本发明专利技术公开了一种热拉深装置，包括第一模座、第二模座、加热组件和驱动组件；第一模座包括第一安装架、凹模和顶料机构，凹模设于第一安装架上，凹模上形成有空腔，顶料机构包括第一弹性连接件和顶料结构，第一弹性连接件的两端分别与顶料结构和第一安装架连接，顶料结构至少部分伸入空腔内；第二模座包括第二安装架和凸模，凸模设于第二安装架上；加热组件设于第一模座和/或第二模座上，且用于对坯料进行加热。在驱动组件的驱动下，凸模能够伸入凹模的空腔内，以完成对坯料的热拉深，同时凸模能够推动顶料结构，以使第一弹性连接件处于压缩状态，在凸模离开空腔后，第一弹性连接件能够驱动顶料结构将空腔内的工件推出，以便于对工件进行下料。件进行下料。件进行下料。
【技术实现步骤摘要】
热拉深装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种热拉深装置。
技术介绍
[0002]在部分工件的生产过程中，需要对坯料进行冲压处理，但传统的冲压易使得坯料产生裂纹等缺陷。相关技术中，出现了一种热拉深装置，通过加热组件对坯料进行加热后，再对坯料进行冲压，进而降低坯料开裂的概率。但这种热拉深装置在冲压完成后，工件易嵌在凹模内，使得工件的下料困难。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本专利技术提供了一种热拉深装置，在对坯料进行深拉伸处理后，能够自动将工件推出凹模内，以便于对工件的下料。
[0004]根据本专利技术实施例提供的热拉深装置，包括第一模座、第二模座、加热组件和驱动组件；第一模座包括第一安装架、凹模和顶料机构，凹模设于第一安装架上，凹模上形成有空腔，顶料机构包括第一弹性连接件和顶料结构，第一弹性连接件的两端分别与顶料结构和第一安装架连接，顶料结构至少部分伸入空腔内；第二模座包括第二安装架和凸模，凸模设于第二安装架上；加热组件设于第一模座和/或第二模座上，且用于对坯料进行加热；驱动组件与第二模座连接，在驱动组件的驱动下，凸模能够伸入空腔内，并推动顶料结构，以使第一弹性连接件处于压缩状态。
[0005]本专利技术所述的热拉深装置至少具有以下有益效果：在热拉深装置工作时，坯料能够放于凹模和凸模之间，加热组件能够对坯料进行加热，在驱动组件的驱动下，凸模能够伸入凹模的空腔内，以完成对坯料的热拉深，同时凸模能够推动顶料结构，以使第一弹性连接件处于压缩状态，在凸模离开空腔后，在第一弹性连接件的弹力作用下，顶料结构能够将空腔内的工件推出，以便于后续对工件进行下料。
[0006]根据本专利技术实施例所述的热拉深装置，顶料结构包括抵接件、第一连接杆和顶杆，所述第一连接杆的两端分别与所述顶杆和所述抵接件连接，所述第一弹性连接件的两端分别与所述抵接件和所述第一安装架连接，所述顶杆至少部分伸入所述空腔，所述抵接件与所述凹模抵接，以阻止所述顶杆继续伸入所述空腔。
[0007]根据本专利技术实施例所述的热拉深装置，第二模座还包括挡料结构，挡料结构上设有允许凸模穿过的通孔，挡料结构用于阻挡工件，以使工件与凸模分离。
[0008]根据本专利技术实施例所述的热拉深装置，挡料结构和第二安装架之间设有第二弹性连接件，第二弹性连接件的两端分别与挡料结构和第二安装架抵接，在驱动组件驱动第二模座靠近第一模座的过程中，挡料结构能够与凹模抵接，以使凸模穿过通孔。
[0009]根据本专利技术实施例所述的热拉深装置，第一模座位于第二模座的上方，挡料结构包括压边板，压边板上设有用于承载坯料的承载区，通孔设于承载区内。
[0010]根据本专利技术实施例所述的热拉深装置，加热组件包括若干个加热棒，压边板内设有若干个安装孔，加热棒一一对应且设于安装孔内。
[0011]根据本专利技术实施例所述的热拉深装置，挡料结构还包括环形的定位件，定位件设于压边板上，定位件的内壁和压边板围绕形成承载区。
[0012]根据本专利技术实施例所述的热拉深装置，凹模上设有第一冷却通道，第一冷却通道呈螺纹状设置，第一冷却通道围绕空腔，第一冷却通道用于与冷却循环装置连通。
[0013]根据本专利技术实施例所述的热拉深装置，第一安装架和第二安装架上均设有第二冷却通道，第二冷却通道用于与冷却循环装置连通。
[0014]根据本专利技术实施例提供的热拉深装置，还包括控制器和传感器，传感器用于检测坯料的温度，控制器分别与传感器、加热组件和驱动组件电连接。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0017]图1为本专利技术一个实施例的热拉深装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示热拉深装置的剖视图；
