本实用新型专利技术提供一种塑料管制造过程用的冷却装置，包括底板，所述底板的底端四角均固定有万向轮，所述底板的上表面等距开设有滑槽，所述底板的中间位置开设有定位槽，所述定位槽的内部转动连接调节螺杆，所述底板的上表面的两侧均通过所述滑槽滑动连接有定位架，两个所述定位架的下表面均固定有滑块。本实用新型专利技术提供的塑料管制造过程用的冷却装置通过万向轮将整体设备推动者合适位置后在对其进行定位，之后将已经注塑成型的塑料管放置于两个降温座的内部，在放置塑料管时使用者可以根据塑料管的的外径进行转动调节螺杆，调节螺杆转动会通过两个螺纹连接座内部所开设的正、反螺牙从而带动两个定位架进行调节其内部间距。牙从而带动两个定位架进行调节其内部间距。牙从而带动两个定位架进行调节其内部间距。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管制造过程用的冷却装置
[0001]本技术涉及塑料管领域，尤其涉及一种塑料管制造过程用的冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]而在塑料管生产的过程中大多采取注塑成型式，而当塑料管注塑成功后需要通过冷却装置，对其进行降温，降温后的塑料管其硬度才会增加，而如果塑料管没有及时降温其形状容易发生形变。
[0004]但现有的塑料管制造过程用的冷却装置大多采取自然冷却或者采取风冷式以加快塑料管的冷却时间使其硬度达到规定水准，而传统的风冷式的冷却方式在对于不同外径的塑料管进行冷却时不便对其进行有效的冷却。
[0005]因此，有必要提供一种塑料管制造过程用的冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种塑料管制造过程用的冷却装置，解决现有的塑料管制造过程用的冷却装置大多采取自然冷却或者采取风冷式以加快塑料管的冷却时间使其硬度达到规定水准，而传统的风冷式的冷却方式在对于不同外径的塑料管进行冷却时不便对其进行有效的冷却的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种塑料管制造过程用的冷却装置，包括底板，所述底板的底端四角均固定有万向轮，所述底板的上表面等距开设有滑槽，所述底板的中间位置开设有定位槽，所述定位槽的内部转动连接调节螺杆，所述底板的上表面的两侧均通过所述滑槽滑动连接有定位架，两个所述定位架的下表面均固定有滑块，且滑块与滑槽的内部尺寸相适配，两个所述定位架的下表面的中间位置均固定有螺纹连接座，两个所述螺纹连接座与调节螺杆之间为螺纹连接。
[0008]优选的，两个所述螺纹连接座内部所开设的螺纹分别为正、反螺牙，两个所述定位架的内部均开设有降温卡槽。
[0009]优选的，两个所述降温卡槽的内部两侧均固定有液压升降杆，且液压升降杆的数量为四个。
[0010]优选的，每两个所述液压升降杆的上表面固定有降温座，且降温座的数量为两个，两个所述降温座的侧壁等距开设有风冷孔。
[0011]优选的，两个所述定位架的两侧均固定有定位板，且定位板的上表面的两侧均固定有风机。
[0012]优选的，所述降温座的两侧均螺纹连接有连接管，所述风机与降温座之间通过连接管导通。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑料管制造过程用的冷却装置具有如下有益效果：
[0014]通过万向轮将整体设备推动者合适位置后在对其进行定位，之后将已经注塑成型的塑料管放置于两个降温座的内部，在放置塑料管时使用者可以根据塑料管的的外径进行转动调节螺杆，调节螺杆转动会通过两个螺纹连接座内部所开设的正、反螺牙从而带动两个定位架进行调节其内部间距，待到两个降温座内部的间距调节至合适尺寸后在进行放置塑料管，塑料管放置于两个降温座的内部后使用者便可以启动风机，风机吹出的风通过连接管导通至降温座的内部之后通过风冷孔吹至塑料管的表面对其进行降温冷却处理，而在对不同高度的塑料管进行冷却时，使用者可以通过四根液压升降杆对两个降温座进行升降以方便对不同高度的塑料管进行支撑冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种塑料管制造过程用的冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示定位架与降温架连接结构示意图；
