一种用于电除尘器的粉尘捕集装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种用于电除尘器的粉尘捕集装置，包括收尘组件，以及设置于所述收尘组件下方的振打清灰装置，所述收尘组件设置于电除尘器本体出口端，包括若干并列排布的收尘网振打单元，所述收尘网振打单元包括若干个并列排布的收尘网板，所述收尘网板垂直于烟气气流方向布置，所述振打清灰装置包括若干个分别设置于各收尘网振打单元下方的振打锤。该粉尘捕集装置可对电除尘器二次扬尘进行再次捕集，避免了二次扬尘导致除尘效率低的问题，具有除尘效率高的优点，并且清灰效果好，设备不易堵塞，设备阻力低。设备阻力低。设备阻力低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电除尘器的粉尘捕集装置


[0001]本专利技术涉及烟气处理的
，特别是一种用于电除尘器的粉尘捕集装置。

技术介绍

[0002]电除尘是烟气除尘的主流技术，利用高电压产生的强电场使气体局部电离，并利用电场力实现粒子固体或液体与气流的分离，具有除尘效率较高，本体阻力损失小，允许操作温度高，处理气体流量大，寿命长，检修间隔周期长等优点。由于振打清灰时，粉尘层在下落过程中颗粒小的粉尘容易被烟气再次带走，尤其是末端电场在振打清灰时，电除尘器的二次扬尘更为严重。当电除尘器出口粉尘浓度要求在15mg/m3甚至10mg/m3的时候，控制二次扬尘是保证电除尘出口粉尘浓度的核心因素。
[0003]目前公知的导致常规电除尘器除尘效率低的主要原因是振打引起二次扬尘和气流冲刷引起二次扬尘，而常规电除尘对二次扬尘没有根本性的解决措施。移动电极式电除尘对振打二次扬尘有一定的降低作用，但存在运动部件稳定性差、无法解决气流冲刷引起二次扬尘等问题。
[0004]现有电除尘器提高除尘效率的改造方法主要包括：增加电除尘器的电场数量、电源改造、低低温电除尘改造等，这些方法都存在成本增加明显、除尘器出口粉尘浓度难以小于10mg/m3的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于电除尘器的粉尘捕集装置，能够有效地捕集电除尘器的二次扬尘，提高除尘效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出了一种用于电除尘器的粉尘捕集装置，包括收尘组件，以及设置于所述收尘组件下方的振打清灰装置，所述收尘组件设置于电除尘器本体出口端，包括若干并列排布的收尘网振打单元，所述收尘网振打单元包括若干个并列排布的收尘网板，所述收尘网板垂直于烟气气流方向布置，所述振打清灰装置包括若干个分别设置于各收尘网振打单元下方的振打锤。
[0007]作为优选，所述收尘网振打单元还包括若干个连接夹板组件，所述收尘网振打单元上的各收尘网板通过所述连接夹板组件相连，并采用螺栓固定。
[0008]作为优选，所述电除尘器本体出口端的上端设有限位悬挂装置，下端设有限位装置，所述收尘网振打单元安装在限位悬挂装置、限位装置之间，所述收尘网振打单元的上、下两端均设置连接夹板组件，并通过固定螺栓副与限位悬挂装置、限位装置连接。
[0009]作为优选，所述收尘网板为圆弧网板，截面呈半圆弧形。
[0010]作为优选，所述振打锤的锤击方向垂直于烟气气流方向，并与所述收尘网板所在平面方向一致。
[0011]作为优选，相邻的收尘网振打单元下方的振打锤不同时振打。
[0012]作为优选，所述振打清灰装置还包括减速电机、传动机构，以及若干个分别与各收
尘网振打单元相连接的振打杆，所述振打杆与振打锤一一对应布置，所述减速电机通过传动机构控制各振打锤分别锤击各振打杆。
[0013]作为优选，所述振打锤采用机械旋转锤臂。
[0014]作为优选，所述电除尘器本体的出口端设有出口封头，所述收尘组件设置于出口封头的进口处。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、可对电除尘器二次扬尘进行再次捕集，避免了二次扬尘导致除尘效率低的问题，具有除尘效率高的优点，并且清灰效果好，设备不易堵塞，设备阻力低。
[0017]2、收尘组件结构简单，便于加工，可实现批量生产，成本低，质量好。
[0018]3、适合对现有电除尘器改造，适应性好。
[0019]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是本专利技术一种用于电除尘器的粉尘捕集装置的主视图；
[0021]图2是本专利技术一种用于电除尘器的粉尘捕集装置的收尘组件的左视图；
