一种铝铸件模具制作用射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝铸件生产技术领域，且公开了一种铝铸件模具制作用射芯机，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有第一支板，所述底座的上端外表面靠近中间后端的位置固定连接有砂筒架，所述砂筒架上端固定连接有砂筒，所述砂筒的下端固定连接有射砂板，所述第一支板右侧外表面设置有液压装置，所述液压装置贯穿第一支板的一端固定连接有合模缸，所述底座的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有第二支板，所述第二支板右侧设置有合模板。该铝铸件模具制作用射芯机，具备方便进行收集制作完成后的模具，方便更换收集用的沙盘，保障了使用的便捷等优点，解决了不方便进行收集制作完成后的模具，收集用的沙盘更换苦难，以及便捷性低的问题。便捷性低的问题。便捷性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件模具制作用射芯机


[0001]本技术涉及铝铸件生产
，具体为一种铝铸件模具制作用射芯机。

技术介绍

[0002]针对已知的铝铸件模具制作射芯机，模具射芯机通常是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后进行压实，但是在实际使用过程中，制作完成后的模具在进行收集时，通常是通过掉落的方式，但是掉落的方式会导致模具出现破碎进而导致生产质量降低，参考专利；CN200620131317.X。
[0003]在进行回收的过程经常需要进行更换与压实器的内部形状相同的沙盘，现有的更换缓慢，从而降低工作效率，不方便操作人员进行工作，降低了设备使用的便捷性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝铸件模具制作用射芯机，具备方便进行收集制作完成后的模具，方便更换收集用的沙盘，保障了使用的便捷等优点，解决了不方便进行收集制作完成后的模具，收集用的沙盘更换苦难，以及便捷性低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铸件模具制作用射芯机，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有第一支板，所述底座的上端外表面靠近中间后端的位置固定连接有砂筒架，所述砂筒架上端固定连接有砂筒，所述砂筒的下端固定连接有射砂板，所述第一支板右侧外表面设置有液压装置，所述液压装置贯穿第一支板的一端固定连接有合模缸，所述底座的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有第二支板，所述第二支板右侧设置有合模板，所述底座的前端外表面中间位置开设有放置槽，所述底座上放置槽的下端内表面固定连接有液压杆，所述液压杆的上端转动连接有固定架，所述固定架的下端外表面中间位置固定连接有固定块，所述固定块的后端外表面固定连接有马达。
[0008]优选的，所述固定架的上端外表面开设有滑槽，所述固定架上滑槽的内表面转动连接有双螺纹杆，所述固定架的上端外表面滑动连接有夹板，所述固定架的上端外表面放置有沙盘。
[0009]优选的，所述第二支板左侧与第一支板右侧均设置液压器，且第二支板上的液压器贯穿第二支板与合模板固定连接，所述合模板与合模缸活动连接。
[0010]优选的，所述砂筒上端外接注砂管，所述砂筒内部与射砂板内部相互连通，所述射砂板上设置有射头，且其与合模缸内部相通。
[0011]优选的，所述双螺纹杆与固定架右侧连接处设置有轴承，所述夹板、双螺纹杆的数量均为两个，两个所述双螺纹杆相同转向的螺纹与同一个夹板螺纹连接，所述夹板与滑槽内表面滑动连接。
[0012]优选的，两个所述夹板与沙盘的外表面紧贴，所述马达与固定架固定连接，且其输
出端贯穿固定块和液压杆上端与另一侧的固定块固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝铸件模具制作用射芯机，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝铸件模具制作用射芯机，通过在固定架上设置沙盘，避免通过掉落的方式进行收集模具，提高了模具收集的稳定，保障了模具生产质量的稳定。
[0015]2、该铝铸件模具制作用射芯机，通过设置液压杆，固定架，方便了使用者进行更换对应的沙盘便于收集，保障了操作员的工作效率，提高了操作的便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定架与液压杆结合示意图；
[0018]图3为本技术固定架结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、第一支板；3、砂筒架；4、砂筒；5、射砂板；6、液压装置；7、合模缸；8、合模板；9、放置槽；10、液压杆；11、固定架；12、马达；13、固定块；14、夹板；15、双螺纹杆；16、滑槽；17、沙盘；18、第二支板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，如图1
