一种氢燃料电池内漏的检测方法技术

本申请提供一种氢燃料电池内漏的检测方法，适用于氢燃料单电池，包括如下步骤：S01、将气密性不合格的氢燃料单电池进行分类，得到内漏氢燃料单电池；S02、将步骤S01所述的内漏氢燃料单电池进行分类，得到氢窜水单电池、氧窜水单电池、氢氧窜水单电池以及氢氧水互窜单电池；S03、对步骤S02所述的氢窜水单电池、氧窜水单电池、氢氧窜水单电池以及氢氧水互窜单电池分别进行气密性检测，进而分别确定所述氢窜水单电池、所述氧窜水单电池、所述氢氧窜水单电池以及所述氢氧水互窜单电池的内漏位点。本申请检测准确率高，内漏位点确定的准确率≥90％，普适性佳，可以用于大范围内的内漏检测。可以用于大范围内的内漏检测。可以用于大范围内的内漏检测。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池内漏的检测方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池
，特别是涉及一种氢燃料电池内漏的检测方法。

技术介绍

[0002]近年来，金属极板由于其良好的机械强度、高导电率、大功率密度以及耐腐蚀性等优点被广泛应用于燃料电池领域。金属极板可以加工制成很薄的PEMFC双极板(0.1
‑
0.3mm)，极板中设置有用于供应氢气、氧气和水的流道，如果发生气体渗漏，容易降低气体的利用率，同时也大大影响燃料电池的性能，甚至发生危险事故，因此，需要检测金属极板燃料电池的内漏情况，将不符合气密性要求的残次品筛查出来，对气密性不合格的残次品进行内漏位点的分析，降低残次品出现的概率，提高气密性合格率，以保证其密封性。
[0003]金属极板氢燃料电池在生产出来后，需要对其进行气密性检测。目前，现有技术中没有针对金属极板内漏位点的检测方法，因此，亟需提供一种能够检测金属极板氢燃料电池内漏的方法解决上述问题，以改善单电池气密性的合格率，降低单电池的制造成本。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术实施例提供一种氢燃料电池内漏的检测方法，旨在解决现有技术中不明原因引起内漏导致气密性不合格的氢燃料电池的内漏位点的确定等问题，以改善单电池气密性的合格率，降低单电池的制造成本。本申请方法能够检测金属极板氢燃料电池的内漏，改善单电池气密性的合格率，降低单电池的制造成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种氢燃料电池内漏的检测方法，适用于氢燃料单电池，包括如下步骤：/>[0006]S01、将气密性不合格的氢燃料单电池进行分类，得到内漏氢燃料单电池；
[0007]S02、将步骤S01所述的内漏氢燃料单电池进行分类，得到氢窜水单电池、氧窜水单电池、氢氧窜水单电池以及氢氧水互窜单电池；
[0008]S03、对步骤S02所述的氢窜水单电池、氧窜水单电池、氢氧窜水单电池以及氢氧水互窜单电池分别进行气密性检测，进而分别确定所述氢窜水单电池、所述氧窜水单电池、所述氢氧窜水单电池以及所述氢氧水互窜单电池的内漏位点。
[0009]作为优选的实施方式，步骤S01中，
[0010]所述气密性不合格的氢燃料单电池是指气密性检测不达标的电池。
[0011]所述分类通过如下方法实现：根据电池气密性不合格的位置，将所述气密性不合格的氢燃料单电池分类为内漏氢燃料单电池与外漏氢燃料单电池。
[0012]所述内漏氢燃料单电池为内漏值≥50sccm的氢燃料单电池，优选为内漏值≥100sccm的氢燃料单电池。
[0013]作为优选的实施方式，步骤S02中，
[0014]所述分类通过如下方法实现：根据所述内漏氢燃料单电池内漏位置的不同进行分类。
[0015]作为优选的实施方式，步骤S03中，
[0016]所述内漏位点的确定的方法优选为X光检测、磁力检测或者人工拆解等。
