工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐制造技术

本实用新型专利技术属于新材料技术领域，具体涉及工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐；包括外保护罐和内存储罐，内存储罐设置在外保护罐内，并且内存储罐包括第一内罐、第二内罐和第三内罐，第一内罐、第二内罐和第三内罐并列设置在外保护罐内，并且第一内罐、第二内罐和第三内罐的进料端和出料端均从外保护罐侧壁伸出，第一内罐、第二内罐和第三内罐从下到上均包括下部腔体，中部腔体和上部腔体，下部腔体，中部腔体和上部腔体内均设置有物料传感器，物料传感器与外部控制器连接，外部控制器连接显示装置和报警器；在需要使用氟硅酸盐时，直接从暂存罐加入搅拌装置内使用即可。入搅拌装置内使用即可。入搅拌装置内使用即可。

【技术实现步骤摘要】
工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐


[0001]本技术属于新材料
，具体涉及工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐。

技术介绍

[0002]氟硅酸盐是一种无机化合物，氟硅酸盐可作为混凝土中的固化剂、增强剂、防水剂使用时以粉体形态销售、运输和使用。
[0003]在氟硅酸盐使用过程中，一般都是通过原料罐将氟硅酸盐原料直接泵入搅拌装置内进行搅拌，但是，没有将氟硅酸盐进行暂存，有时候泵需要维修，就不能进料。
[0004]因此，需要设置暂存罐，将氟硅酸盐暂存在暂存罐内，使用时直接从暂存罐加入搅拌装置内即可。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐，在需要使用氟硅酸盐时，直接从暂存罐加入搅拌装置内使用即可。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐，包括外保护罐和内存储罐，内存储罐设置在外保护罐内，并且内存储罐包括第一内罐、第二内罐和第三内罐，第一内罐、第二内罐和第三内罐并列设置在外保护罐内，并且第一内罐、第二内罐和第三内罐的进料端和出料端均从外保护罐侧壁伸出，第一内罐、第二内罐和第三内罐从下到上均包括下部腔体，中部腔体和上部腔体，下部腔体，中部腔体和上部腔体内均设置有物料传感器，物料传感器与外部控制器连接，外部控制器连接显示装置和报警器。
[0008]进一步，外保护罐和内存储罐之间形成缓冲空腔，缓冲空腔内侧壁设置有进气管和出气管。
[0009]进一步，外保护罐外表面设置有遮光层。r/>[0010]进一步，第一内罐、第二内罐和第三内罐内设置有支柱，每个内罐内设置有四根支柱，并且四根支柱竖直设置在第一内罐、第二内罐和第三内罐内壁，相邻的支柱之间设置有间隙，四根支柱围成的空间内部设置有落料槽，四根支柱与每个内罐内壁之间设置有落料板。
[0011]进一步，落料板为向下的凹槽结构设置，落料槽为倒V型结构设置。
[0012]进一步，第一内罐、第二内罐和第三内罐内表面设置有防腐涂层。
[0013]进一步，物料传感器、控制器、显示装置和报警器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0015]1.本技术设置将暂存罐设置为外保护罐和内存储罐，在使用时，将氟硅酸盐先暂存如暂存罐内，在使用时直接从暂存罐加入搅拌装置使用即可，避免现有从原料端通
过泵加入搅拌装置内而出现的无法正常加料的问题；
[0016]另外，本装置第一内罐、第二内罐和第三内罐从下到上均包括下部腔体，中部腔体和上部腔体，下部腔体，中部腔体和上部腔体内均设置有物料传感器，物料传感器与外部控制器连接，外部控制器连接显示装置和报警器，能够通过显示装置了解第一内罐、第二内罐和第三内罐内的氟硅酸盐的高度。
[0017]2.外保护罐和内存储罐之间形成缓冲空腔，缓冲空腔内侧壁设置有进气管和出气管，能够降低内存储罐所处环境的温度。
[0018]3.外保护罐外表面设置有遮光层，具有较好的遮光效果。
[0019]4.设置有落料槽和落料板，在往第一内罐、第二内罐和第三内罐中加入氟硅酸盐时，从顶部加入，然后经过落料槽掉落到支柱之间，从支柱之间的间隙掉落到底部，避免氟硅酸盐直接从顶部掉落到底部的撞击。
[0020]5.第一内罐、第二内罐和第三内罐内表面设置有防腐涂层，具有较好的防腐效果。
附图说明
[0021]图1 为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术俯视图。
