一种全自动裁断机及其运动优化方法技术

本发明专利技术属于裁断机领域，具体涉及一种全自动裁断机，包括底座，所述底座的顶部设置有两个并排设置的支撑机构，所述支撑机构包括立柱，两个所述支撑机构上的立柱顶部固定连接滑动装置的两端，所述滑动装置的滑块上连接升降装置，所述升降装置朝下设置，且输出端固定连接裁断刀，所述支撑机构还包括固定连接所述立柱底部的滑板，所述滑板上可转动的设置有辊轴，所述辊轴滚动连接所述底座，所述滑板连接有用于驱动其移动的平移装置，且移动方向与所述滑块的运动方向垂直，在本发明专利技术的裁断机上，通过辊轴形成支撑作用，使整个装置的前后运动更平稳、顺滑，可以减少摩擦量，从而减少长期工作中的耗能，且能够降低磨损率。且能够降低磨损率。且能够降低磨损率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动裁断机及其运动优化方法


[0001]本专利技术属于裁断机领域，具体涉及一种全自动裁断机及其运动优化方法。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
[0003]目前常规的机械式自动裁断机，其包括左右、前后、旋转、上下四个运动关节，其中上下关节往往采用液压方式，其它三个关节由伺服驱动，自动裁断机的每个关节运动包括加速运动、匀速运动、减速运动。生产线上的自动裁断机面临如下问题：随着自动裁断机的运动导致的磨损、机械刚性的变化会导致运动恶化，加速部件磨损，且会提高输出部件的功率，从而增加耗能，特别是在前后的行程上，由于前后运动的滑动部件还起到支撑整个裁断机的作用，于是在压力的影响下，会导致其磨损尤为突出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种全自动裁断机及其运动优化方法，以解决现有技术中的缺点。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种全自动裁断机，包括底座，所述底座的顶部设置有两个并排设置的支撑机构，所述支撑机构包括立柱，两个所述支撑机构上的立柱顶部固定连接滑动装置的两端，所述滑动装置的滑块上连接升降装置，所述升降装置朝下设置，且输出端通过旋转装置连接裁断刀；
[0007]所述支撑机构还包括固定连接所述立柱底部的滑板，所述滑板上可转动的设置有辊轴，所述辊轴滚动连接所述底座，所述滑板连接有用于驱动其移动的平移装置，且移动方向与所述滑块的运动方向垂直。
[0008]进一步的，所述支撑机构还包括固定连接在所述底座顶部的两个侧板，两个所述侧板之间间隔分布，所述滑板位于两个所述侧板之间，两个所述侧板相对的一侧均设置有与所述辊轴适配的滑槽，所述辊轴两端分别可滑动的设置在所述滑槽内。
[0009]进一步的，所述滑板设置有与所述辊轴适配的通孔，所述辊轴可转动的设置在所述通孔内，所述辊轴设置有若干个，且轴心均与所述滑块的运动方向平行。
[0010]进一步的，所述辊轴包括大径部，所述大径部两端设置小径部，所述小径部与所述滑槽适配，所述小径部延伸出所述通孔，且设置在所述滑槽内，所述小径部的上下两侧均设置有限位板，所述限位板可拆卸连接所述滑板侧面，所述限位板设置有与所述小径部适配的弧形槽，所述小径部设置在所述弧形槽内。
[0011]进一步的，所述侧板包括上挡板，所述上挡板的底部设置下挡板，所述上挡板与所
述下挡板相对的一端通过螺钉连接，所述滑槽设置在所述上挡板的侧面。
[0012]进一步的，所述平移装置包括设置在两个所述侧板之间的传送带，所述滑板底部设置在所述传送带的顶部上，所述传送带套设在若干传送轴上，所述传送轴可转动的连接所述侧板，其中一个传送轴穿过所述侧板且连接有电机。
[0013]进一步的，所述传送带的外表面设置有若干凹槽，且沿着所述传送带周面分布，所述滑板底部设置有与所述凹槽适配的凸块，所述凸块插接在所述凹槽内。
[0014]进一步的，所述传送带为同步带，其齿部设置在所述传送带的内表面，所述传送轴为与其适配的同步轴。
[0015]一种全自动裁断机运动优化方法，该方法包括：
[0016]将裁断刀连接在升降装置的输出端，并且将升降装置竖直设置；
[0017]把升降装置设置在滑动装置上，从而实现裁断刀的水平移动和竖直移动；
[0018]将滑动装置设置在立柱底部的滑板上，并将滑板连接到平移装置装5置上，从而实现裁断刀的前后运动；
