陶瓷不粘涂料及其制备方法和锅具技术

提供了一种陶瓷不粘涂料及其制备方法和锅具。所述陶瓷不粘涂料包括基础陶瓷涂料和分散在基础陶瓷涂料中的纳米硫酸钙晶须，其中，基于陶瓷不粘涂料的总重量，纳米硫酸钙晶须占比为5wt％～10wt％。在由所述陶瓷不粘涂料制备的陶瓷不粘涂层中，纳米硫酸钙晶须能够提高陶瓷不粘涂层的耐磨性和不粘性能。陶瓷不粘涂层的耐磨性和不粘性能。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷不粘涂料及其制备方法和锅具


[0001]本专利技术涉及炊具领域，更具体地，涉及一种陶瓷不粘涂料、制备该陶瓷不粘涂料的方法以及包括该陶瓷不粘涂料的锅具。

技术介绍

[0002]陶瓷涂料通过使有机物与无机物发生反应而制备。陶瓷涂料是一种兼备了有机物和无机物两者的优点的新颖陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料可以具有6H或更大的硬度，并且耐高温达400度。陶瓷涂料具有一定的不粘效果，并且具有多样化的颜色。
[0003]陶瓷涂料可以制成基础陶瓷涂料。由基础陶瓷涂料制备的陶瓷涂层外观优美，但其耐磨性和不粘性不足，使用体验较差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷不粘涂料和由该陶瓷不粘涂料制备的陶瓷不粘涂层，其中，陶瓷不粘涂料中分散有纳米硫酸钙晶须，在由此制备的陶瓷不粘涂层中，纳米硫酸钙晶须能够提高陶瓷不粘涂层的耐磨性和不粘性能。
[0005]本专利技术的一方面提供了一种陶瓷不粘涂料，陶瓷不粘涂料包括基础陶瓷涂料和分散在基础陶瓷涂料中的纳米硫酸钙晶须，其中，基于陶瓷不粘涂料的总重量，纳米硫酸钙晶须占比为5wt％～10wt％。由该陶瓷不粘涂料制备的陶瓷不粘涂层具有提高的耐磨性和不粘性能。
[0006]在本专利技术的实施例中，纳米硫酸钙晶须可以被改性，其中，纳米硫酸钙晶须的一部分可以被硬脂酸改性，并且纳米硫酸钙晶须的另一部分可以被偶联剂改性。改性纳米硫酸钙晶须可以进一步提高制备的陶瓷不粘涂层的耐磨性和不粘性能。
[0007]在本专利技术的实施例中，纳米硫酸钙晶须的10wt％～20wt％可以被硬脂酸改性，并且纳米硫酸钙晶须的80wt％～90wt％可以被偶联剂改性。硬质酸改性的纳米硫酸钙晶须可以分布在陶瓷不粘涂料(陶瓷不粘涂层)的表面，便于形成微观荷叶结构。偶联剂改性的纳米硫酸钙晶须呈现出更好的亲合性，能够充分地分散在基础陶瓷涂料中。
[0008]在本专利技术的实施例中，基础陶瓷涂料可以包括25wt％～40wt％的纳米无机化合物、40wt％～45wt％的水性分散剂、10wt％～25wt％的成膜助剂、1wt％～2wt％的酸碱调节剂以及5wt％～20wt％的树脂填料。
[0009]在本专利技术的实施例中，纳米硫酸钙晶须可以包括无水纳米硫酸钙晶须。无水纳米硫酸钙晶须的水化硬化速度极慢，能够在水性涂料中稳定存在。
[0010]在本专利技术的实施例中，纳米硫酸钙晶须可以具有100～250nm的平均直径以及90～160的平均长径比。
[0011]在本专利技术的实施例中，偶联剂可以包括钛酸酯偶联剂。
[0012]本专利技术的另一方面提供了一种制备陶瓷不粘涂料的方法，该方法包括以下步骤：将基础陶瓷涂料进行熟化；向熟化后的基础陶瓷涂料中添加纳米硫酸钙晶须，以得到混合
料；以及将混合料继续进行熟化，以得到陶瓷不粘涂料，其中，基于陶瓷不粘涂料的总重量，纳米硫酸钙晶须占比为5wt％～10wt％。该制备方法工艺简单且成本低。
[0013]本专利技术的又一方面提供了一种锅具，锅具包括金属基体以及在金属基体上的陶瓷不粘涂层，其中，陶瓷不粘涂层包括陶瓷不粘涂料。包括由陶瓷不粘涂料制备的陶瓷不粘涂层的锅具可以具有改善的耐磨性和不粘性。
[0014]在本专利技术的实施例中，陶瓷不粘涂层可以具有25μm～35μm的厚度。如果陶瓷不粘涂层的厚度小于25μm，则陶瓷不粘涂层的耐磨持久性会降低。如果陶瓷不粘涂层的厚度大于35μm，则会出现流挂等问题，进而表现出差的表面质量。
[0015]陶瓷不粘涂料包括基础陶瓷涂料和纳米硫酸钙晶须。纳米硫酸钙晶须可以分布在制备的陶瓷不粘涂层中，起到提高陶瓷不粘涂层的耐磨性的作用。其中，一部分纳米硫酸钙晶须分布于陶瓷不粘涂层的表面，使陶瓷不粘涂层的表面形成微观荷叶结构，能够进一步保护陶瓷不粘涂层，提高陶瓷不粘涂层的耐铲性能(即，耐磨性)；同时微观荷叶结构也能提高陶瓷不粘涂层的不粘性能。
