一种工程现场MBR快速补漏的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程现场MBR快速补漏的装置，包括底板，所述底板上表面设有水槽和控水箱，所述水槽顶端为开口设计，所述水槽外侧壁固定有收纳箱，所述收纳箱与控水箱一侧均设有转动的侧门，所述收纳箱顶端设有压缩风机，所述水槽内设有支撑框架，且支撑框架内部架设有MBR膜组件，所述控水箱内设有支撑杆。本实用新型专利技术中，设置有水槽、控水箱、压缩风机、针阀和压力表，使得该装置价格低，检漏准确，便于操作，现场易于获得。并且该装置既可以用于MBR帘式膜的完整性检测，也可用于帘式膜的离线化学清洗，本实用新型专利技术采用的补漏方法，简单易操作，便于现场人员执行，停机时间短，减少膜系统停工对产水系统的影响。停工对产水系统的影响。停工对产水系统的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种工程现场MBR快速补漏的装置


[0001]本技术涉及MBR快速补漏
，尤其涉及一种工程现场MBR快速补漏的装置。

技术介绍

[0002]MBR技术因其集成度高、污泥负荷高、占地面积小在市政污水提标改造再生回用，工业废水达标处理等领域得到广泛应用。MBR运行过程需要一直曝气，这导致MBR系统中空纤维膜丝一直处于摩擦状态，膜丝与膜丝之间，膜丝与水中的活性污泥频繁摩擦，会出现膜丝断裂，带衬膜丝脱皮等，另外水中的红虫，细菌等在低COD时会咬蚀膜丝等也会导致膜丝出现漏点。
[0003]目前膜完整性检测的方法有很多，浊度法、颗粒计数、压力损失变化，示踪元素追踪法等。但是检测出膜完整性出现破损后，膜补漏的方法比较少见，目前专利CN206381855U中空纤维膜补漏签，利用的大头钉原理补漏，但是现场出现膜丝较多时不易实现，这种方法更适用于柱式膜。
[0004]MBR帘式膜组件的运行环境更恶劣，更容易出现漏点，漏点相对比较多，使用大头钉效率低，工作量大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程现场MBR快速补漏的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工程现场MBR快速补漏的装置，包括底板，所述底板上表面设有水槽和控水箱，所述水槽顶端为开口设计，所述水槽外侧壁固定有收纳箱，所述收纳箱与控水箱一侧均设有转动的侧门，所述收纳箱顶端设有压缩风机，所述水槽内设有支撑框架，且支撑框架内部架设有MBR膜组件，所述控水箱内设有支撑杆，所述控水箱底部设有漏水口。
[0007]进一步的，所述压缩风机出风口通过管道与MBR膜组件的产水口连接，所述压缩风机与MBR膜组件之前的管道上设有针阀和压力表，便于通过压缩风机向MBR膜组件内通入空气，如果MBR膜组件有出现气泡则说明该处为漏点，有利于快速检测出漏点。
[0008]进一步的，所述水槽外侧壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部伸缩端固定有连杆，所述连杆为U形，且连杆另一端与支撑框架固定连接，便于通过电动伸缩杆带动支撑框架上下移动，进而带动MBR膜组件在水槽内升或降。
[0009]进一步的，所述收纳箱内水平设置有多个隔板，使得收纳箱内能收纳剪刀、胶水和注射器等补漏工具。
[0010]进一步的，所述控水箱顶端设有风扇，通过风扇可以加速放在支撑杆上的MBR膜组件的水分控干。
[0011]进一步的，所述控水箱外侧壁顶端固定有把手，所述底板下表面设有多个移动轮，
便于对该装置进行移动。
[0012]进一步的，所述水槽为PVC或不锈钢材质，水槽的尺寸长1.5
‑
2.3m，宽0.5
‑
1.0米，高度10
‑
20cm。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时，通过设置水槽、控水箱、压缩风机、针阀和压力表，从而可以将MBR膜组件放在水槽中，利用压缩风机与MBR膜组件的一个产水口连接，通过压缩风机的吹风可以检测出MBR膜组件漏点位置，然后利用收纳箱内的剪刀、注射器和胶水等工具对MBR膜组件进行补漏即可，本技术采用的MBR膜补漏装置，价格低，检漏准确，便于操作，现场易于获得。并且该装置既可以用于MBR帘式膜的完整性检测，也可用于帘式膜的离线化学清洗，本技术采用的补漏方法，简单易操作，便于现场人员执行，停机时间短，减少膜系统停工对产水系统的影响，一般胶水在含有水分的情况下，很难快速固化，本技术采用的胶水和注射器易于买到，胶水固化快速，对水分的敏感性低。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的A处放大图；