[0019]将滑板与底座之间通过辊轴实现滚动连接。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：在本专利技术的裁断机上，通过辊轴形成支撑作用，同时作为带动整个装置移动的部件，使整个装置的前后运动更
[0021]平稳、顺滑，可以在具体实施的过程中，减少摩擦量，从而减少长期工0作中的耗能，且能够减少噪音产生、降低磨损率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一种全自动裁断机整体示意图；
[0023]图2为滑板和辊轴连接关系放大示意图；
[0024]图3为传送带和滑板连接关系示意图。
5具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
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3，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]0需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方
[0027]式中的特征可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]5在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
[0030]“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]一种全自动裁断机，包括底座1，所述底座1的顶部设置有两个并排设置的支撑机构，所述支撑机构包括立柱3，两个所述支撑机构上的立柱3顶部固定连接滑动装置5的两端，所述滑动装置5的滑块上连接升降装置6，所述升降装置6朝下设置，且输出端通过旋转装置连接裁断刀7；
[0033]所述支撑机构还包括固定连接所述立柱3底部的滑板4，所述滑板4上可转动的设置有辊轴13，所述辊轴13滚动连接所述底座1，所述滑板4连接有用于驱动其移动的平移装置，且移动方向与所述滑块的运动方向垂直，即滑板4前后方向运动、滑块左右方向运动。
[0034]如图1，底座1的功能是作为支撑件支撑整个裁断机，立柱3竖直设置，二者之间隔开的空间即为滑动装置5上的滑块的运动行程，滑动装置5竖直设置，其具体可以为直线电动导轨、丝杆机构等，直线电动导轨或丝杆机构上的滑块可通过螺钉等手段连接升降装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动裁断机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有两个并排设置的支撑机构，所述支撑机构包括立柱(3)，两个所述支撑机构上的立柱(3)顶部固定连接滑动装置(5)的两端，所述滑动装置(5)的滑块上连接升降装置(6)，所述升降装置(6)朝下设置，且输出端通过旋转装置连接裁断刀(7)；所述支撑机构还包括固定连接所述立柱(3)底部的滑板(4)，所述滑板(4)上可转动的设置有辊轴(13)，所述辊轴(13)滚动连接所述底座(1)，所述滑板(4)连接有用于驱动其移动的平移装置，且移动方向与所述滑块的运动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种全自动裁断机，其特征在于：所述支撑机构还包括固定连接在所述底座(1)顶部的两个侧板，两个所述侧板之间间隔分布，所述滑板(4)位于两个所述侧板之间，两个所述侧板相对的一侧均设置有与所述辊轴(13)适配的滑槽(17)，所述辊轴(13)两端分别可滑动的设置在所述滑槽(17)内。3.根据权利要求2所述的一种全自动裁断机，其特征在于：所述滑板(4)设置有与所述辊轴(13)适配的通孔，所述辊轴(13)可转动的设置在所述通孔内，所述辊轴(13)设置有若干个，且轴心均与所述滑块的运动方向平行。4.根据权利要求3所述的一种全自动裁断机，其特征在于：所述辊轴(13)包括大径部，所述大径部两端设置小径部，所述小径部与所述滑槽(17)适配，所述小径部延伸出所述通孔，且设置在所述滑槽(17)内，所述小径部的上下两侧均设置有限位板(14)，所述限位板(14)可拆卸连接所述滑板(4)侧面，所述限位板(14)设置有与所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文辉，杨艳青，
申请(专利权)人：衡阳师范学院，
类型：发明
国别省市：