[0019]图3为图2所示热拉深装置的A处结构的局部放大图；
[0020]图4为图2所示热拉深装置的B处结构的局部放大图。
[0021]附图标记：
[0022]第一模座100；第一安装架110；第二冷却通道111；凹模120；空腔121；第一冷却通道122；顶料机构130；第一弹性连接件131；顶料结构132；抵接件132a；第一连接杆132b；顶杆132c；
[0023]第二模座200；第二安装架210；凸模220；挡料结构230；压边板231；通孔231a；加热棒231b；承载区231c；第二连接杆232；抵接板233；定位件234；第二弹性连接件240。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0028]下面参考图1至图4对本专利技术的热拉深装置进行详细说明。
[0029]参照图1和图2，根据本专利技术实施例的热拉深装置，包括第一模座100、第二模座200、加热组件和驱动组件。
[0030]第一模座100包括第一安装架110、凹模120和顶料机构130，凹模120设于第一安装架110上，凹模120上形成有空腔121，顶料机构130包括第一弹性连接件131和顶料结构132，第一弹性连接件131的两端分别与顶料结构132和第一安装架110连接，顶料结构132至少部分伸入空腔121内；第二模座200包括第二安装架210和凸模220，凸模220设于第二安装架210上；加热组件设于第一模座100和/或第二模座200上，且用于对坯料进行加热；驱动组件与第二模座200连接，在驱动组件的驱动下，凸模220能够伸入空腔121内，并推动顶料结构132，以使第一弹性连接件131处于压缩状态。
[0031]例如，如图1和图2所示，第一模座100可以位于第二模座200的上方；顶料机构130可以包括第一弹性连接件13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热拉深装置，其特征在于，包括：第一模座(100)，所述第一模座(100)包括第一安装架(110)、凹模(120)和顶料机构(130)，所述凹模(120)设于所述第一安装架(110)上，所述凹模(120)上形成有空腔(121)，所述顶料机构(130)包括第一弹性连接件(131)和顶料结构(132)，所述第一弹性连接件(131)的两端分别与所述顶料结构(132)和所述第一安装架(110)连接，所述顶料结构(132)至少部分伸入所述空腔(121)内；第二模座(200)，所述第二模座(200)包括第二安装架(210)和凸模(220)，所述凸模(220)设于所述第二安装架(210)上；加热组件，所述加热组件设于所述第一模座(100)和/或所述第二模座(200)上，且用于对坯料进行加热；驱动组件，所述驱动组件与所述第二模座(200)连接，在所述驱动组件的驱动下，所述凸模(220)能够伸入所述空腔(121)内，并推动所述顶料结构(132)，以使所述第一弹性连接件(131)处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的一种热拉深装置，其特征在于，所述顶料结构(132)包括抵接件(132a)、第一连接杆(132b)和顶杆(132c)，所述第一连接杆(132b)的两端分别与所述顶杆(132c)和所述抵接件(132a)连接，所述第一弹性连接件(131)的两端分别与所述抵接件(132a)和所述第一安装架(110)连接，所述顶杆(132c)至少部分伸入所述空腔(121)，所述抵接件(132a)与所述凹模(120)抵接，以阻止所述顶杆(132c)继续伸入所述空腔(121)。3.根据权利要求1所述的一种热拉深装置，其特征在于，所述第二模座(200)还包括挡料结构(230)，所述挡料结构(230)上设有允许所述凸模(220)穿过的通孔(231a)，所述挡料结构(230)用于阻挡工件，以使工件与所述凸模(220)分离。4.根据权利要求3所述的一种热拉深装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宇，梁平平，樊卓志，熊邦汇，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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