[0017]图3为本技术的局部示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底板；2、水槽；3、控水箱；4、收纳箱；5、压缩风机；6、针阀；7、压力表；8、支撑框架；9、MBR膜组件；10、中间部位漏点；11、根部漏点；12、闷盖；13、电动伸缩杆；14、连杆；15、隔板；16、支撑杆；17、漏水口；18、风扇；19、把手；20、移动轮。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图3所示，涉及一种工程现场MBR快速补漏的装置，包括底板1，底板1上表面设有水槽2和控水箱3，水槽2顶端为开口设计，水槽2外侧壁固定有收纳箱4，收纳箱4与控水箱3一侧均设有转动的侧门，收纳箱4顶端设有压缩风机5，水槽2内设有支撑框架8，且支撑框架8内部架设有MBR膜组件9，控水箱3内设有支撑杆16，控水箱3底部设有漏水口17。
[0021]压缩风机5出风口通过管道与MBR膜组件9的产水口连接，压缩风机5与MBR膜组件9之前的管道上设有针阀6和压力表7，从而可以通过压缩风机5检测出MBR膜组件9的漏点位置，在补漏过程中，由于亲水的中空纤维膜过水不过气，因此启动压缩风机5时，MBR膜组件9有漏点的位置会出现气泡，如果出现中间部位漏点10，可用剪刀将膜组件剪断，然后两端打结。
[0022]水槽2外侧壁固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13顶部伸缩端固定有连杆14，连杆14为U形，且连杆14另一端与支撑框架8固定连接，收纳箱4内水平设置有多个隔板15，控水箱3顶端设有风扇18，控水箱3外侧壁顶端固定有把手19，底板1下表面设有多个移动轮20，水槽2为PVC或不锈钢材质。收纳箱4内可以放置胶水、剪刀和注射器等补漏工具，因此在补漏时，可以用带针头的注射器，将胶水注射进入单根膜丝的通道内，而注射胶水的针头外径包括0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm。另外，该装置也可用于帘式膜组件的离线化学清洗，优化清洗药量。
[0023]使用时：针对MBR膜组件9不同位置的膜丝漏点，采用不同的补漏方法，采用压力衰减方法对帘式膜组件进行完整性检测，标记漏点的位置，针对破损的位置补漏，膜丝中间位置出现漏点时，将膜丝剪断打结，膜丝根部出现漏点时，采用速干胶水进行粘接。当膜丝根部出现大面积漏点时可以采用铸膜液涂覆补漏。
[0024]具体的操作方法为：当出现漏点的MBR膜组件9，用清水将膜表面及内部的污泥清洗干净，然后将MBR膜组件9放入水槽2中，利用支撑框架8对MBR膜组件9进行支撑，然后在水槽2中加入水，水需要浸没过MBR膜组件9，MBR膜组件9上下两端的产水端三个出口采用闷盖12封堵住，另外一个产水口连接压力表压缩风机5的管道，随后打开压缩风机5，将压力调节至0.02
‑
0.05MPa，观察MBR膜组件9表面的出现气泡位置，当膜丝中间部位出现中间部位漏点10时，直接用剪刀剪断，并将膜丝打结。当膜丝根部出现根部漏点11时，采用油性记号笔标记，当所有的根部漏点11标记完成后，启动电动伸缩杆13伸长，从而利用支撑框架8将MBR膜组件9从水槽2中托出，再将MBR膜组件9放入控水箱3中的支撑杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程现场MBR快速补漏的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面设有水槽(2)和控水箱(3)，所述水槽(2)顶端为开口设计，所述水槽(2)外侧壁固定有收纳箱(4)，所述收纳箱(4)与控水箱(3)一侧均设有转动的侧门，所述收纳箱(4)顶端设有压缩风机(5)，所述水槽(2)内设有支撑框架(8)，且支撑框架(8)内部架设有MBR膜组件(9)，所述控水箱(3)内设有支撑杆(16)，所述控水箱(3)底部设有漏水口(17)。2.根据权利要求1所述的一种工程现场MBR快速补漏的装置，其特征在于：所述压缩风机(5)出风口通过管道与MBR膜组件(9)的产水口连接，所述压缩风机(5)与MBR膜组件(9)之前的管道上设有针阀(6)和压力表(7)。3.根据权利要求1所述的一种工程现场MBR快...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀丽，蔡诚，王宝源，杨艳帅，万小平，柯永文，于浩，刘海龙，
申请(专利权)人：天津美天水环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：