一种内锥筒式防砂筛管制造技术

本发明专利技术涉及一种内锥筒式防砂筛管。主要解决现有的防砂筛管无法过滤压裂砂中的粉砂成分而抽油泵造成砂卡的问题。其特征在于：所述筛管外筒（3）内部设有若干个陶瓷滤芯总成（4）。该内锥筒式防砂筛管可以将压裂砂中的粉砂在进入抽油泵泵筒前过滤掉，保证油井压裂后正常生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种内锥筒式防砂筛管


[0001]本专利技术涉及油田压裂后防砂领域，具体说是一种内锥筒式防砂筛管。

技术介绍

[0002]油井压裂是油田增产的重要措施之一，在油井压裂投产或压裂后恢复生产后，一般会存在返砂的现象，压裂砂随油液从地层中流入井筒。为防止压裂砂进入抽油泵内造成砂卡，影响抽油机举升效果，目前通常采用在抽油泵下接防砂筛管的方式过滤掉压裂砂，保证抽油泵不受压裂砂的影响，能够正常、平稳运行。
[0003]但是，随着油田开发的深入，对致密油的开发常采取大规模压裂的方式，压裂砂注入量大幅上升，同时压裂井生产后频繁出现严重返砂的现象。压裂砂从地层中返入井筒内，现有的防砂筛管虽然能过滤掉大部分压裂砂，但其中的粉砂成分却无法过滤掉，因而造。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的防砂筛管无法过滤压裂砂中的粉砂成分而造成抽油泵砂卡的不足，本专利技术提供一种内锥筒式防砂筛管，该内锥筒式防砂筛管可以将压裂砂中的粉砂在进入抽油泵泵筒前过滤掉，保证油井压裂后正常生产。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种内锥筒式防砂筛管，包括筛管上接头、筛管下接头，所述筛管上接头、筛管下接头之间连接有筛管外筒，所述筛管外筒内部设有若干个陶瓷滤芯总成。
[0006]所述陶瓷滤芯总成包括滤芯外壳、滤芯内壳，二者之间设有陶瓷滤芯；所述滤芯外壳上开有滤芯外壳进液缝隙，滤芯内壳上开有滤芯内壳出液缝隙。
[0007]所述滤芯外壳进液缝隙位于滤芯内壳出液缝隙的上方。
[0008]所述滤芯内壳为锥形，滤芯内壳出液缝隙位于滤芯内壳大直径一端，滤芯外壳进液缝隙与滤芯内壳小直径一端对应。
[0009]所述滤芯外壳与滤芯内壳两端分别连接壳体上盖和壳体下盖。
[0010]本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，利用滤芯外壳进液缝隙、陶瓷滤芯、滤芯内壳出液缝隙三者结合，可以过滤掉油液中携带的压裂砂及其中含有的极少量粉砂成分；油液采用上进下出设计方式，油液从滤芯外壳进液缝隙进入，经过陶瓷滤芯，再从滤芯内壳出液缝隙进入陶瓷滤芯总成内部锥形通道，陶瓷滤芯的高度得到充分利用，增加了对压裂砂过滤路径的长度；陶瓷滤芯与滤芯内壳的内锥筒式设计，配合滤芯外壳进液缝隙与滤芯内壳出液缝隙的设置，使油液在流经滤芯内壳顶端时流速突然增加，而底端陶瓷滤芯内壳出液缝隙处的压力突然降低，这样的效应会带动油液在内锥筒式陶瓷滤芯总成内的流动，起到加速抽吸和周期性冲击的效果，进而防止陶瓷滤芯堵塞。
[0011]本专利技术采用多级内锥筒式陶瓷滤芯总成，每一级内锥筒式陶瓷滤芯总成均可以完成对油液的三层过滤，陶瓷滤芯的应用增加了压裂砂过滤路径的长度，防砂效果好。能够使油液在进入抽油泵之前，将油液中携带的压裂砂及粉砂成分被完全过滤掉，保证抽油泵正
常、平稳生产，不会出现砂卡的问题。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；图2是内锥筒式陶瓷滤芯总成的结构示意图。
[0013]图中A
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筛管外筒进液孔，B
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滤芯外壳进液缝隙，C
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滤芯内壳出液缝隙，D
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油套环形空间，1
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油管接箍，2
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筛管上接头，3
