构，包括气筒和固定件；所述气筒为筒状，其内部中空形成压力腔；气筒的上部和固定件固定连接；所述气筒的中央设置有供刀柄穿过的穿道；所述穿道包络所述刀柄的外表，并与刀柄转动配合；所述固定件用于将所述气筒固定在钻机的外表；所述压力腔内密封活动设置有密封塞，所述固定件的内部设置有推送机构，所述推送机构连接所述轨道槽和所述密封塞；当所述刀柄和切削部转动时，通过推送机构带动所述密封塞在所述压力腔内往复移动；所述气筒靠近切削部的一面安装有第一逆止阀和第二逆止阀，第一逆止阀用于供压力腔中的切削液或水冷液或冷却空气通过贯通孔进入到流道中；第二逆止阀用于供切削液或水冷液或冷却空气流入到压力腔中。
[0008]如上所述的排屑结构：所述凹道处密封转动设置有密封环，所述密封环的内壁上部及下部均与凹道的外壁密封转动贴合；而密封环的内壁中央与凹道的外壁之间具有间隙，并形成环形通道；所述第一逆止阀通过一端穿过所述密封环的导管与环形通道导通，且贯通孔也与所述环形通道导通。
[0009]如上所述的排屑结构：所述固定件的内壁上固定安装有导向套，所述导向套的外壁上设置有卡槽；所述推送机构包括设置在所述导向套中的滑套，所述滑套的外壁上设置有卡键，所述卡键与所述卡槽滑动配合；所述滑套的内壁滚动嵌合有滚珠，所述滚珠滚动卡合于所述轨道槽中。
[0010]如上所述的排屑结构：所述推送机构还包括固定在所述密封塞上的穿透件，所述气筒上开设有供所述穿透件滑动穿过的漏孔；所述穿透件一端穿过漏孔与密封塞固定，另一端与所述滑套抵接；所述压力腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述压力腔的底壁贴合，另一端与密封塞贴合。
[0011]如上所述的排屑结构：所述滑套为由两个半环状的环片拼装而成；两个环片同径，且二者之间通过连接件相固定形成一个完整的环套；其中，卡键设置在其中一个环片的外壁上，滚珠滚动嵌合在另一环片的内壁上。
[0012]如上所述的排屑结构：所述固定件的上部外缘沿圆周等距开设有多个镂空部，通过设置的镂空部使得固定件的上部形成多片式结构，且多片式结构沿圆周等距分布；在所述固定件的上部开设有螺孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的麻花钻通过在切削部的内部中央设置流道，可供切削液或水冷液或冷却空气经凹道上的贯通孔流入到流道中，切削液或水冷液或冷却空气再通过排泄口排入到切削槽中，一方面可以起到辅助附着于切削槽中的碎屑从切削槽中脱离，另一方面还能够对切削部进行冷却，从而起到加快钻头排屑和冷却的双重作用；刀柄转动时，借助推送机构带动密封塞在压力腔内来回活动，不断通过第二逆止阀向压力腔中吸入切削液或水冷液或冷却空气；而压力腔中的切削液或水冷液或冷却空气经第一逆止阀排入到流道中，并最终从排泄口排入到切削槽中，以辅助附着于切削槽中的碎屑从切削槽中脱离，同时，对切削部进行冷却。
附图说明
[0014]图1为麻花钻头的结构示意图；图2为麻花钻头的前视图；图3为麻花钻头的后视图；图4为麻花钻头的前视图中剖切线的位置图；图5为图4的A
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A向剖视图；图6为麻花钻头及配套该钻头的排屑结构的结构示意图；图7为麻花钻头及配套该钻头的排屑结构的侧视图；图8为图7的B
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B向剖视图；图9为图8中a处的放大图；图10为排屑结构的爆炸图；图11为图10另一视角的示意图；图12为气筒的半剖结构示意图；
图13为麻花钻头和密封环的局部半剖结构示意图；图14为环片和滚珠的结构示意图；图中：1
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切削部；2
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刀柄；3
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轨道槽；4
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凹道；5
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排泄口；6
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流道；7
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气筒；8
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固定件；9
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密封塞；10
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穿透件；11
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滑套；12
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滚珠；13
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导向套；14
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弹簧；15
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第一逆止阀；16
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导管；17
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密封环；18
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第二逆止阀；19
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镂空部；20
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卡键；21
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卡槽；22
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连接件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1~图5，作为本专利技术的一种实施例，所述麻花钻头，包括切削部1和刀柄2，所述刀柄2上靠近切削部1的一处开设有凹道4；刀柄2远离切削部1的一侧开设有轨道槽3；所述切削部1上设置有两条螺旋的切削槽；在所述切削部1的内部中央设置有流道6，所述流道6通过排泄口5与切削槽导通；所述排泄口5沿切削槽等距分布；所述凹道4上沿圆周开设有多个贯通孔，所述贯通孔与所述流道6的顶部连通。
[0017]本专利技术中的麻花钻通过在切削部1的内部中央设置流道6，可供切削液或水冷液或冷却空气经凹道4上的贯通孔流入到流道6中，切削液或水冷液或冷却空气再通过排泄口5排入到切削槽中，一方面可以起到辅助附着于切削槽中的碎屑从切削槽中脱离，另一方面还能够对切削部1进行冷却，从而起到加快钻头排屑和冷却的双重作用。
[0018]请参阅图6~图14，本专利技术还提供了一种配套使用于上述麻花钻头的排屑结构，包括气筒7和固定件8；所述气筒7为筒状，其内部中空形成压力腔；气筒7的上部和固定件8固定连接；所述气筒7的中央设置有供刀柄2穿过的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻花钻头，包括切削部（1）和刀柄（2），其特征在于，所述刀柄（2）上靠近切削部（1）的一处开设有凹道（4）；刀柄（2）远离切削部（1）的一侧开设有轨道槽（3）；所述切削部（1）上设置有两条螺旋的切削槽；在所述切削部（1）的内部中央设置有流道（6），所述流道（6）通过排泄口（5）与切削槽导通；所述排泄口（5）沿切削槽等距分布；所述凹道（4）上沿圆周开设有多个贯通孔，所述贯通孔与所述流道（6）的顶部连通。2.一种配套如权利要求1所述的麻花钻头的排屑结构，其特征在于，包括气筒（7）和固定件（8）；所述气筒（7）为筒状，其内部中空形成压力腔；气筒（7）的上部和固定件（8）固定连接；所述气筒（7）的中央设置有供刀柄（2）穿过的穿道；所述穿道包络所述刀柄（2）的外表，并与刀柄（2）转动配合；所述固定件（8）用于将所述气筒（7）固定在钻机的外表；所述压力腔内密封活动设置有密封塞（9），所述固定件（8）的内部设置有推送机构，所述推送机构连接所述轨道槽（3）和所述密封塞（9）；当所述刀柄（2）和切削部（1）转动时，通过推送机构带动所述密封塞（9）在所述压力腔内往复移动；所述气筒（7）靠近切削部（1）的一面安装有第一逆止阀（15）和第二逆止阀（18），第一逆止阀（15）用于供压力腔中的切削液或水冷液或冷却空气通过贯通孔进入到流道（6）中；第二逆止阀（18）用于供切削液或水冷液或冷却空气流入到压力腔中。3.根据权利要求2所述的一种排屑结构，其特征在于，所述凹道（4）处密封转动设置有密封环（17），所述密封环（17）的内壁上部及下部均与凹道（4）的外壁密封转动贴合；而密封环（17）的内壁中央与凹道（4）的外壁之间具有间隙，并形成环形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：江苏飞达钻头股份有限公司，
类型：发明
国别省市：