具体实施方式
[0016]现在，将在下文中结合示例性实施例更充分地描述本专利技术。然而，本专利技术可以以多种不同的形式来实施，并且不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本专利技术的公开将是彻底的和完整的，并将本专利技术的范围充分地传达给本领域的技术人员。
[0017]基础陶瓷涂料(或纳米水性陶瓷涂料)是一种新型的陶瓷涂料，其可以由纳米无机化合物、水性分散剂、成膜助剂、酸碱调节剂以及树脂填料组成。虽然基础陶瓷涂料具有一定的耐磨性和不粘性，但是当使用其制备锅具的不粘涂层时，锅具使用的体验感较差，即，在较短时间内锅具就会失去其耐磨性和不粘性。
[0018]硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料。硫酸钙晶须与其它短纤维相比，具有耐高温、抗化学腐蚀、韧性好、强度高、易进行表面处理等优点。本专利技术使用的硫酸钙晶须是无水硫酸钙的纤维状单晶体。
[0019]在本专利技术的实施例中，一种陶瓷不粘涂料可以包括基础陶瓷涂料和纳米硫酸钙晶须(即，由基础陶瓷涂料和纳米硫酸钙晶须组成)。由该陶瓷不粘涂料制备的陶瓷不粘涂层具有良好的耐磨性和优异的不粘性。
[0020]具体地，纳米硫酸钙晶须可以分布在制备的陶瓷不粘涂层中，起到提高陶瓷不粘涂层的耐磨性的作用。更详细地，一部分纳米硫酸钙晶须分布于陶瓷不粘涂层的表面，使陶瓷不粘涂层的表面形成微观荷叶结构，能够进一步保护陶瓷不粘涂层，提高陶瓷不粘涂层的耐铲性能(即，耐磨性)；同时微观荷叶结构也能提高陶瓷不粘涂层的不粘性能。
[0021]在本专利技术的实施例中，基于陶瓷不粘涂料的总重量，纳米硫酸钙晶须占比可以为5wt％～10wt％。如果纳米硫酸钙晶须的占比低于5wt％，则无法提高由陶瓷不粘涂料制备的陶瓷不粘涂层的耐磨性；如果纳米硫酸钙晶须的占比高于10wt％，则会增加由陶瓷不粘涂料制备的陶瓷不粘涂层的表面粗糙度，并且降低不粘性能。因此，需要将纳米硫酸钙晶须的含量控制在5wt％～10wt％的范围内，由此制备的陶瓷不粘涂层具有良好的耐磨性和优
异的不粘性。
[0022]在本专利技术的实施例中，纳米硫酸钙晶须包括无水纳米硫酸钙晶须。无水纳米硫酸钙晶须的水化硬化速度极慢，能够在水性涂料中稳定存在。在本专利技术的实施例中，纳米硫酸钙晶须可以具有100～250nm的平均直径以及90～160的平均长径比。
[0023]在本专利技术的实施例中，纳米硫酸钙晶须可以被改性。即，上述纳米硫酸钙晶须的一部分可以被硬脂酸改性，并且其另一部分可以被偶联剂改性。改性的纳米硫酸钙晶须可以进一步提高制备的陶瓷不粘涂层的不粘性和耐磨性。
[0024]硬质酸(即，十八烷酸)包括烷基端和羧基端，烷基端具有强的疏水性。偶联剂能够改善硫酸钙晶须与涂料之间的界面特性，是一类具有两性结构的物质。它们分子中的一部分基团可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一部分基团则具有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质不相同的材料牢固结合起来。
[0025]具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷不粘涂料，其特征在于，所述陶瓷不粘涂料包括基础陶瓷涂料和分散在基础陶瓷涂料中的纳米硫酸钙晶须，其中，基于陶瓷不粘涂料的总重量，纳米硫酸钙晶须占比为5wt％～10wt％。2.根据权利要求1所述的陶瓷不粘涂料，其特征在于，纳米硫酸钙晶须被改性，其中，纳米硫酸钙晶须的一部分被硬脂酸改性，并且纳米硫酸钙晶须的另一部分被偶联剂改性。3.根据权利要求2所述的陶瓷不粘涂料，其特征在于，纳米硫酸钙晶须的10wt％～20wt％被硬脂酸改性，并且纳米硫酸钙晶须的80wt％～90wt％被偶联剂改性。4.根据权利要求1所述的陶瓷不粘涂料，其特征在于，基础陶瓷涂料包括25wt％～40wt％的纳米无机化合物、40wt％～45wt％的水性分散剂、10wt％～25wt％的成膜助剂、1wt％～2wt％的酸碱调节剂以及5wt％～20wt％的树脂填料。5.根据权利要求1所述的陶瓷不粘涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，瞿义生，张明，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：