[0022]图3是图2中收尘网振打单元的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术一种用于电除尘器的粉尘捕集装置的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0024]参阅图1至图4，本专利技术一种用于电除尘器的粉尘捕集装置，设置于电除尘器本体10的出口端，包括收尘组件1，以及设置于所述收尘组件1下方的振打清灰装置2，所述收尘组件1设置于电除尘器本体10出口端，包括若干并列排布的收尘网振打单元11，所述收尘网振打单元11包括若干个并列排布的收尘网板111，所述收尘网板111垂直于烟气气流方向布置，所述振打清灰装置2包括若干个分别设置于各收尘网振打单元11下方的振打锤21。
[0025]进一步地，所述收尘网振打单元11还包括若干个连接夹板组件112，所述收尘网振打单元11上的各收尘网板111通过所述连接夹板组件112相连，并采用螺栓固定，即通过螺母、螺栓将连接夹板组件112和收尘网板111连接，组成收尘网振打单元11，粉尘在电场力、惯性等作用力下，吸附到收尘网板111上，从而将粉尘颗粒从烟气中脱离出来，在本实施例中，每1
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3块收尘网板111之间通过连接夹板组件112固定，与每个振打清灰装置2形成整体，并传递振打力。
[0026]进一步地，所述电除尘器本体10出口端的上端设有限位悬挂装置12，下端设有限位装置，所述收尘网振打单元11安装在限位悬挂装置12、限位装置之间，所述收尘网振打单元11的上、下两端均设置连接夹板组件112，并通过固定螺栓副与限位悬挂装置12、限位装置连接。其中，限位悬挂装置可提高振打清灰效果，由于收尘网是软性构件，刚度比较低，在振打的时候容易弹性变形而无法将振打加速度传递到远端位置，导致振打清灰降低，通过设置限位悬挂装置，将整个收尘网振打单元11设置成悬挂连接，振打时就容易产生位移，将振打力传递到振打单元的所有位置。限位装置可避免振打时收尘层位移过大，在本实施例中，下部的限位装置可采用槽钢或角钢卡槽，通过设置2
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5mm的空隙，使收尘网振打单元11在此空隙内可以在振打时候移动，通过设定最大和最小位移，保证振打效果，同时避免过大
位移导致无法恢复到原位置的问题。
[0027]进一步地，所述收尘网板111为圆弧网板，截面呈半圆弧形，采用圆弧结构可以提高除尘效率，粉尘进入圆弧结构后不易向两侧逃逸，并且圆弧结构可以避免气流混乱导致阻力增加，同时，圆弧结构可以通过压制制作，加工简单，成本低，易批量生产。
[0028]进一步地，所述振打锤21的锤击方向垂直于烟气气流方向，并与所述收尘网板111所在平面方向一致，该锤击的方向可有效提高清灰效果，并可避免因振打导致整个装置变形。
[0029]进一步地，振打控制逻辑为：相邻的收尘网振打单元11下方的振打锤21不同时振打，减速电机22每隔24
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48h启动2分钟进行振打清灰，间隔时间根据粉尘浓度设置。
[0030]进一步地，所述振打清灰装置2还包括减速电机22、传动机构，以及若干个分别与各收尘网振打单元11相连接的振打杆，所述振打杆与振打锤21一一对应布置，所述减速电机22通过传动机构控制各振打锤21分别锤击各振打杆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电除尘器的粉尘捕集装置，其特征在于：包括收尘组件(1)，以及设置于所述收尘组件(1)下方的振打清灰装置(2)，所述收尘组件(1)设置于电除尘器本体(10)出口端，包括若干并列排布的收尘网振打单元(11)，所述收尘网振打单元(11)包括若干个并列排布的收尘网板(111)，所述收尘网板(111)垂直于烟气气流方向布置，所述振打清灰装置(2)包括若干个分别设置于各收尘网振打单元(11)下方的振打锤(21)。2.如权利要求1所述的一种用于电除尘器的粉尘捕集装置，其特征在于：所述收尘网振打单元(11)还包括若干个连接夹板组件(112)，所述收尘网振打单元(11)上的各收尘网板(111)通过所述连接夹板组件(112)相连，并采用螺栓固定。3.如权利要求1所述的一种用于电除尘器的粉尘捕集装置，其特征在于：所述电除尘器本体(10)出口端的上端设有限位悬挂装置(12)，下端设有限位装置，所述收尘网振打单元(11)安装在限位悬挂装置(12)、限位装置之间，所述收尘网振打单元(11)的上、下两端均设置连接夹板组件(112)，并通过固定螺栓副与限位悬挂装置(12)、限位装置连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毓忠，赵海宝，赵琳，梁江，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：