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筛管外筒，4
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陶瓷滤芯总成，5
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筛管下接头，6
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套管，401
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壳体上盖，402
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滤芯外壳，403
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陶瓷滤芯，404
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滤芯内壳，405
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壳体下盖。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：由图1、图2所示，一种内锥筒式防砂筛管，包括筛管上接头2、筛管下接头5，所述筛管上接头2上端通过油管接箍1与油管相连，筛管上接头2与筛管下接头5之间通过螺纹连接有筛管外筒3，筛管外筒3上开有若干个筛管外筒进液孔Ａ。筛管外筒3内部设有若干个陶瓷滤芯总成4，筛管上接头2与筛管下接头5将若干个陶瓷滤芯总成4限制在内部，相邻两个陶瓷滤芯总成4之间为压接。
[0015]所述陶瓷滤芯总成4包括滤芯外壳402、滤芯内壳404，二者之间设有陶瓷滤芯403，且滤芯外壳402与滤芯内壳404两端分别连接壳体上盖401和壳体下盖405，将陶瓷滤芯403封闭在内外壳体之间。所述滤芯内壳404为锥形，上端内径小、下端内径大。所述滤芯外壳402上开有滤芯外壳进液缝隙B，滤芯内壳404上开有滤芯内壳出液缝隙Ｃ，且滤芯外壳进液缝隙B位于滤芯内壳出液缝隙Ｃ的上方，即滤芯内壳出液缝隙Ｃ位于滤芯内壳404大直径一端，滤芯外壳进液缝隙B与滤芯内壳404小直径一端对应，在原油举升过程中滤芯内壳处液缝隙处可形成负压，有助于原油进入筛管内。
[0016]该内锥筒式防砂管在工作时，筛管外筒3与套管6之间形成油套环形空间D，油液从筛管外筒3上的筛管外筒进液孔A进入陶瓷滤芯总成4，这其间滤芯外壳进液缝隙B，完成第一次过滤，油液中携带的极少量压裂砂粉砂被阻挡在滤芯外壳进液缝隙B外；之后油液进入到陶瓷滤芯403中继续向下运移，由陶瓷滤芯403完成第二次过滤，油液中携带的仅存的更为细小的压裂砂粉砂被完全滤除；最后油液经陶瓷滤芯内壳出液缝隙C进入陶瓷滤芯总成内部锥形通道，此时的油液已不再含有粉砂成分的压裂砂，进而起到防止抽油泵砂卡现象的作用。陶瓷滤芯总成4的滤芯内壳404呈锥形，滤芯内壳404上的滤芯内壳出液缝隙C位置在滤芯外壳402上的滤芯外壳进液缝隙B之下。油液从滤芯外壳进液缝隙B进入陶瓷滤芯总成4后，经过陶瓷滤芯403，再从滤芯内壳出液缝隙C进入陶瓷滤芯总成内部锥形通道，充分利用陶瓷滤芯403高度来增加过滤路径长度进而增强对粉砂成分的过滤效果；同时由于滤芯内壳404为锥形，油液在流经滤芯内壳404顶端时流速突然增加，而底端滤芯内壳出液缝隙C处的压力突然降低，这样的效应会带动油液在陶瓷滤芯总成4内的流动，起到加速抽吸和周期性冲击的效果，进而防止陶瓷滤芯403堵塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锥筒式防砂筛管，包括筛管上接头（2）、筛管下接头（5），所述筛管上接头（2）、筛管下接头（5）之间连接有筛管外筒（3）其特征在于：所述筛管外筒（3）内部设有若干个陶瓷滤芯总成（4）。2.根据权利要求1所述的内锥筒式防砂筛管，其特征在于：所述陶瓷滤芯总成（4）包括滤芯外壳（402）、滤芯内壳（404），二者之间设有陶瓷滤芯（403）；所述滤芯外壳（402）上开有滤芯外壳进液缝隙（B），滤芯内壳（404）上开有滤芯内壳出液缝隙（Ｃ）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海山，于生田，赵君峰，张宝忠，刘勇，郭晓娟，胡占宏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：