[0023]图3为本技术支柱结构示意图。
[0024]图中， 1
‑
外保护罐； 2
‑
第一内罐； 3
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第二内罐； 4
‑
第三内罐； 5
‑
下部腔体； 6
‑
中部腔体、7
‑
上部腔体、8
‑
物料传感器、9
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缓冲空腔、10
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进气管、11
‑
出气管、12
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支柱、13
‑
落料槽、14
‑
落料板。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐，包括外保护罐1和内存储罐，内存储罐设置在外保护罐1内，并且内存储罐包括第一内罐2、第二内罐3和第三内罐4，第一内罐2、第二内罐3和第三内罐4并列设置在外保护罐1内，并且第一内罐2、第二内罐3和第三内罐4的进料端和出料端均从外保护罐1侧壁伸出，第一内罐2、第二内罐3和第三内罐4从下到上均包括下部腔体5，中部腔体6和上部腔体7，下部腔体5，中部腔体6和上部腔体7内均设置有物料传感器8，物料传感器8与外部控制器连接，外部控制器连接显示装置和报警器，在使用时，将氟硅酸盐先暂存如暂存罐内，在使用时直接从暂存罐加入搅拌装置使用即可，避免现有从原料端通过泵加入搅拌装置内而出现的无法正常加料的问题；
[0028]另外，本装置第一内罐、第二内罐和第三内罐从下到上均包括下部腔体，中部腔体和上部腔体，下部腔体，中部腔体和上部腔体内均设置有物料传感器，物料传感器与外部控制器连接，外部控制器连接显示装置和报警器，能够通过显示装置了解第一内罐、第二内罐和第三内罐内的氟硅酸盐的高度。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，外保护罐1和内存储罐之间形成缓冲空腔9，缓冲空腔9内侧壁设置有进气管10和出气管11，能够降低内存储罐所处环境的温度。
[0031]实施例3
[0032]在实施例1的基础上，外保护罐1外表面设置有遮光层，具有较好的遮光效果。
[0033]实施例4
[0034]在实施例1的基础上，第一内罐2、第二内罐3和第三内罐4内设置有支柱12，每个内罐内设置有四根支柱12，并且四根支柱12竖直设置在第一内罐2、第二内罐3和第三内罐4内壁，相邻的支柱12之间设置有间隙，四根支柱12围成的空间内部设置有落料槽13，四根支柱12与每个内罐内壁之间设置有落料板14，落料板14为向下的凹槽结构设置，落料槽13为倒V型结构设置， 在往第一内罐、第二内罐和第三内罐中加入氟硅酸盐时，从顶部加入，然后经过落料槽掉落到支柱之间，从支柱之间的间隙掉落到底部，避免氟硅酸盐直接从顶部掉落到底部的撞击。
[0035]实施例5
[0036]在实施例1的基础上，第一内罐2、第二内罐3和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐，其特征在于：包括外保护罐（1）和内存储罐，内存储罐设置在外保护罐（1）内，并且内存储罐包括第一内罐（2）、第二内罐（3）和第三内罐（4），第一内罐（2）、第二内罐（3）和第三内罐（4）并列设置在外保护罐（1）内，并且第一内罐（2）、第二内罐（3）和第三内罐（4）的进料端和出料端均从外保护罐（1）侧壁伸出，第一内罐（2）、第二内罐（3）和第三内罐（4）从下到上均包括下部腔体（5），中部腔体（6）和上部腔体（7），下部腔体（5），中部腔体（6）和上部腔体（7）内均设置有物料传感器（8），物料传感器（8）与外部控制器连接，外部控制器连接显示装置和报警器。2.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸盐用下料暂存罐，其特征在于：外保护罐（1）和内存储罐之间形成缓冲空腔（9），缓冲空腔（9）内侧壁设置有进气管（10）和出气管（11）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，张家凯，王德勋，赵江，王庄，
申请(专利权)人：昆明合起工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：