[0017]作为优选的实施方式，步骤S03具体包括如下步骤：
[0018]S031、将第一内漏标识物从氢气进口处注入步骤S02所述的氢窜水单电池/氢氧窜水单电池/氢氧水互窜单电池中，得到第一待检单电池；将所述第一待检单电池与第一端板组装得到第一短堆，然后将所述第一短堆置于测试台上检测气密性，进而确定所述氢窜水单电池/所述氢氧窜水单电池/所述氢氧水互窜单电池的内漏位点；
[0019]S032、将第二内漏标识物从氧气进口处注入步骤S02所述的氧窜水单电池中，得到第二待检单电池；将所述第二待检单电池与第二端板组装得到第二短堆，然后将所述第二短堆置于测试台上检测气密性，进而确定所述氧窜水单电池的内漏位点。
[0020]作为优选的实施方式，步骤S031中，
[0021]所述第一内漏标志物优选为液体标识物、气体标识物或者固体标识物。
[0022]优选的，所述液体标识物的注入量≥4.0ml，所述固体标识物的注入量≥3.0g，所述气体标识物的注入量≥4.0ml。
[0023]优选的，所述液体标识物为红色标识墨水。
[0024]作为优选的实施方式，步骤S032中，
[0025]所述第二内漏标志物优选为液体标识物、气体标识物或者固体标识物。
[0026]优选的，所述液体标识物的注入量≥4.0ml，所述固体标识物的注入量≥3.0g，所述气体标识物的注入量≥4.0ml。
[0027]优选的，所述液体标识物为红色标识墨水。
[0028]通过本申请的方法，能够解决现有技术中不明原因引起内漏导致气密性不合格的氢燃料电池的内漏位点的确定等问题，本申请方法能够检测金属极板氢燃料电池的内漏，改善单电池气密性的合格率，降低单电池的制造成本。本申请方法的检测准确率高，内漏位点确定的准确率≥90％，普适性佳，可以用于大范围内的内漏检测。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为一实施例得到的金属板燃料电池内漏检测的效果图；
[0031]图2为另一实施例得到的金属板燃料电池内漏检测的效果图。
[0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池内漏的检测方法，适用于氢燃料单电池，其特征在于，包括如下步骤：S01、将气密性不合格的氢燃料单电池进行分类，得到内漏氢燃料单电池；S02、将步骤S01所述的内漏氢燃料单电池进行分类，得到氢窜水单电池、氧窜水单电池、氢氧窜水单电池以及氢氧水互窜单电池；S03、对步骤S02所述的氢窜水单电池、氧窜水单电池、氢氧窜水单电池以及氢氧水互窜单电池分别进行气密性检测，进而分别确定所述氢窜水单电池、所述氧窜水单电池、所述氢氧窜水单电池以及所述氢氧水互窜单电池的内漏位点。2.根据权利要求1所述的氢燃料电池内漏的检测方法，其特征在于，步骤S01中，所述气密性不合格的氢燃料单电池是指气密性检测不达标的电池。3.根据权利要求1所述的氢燃料电池内漏的检测方法，其特征在于，步骤S01中，所述分类通过如下方法实现：根据电池气密性不合格的位置，将所述气密性不合格的氢燃料单电池分类为内漏氢燃料单电池与外漏氢燃料单电池。4.根据权利要求1所述的氢燃料电池内漏的检测方法，其特征在于，步骤S01中，所述内漏氢燃料单电池为内漏值≥50sccm的氢燃料单电池。5.根据权利要求1所述的氢燃料电池内漏的检测方法，其特征在于，步骤S02中，所述分类通过如下方法实现：根据所述内漏氢燃料单电池内漏位置的不同进行分类。6.根据权利要求1所述的氢燃料电池内漏的检测方法，其特征在于，步骤S03中，所述内漏位点的确定的方法为X光检测、磁力检测或者人工拆解。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：扶勇欢，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：