[0017]图3为图1所示风机与降温架连接结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、万向轮；3、滑槽；4、定位槽；5、调节螺杆；6、定位架；7、滑块；8、定位板；9、风机；10、降温座；11、风冷孔；12、连接管；13、螺纹连接座；14、降温卡槽；15、液压升降杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种塑料管制造过程用的冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位架与降温架；图3为图1所示风机与降温架连接结构示意图，一种塑料管制造过程用的冷却装置，包括底板1，底板1的底端四角均固定有万向轮2，底板1的上表面等距开设有滑槽3，底板1的中间位置开设有定位槽4，定位槽4的内部转动连接调节螺杆5，底板1的上表面的两侧均通过滑槽3滑动连接有定位架6，两个定位架6的下表面均固定有滑块7，且滑块7与滑槽3的内部尺寸相适配，两个定位架6的下表面的中间位置均固定有螺纹连接座13，两个螺纹连接座13与调节螺杆5之间为螺纹连接。
[0021]两个螺纹连接座13内部所开设的螺纹分别为正、反螺牙，两个定位架6的内部均开设有降温卡槽14，在放置塑料管时使用者可以根据塑料管的的外径进行转动调节螺杆5，调节螺杆5转动会通过两个螺纹连接座13内部所开设的正、反螺牙从而带动两个定位架6进行调节其内部间距，待到两个降温座10内部的间距调节至合适尺寸后在进行放置塑料管。
[0022]两个降温卡槽14的内部两侧均固定有液压升降杆15，且液压升降杆15的数量为四个，而在对不同高度的塑料管进行冷却时，使用者可以通过四根液压升降杆15对两个降温座10进行升降以方便对不同高度的塑料管进行支撑冷却。
[0023]每两个液压升降杆15的上表面固定有降温座10，且降温座10的数量为两个，两个降温座10的侧壁等距开设有风冷孔11。
[0024]两个定位架6的两侧均固定有定位板8，且定位板8的上表面的两侧均固定有风机9。
[0025]降温座10的两侧均螺纹连接有连接管12，风机9与降温座10之间通过连接管12导通，风机9吹出的风通过连接管12导通至降温座10的内部之后通过风冷孔11吹至塑料管的表面对其进行降温冷却处理，而在对不同高度的塑料管进行冷却时，使用者可以通过四根液压升降杆15对两个降温座10进行升降以方便对不同高度的塑料管进行支撑冷却。
[0026]本技术提供的一种塑料管制造过程用的冷却装置的工作原理如下；
[0027]第一步：通过万向轮2将整体设备推动者合适位置后在对其进行定位，之后将已经注塑成型的塑料管放置于两个降温座10的内部，在放置塑料管时使用者可以根据塑料管的的外径进行转动调节螺杆5，调节螺杆5转动会通过两个螺纹连接座13内部所开设的正、反螺牙从而带动两个定位架6进行调节其内部间距，待到两个降温座10内部的间距调节至合适尺寸后在进行放置塑料管，塑料管放置于两个降温座10的内部后使用者便可以启动风机9，风机9吹出的风通过连接管12导通至降温座10的内部之后通过风冷孔11吹至塑料管的表面对其进行降温冷却处理。
[0028]第二步：而在对不同高度的塑料管进行冷却时，使用者可以通过四根液压升降杆15对两个降温座10进行升降以方便对不同高度的塑料管进行支撑冷却。
[0029]与相关技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管制造过程用的冷却装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底端四角均固定有万向轮（2），所述底板（1）的上表面等距开设有滑槽（3），所述底板（1）的中间位置开设有定位槽（4），所述定位槽（4）的内部转动连接调节螺杆（5），所述底板（1）的上表面的两侧均通过所述滑槽（3）滑动连接有定位架（6），两个所述定位架（6）的下表面均固定有滑块（7），且滑块（7）与滑槽（3）的内部尺寸相适配，两个所述定位架（6）的下表面的中间位置均固定有螺纹连接座（13），两个所述螺纹连接座（13）与调节螺杆（5）之间为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管制造过程用的冷却装置，其特征在于，两个所述螺纹连接座（13）内部所开设的螺纹分别为正、反螺牙，两个所述定位架（6）的内部均开设有降温卡槽（14）。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：文海兵，
申请(专利权)人：湖南联美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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