‑
2所示，一种铝铸件模具制作用射芯机，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有第一支板2，所述底座1的上端外表面靠近中间后端的位置固定连接有砂筒架3，所述砂筒架3上端固定连接有砂筒4，所述砂筒4的下端固定连接有射砂板5，所述第一支板2右侧外表面设置有液压装置6，所述液压装置6贯穿第一支板2的一端固定连接有合模缸7，所述底座1的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有第二支板18，所述第二支板18右侧设置有合模板8，所述底座1的前端外表面中间位置开设有放置槽9，所述底座1上放置槽9的下端内表面固定连接有液压杆10，所述液压杆10的上端转动连接有固定架11，所述固定架11的下端外表面中间位置固定连接有固定块13，所述固定块13的后端外表面固定连接有马达12，启动第一支板2。第二支板18上的液压装置6，液压装置6推动合模缸7与合模板8相互靠拢，直至贴紧，此时合模缸7位于射砂板5正下方，然后启动射砂板5，此时砂筒4内的型砂会通过射砂板5注入到合模缸7内部，在经过合模缸7的加工制作后第二支板18上的液压装置6启动使得合模板8脱离合模缸7，然后启动液压杆10，液压杆10通过推动固定块13带动固定架11上升，并且在上升的过程中，启动马达12，马达12带动固定架11箱右侧转动，使得固定架11上的沙盘17与合模缸7相互对应，然后启动第一支板2上的液压装置6，使得合模缸7与沙盘17贴紧，此时合模缸7上的模具会与沙盘17接触，然后启动合模缸7与模具脱离，此时模具掉落进沙盘17内，此时启动马达12使得固定架11转动至水平即可再次启动液压杆10使得固定架11下移，通过固定架11上的沙盘17，避免通过掉落的方式进行收集模具，提高了铝铸件模具收集的稳定，保障了模具生产质量的稳定。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，所述固定架11的上端外表面开设有滑槽16，所述固定架11上滑槽16的内表面转动连接有双螺纹杆15，所述固定架11的上端外表面滑动连接有夹板14，所述固定架11的上端外表面放置有沙盘17，更换不同的沙盘17，此时转动双螺纹杆15，双螺纹杆15转动带动两个夹板14相互远离，同时会使得固定架11上的沙盘17脱离夹板14的加持，然后再固定架11上放置需要的沙盘17，再次转动双螺纹杆15，使得夹板14在滑槽16内滑动，直至两个夹板14加持紧沙盘17即可，方便了使用者进行更换对应的沙盘17便于收集，保障了操作员的工作效率，提高了操作的便捷。
[0023]工作原理；在进行使用本装置的过程中，首先使用者启动第一支板2。第二支板18上的液压装置6，液压装置6推动合模缸7与合模板8相互靠拢，直至贴紧，此时合模缸7位于射砂板5正下方，然后启动射砂板5，此时砂筒4内的型砂会通过射砂板5注入到合模缸7内部，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件模具制作用射芯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定连接有第一支板(2)，所述底座(1)的上端外表面靠近中间后端的位置固定连接有砂筒架(3)，所述砂筒架(3)上端固定连接有砂筒(4)，所述砂筒(4)的下端固定连接有射砂板(5)，所述第一支板(2)右侧外表面设置有液压装置(6)，所述液压装置(6)贯穿第一支板(2)的一端固定连接有合模缸(7)，所述底座(1)的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有第二支板(18)，所述第二支板(18)右侧设置有合模板(8)，所述底座(1)的前端外表面中间位置开设有放置槽(9)，所述底座(1)上放置槽(9)的下端内表面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的上端转动连接有固定架(11)，所述固定架(11)的下端外表面中间位置固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的后端外表面固定连接有马达(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件模具制作用射芯机，其特征在于：所述固定架(11)的上端外表面开设有滑槽(16)，所述固定架(11)上滑槽(16)的内表面转动连接有双螺纹杆(15)，所述固定架(11)的上端外表面滑动连接有夹板(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丙发，李玉峰，尚鹏飞，孙延平，陶志，董迎，
申请(专利权)人：山东泰来铸铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：