自动切片收叠料一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了布料加工技术领域的自动切片收叠料一体机，包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第二安装架放置在所述第一安装架的右侧，所述第三安装架放置在所述第二安装架的右侧，所述第一安装架的顶部滑动连接有移动框架，所述移动框架的顶部前后两侧之间转动连接有布卷，所述移动框架的底部通过螺栓固定连接有纠偏电缸，该自动切片收叠料一体机，结构设计合理，能够对输送的布料进行纠偏处理，提高布料输送的平整度，能够对布料切割实时检测，降低布料切割时的次品率，能够提高对布料的切割更加的省时省力，提高效率，无需人工进行叠料，减少劳动力，减小叠放所占用的空间，加工现场更加的整洁。加工现场更加的整洁。加工现场更加的整洁。

【技术实现步骤摘要】
自动切片收叠料一体机


[0001]本技术涉及布料加工
，具体为自动切片收叠料一体机。

技术介绍

[0002]切片机，是将成卷布料或坯布，按产品长宽进行分切切片。切片机是生产超细纤维毛巾、窗帘、床帘、抹布等的设备。目前我国生产切片机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高。
[0003]现有的切片机主要以切片为主，然后在布料放料的过程中布料容易出现偏移，不能后保持布料平整输送，不能够对布料切割实时检测，导致输送的布料在切片后出现质量的问题，加工的布料次品率增多，费时费力，且效率较低，并且在布料切片完成后需要人工进行叠料，对人工需求很大，不仅占用的空间较大，同时导致生产现场凌乱，为此我们提出了自动切片收叠料一体机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动切片收叠料一体机，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的切片机主要以切片为主，然后在布料放料的过程中布料容易出现偏移，不能后保持布料平整输送，导致输送的布料在切片后出现质量的问题，同时切片机不能够对布料切片质量进行实时检测，并且在布料切片完成后需要人工进行叠料，不仅占用的空间较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动切片收叠料一体机，包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第二安装架放置在所述第一安装架的右侧，所述第三安装架放置在所述第二安装架的右侧，所述第一安装架的顶部滑动连接有移动框架，所述移动框架的顶部前后两侧之间转动连接有布卷，所述移动框架的底部通过螺栓固定连接有纠偏电缸，所述纠偏电缸的末端固定连接在所述第一安装架的顶部，所述第一安装架的底部右侧通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁之间转动连接有无动力滚筒，所述支撑架的内侧壁下侧之间固定连接有纠偏电眼，所述第二安装架的内侧壁上侧之间固定连接有第一竖切超声波组，所述第二安装架的内侧壁上侧之间且位于所述第一竖切超声波组的右侧固定连接有第二竖切超声波组，所述第二安装架的内侧壁之间且位于所述第一竖切超声波组的下侧转动连接有主动力滚筒，所述第二安装架的内侧壁且位于所述主动力滚筒的右侧固定连接有动力加压组，所述第二安装架的内侧壁之间且位于所述主动力滚筒的下侧固定连接有第一横切超声波组，所述第二安装架的内侧壁之间且位于所述第一横切超声波组的右侧固定连接有第二横切超声波组，所述第一横切超声波组的底部固定连接有理料毛刷组。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第二安装架的内侧壁之间且位于所述第一横切超声波组的下侧转动连接有第一定位夹料组，所述第二安装架的内侧壁之间且位于所述第一定位夹料组的下侧固定连
接有第二定位夹料组。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二安装架的内侧壁之间且位于第二定位夹料组的下侧固定连接有移料组动力电机，所述第二安装架的内侧壁右下侧固定连接有安装板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装板的内侧壁左上侧之间滑动连接有夹取料组。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第三安装架的内腔前后侧壁上侧之间固定连接有放料皮带组，所述第三安装架的内腔的后侧壁左侧且位于所述放料皮带组的下侧通过螺栓固定连接有放料皮带动力电机，所述放料皮带动力电机通过皮带与所述放料皮带组转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第三安装架的内腔前后侧壁左右两侧固定连接有放料台升降导轨，所述第三安装架的内腔底部固定连接有放料台升降动力电机，所述第三安装架的内腔前后侧壁且位于两个所述放料台升降导轨之间转动连接有放料台升降丝杆，所述放料台升降丝杆与所述放料台升降动力电机啮合转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该自动切片收叠料一体机，通过将布卷从无动力滚筒上穿过，通过纠偏电眼对输送的布料进行监测，监测的过程中布料发生偏移后，纠偏电缸启动，推动移动框架带动布卷进行前后启动，对偏移的布料进行纠偏，从而能够对输送的布料进行纠偏处理，提高布料输送的平整度，能够对布料切割实时检测，降低布料切割时的次品率。
[0018]2、该自动切片收叠料一体机，通过第一定位夹料组和第二定位夹料组对布料进行定位，同时通过第一竖切超声波组和第二竖切超声波组对布料进行竖向的切割，竖向切割后，再通过第一横切超声波组和第二横切超声波组对布料进行二次横向切割，通过对布料进行一次成型切割，从而能够提高对布料的切割更加的省时省力，提高效率。
[0019]3、该自动切片收叠料一体机，布料通过最左侧上的取料位置，夹取料组进行取料，夹取料组向右移动设定距离至理料位置，通过理料毛刷组将布料理顺，夹取料组再次向右移动设定距离，理料毛刷组复位，同时夹取料组将布料松开，最后夹取料组移动至安装板的最右侧进行待机，根据布料需要的尺寸进行距离预先设定，放料台升降动力电机工作，放料台下移，夹取料组移动至安装板上的理料位置时，布料循环开始切割，依次类推进行循环叠料，叠料完成后，同时放料皮带动力电机带动放料皮带组进行转动，放料台升降动力电机通过放料台升降丝杆带动放料皮带组在放料台升降导轨上进行升降，对布料进行叠料，以此类推能够对布料进行连续堆叠，从而无需人工进行叠料，减少劳动力，减小叠放所占用的空间，加工现场更加的整洁。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的自动切片收叠料一体机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的自动切片收叠料一体机的主视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的自动切片收叠料一体机的爆炸结构示意图。
[0023]图中：100、第一安装架；110、移动框架；112、布卷；120、纠偏电缸；130、支撑架；
131、无动力滚筒；132、纠偏电眼；200、第二安装架；210、第一竖切超声波组；211、第二竖切超声波组；220、主动力滚筒；221、动力加压组；230、第一横切超声波组；231、第二横切超声波组；232、理料毛刷组；240、第一定位夹料组；250、第二定位夹料组；260、移料组动力电机；270、安装板；271、夹取料组；300、第三安装架；310、放料皮带组；320、放料皮带动力电机；330、放料台升降导轨；340、放料台升降动力电机；350、放料台升降丝杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动切片收叠料一体机，其特征在于：包括第一安装架(100)、第二安装架(200)和第三安装架(300)，所述第二安装架(200)放置在所述第一安装架(100)的右侧，所述第三安装架(300)放置在所述第二安装架(200)的右侧，所述第一安装架(100)的顶部滑动连接有移动框架(110)，所述移动框架(110)的顶部前后两侧之间转动连接有布卷(112)，所述移动框架(110)的底部通过螺栓固定连接有纠偏电缸(120)，所述纠偏电缸(120)的末端固定连接在所述第一安装架(100)的顶部，所述第一安装架(100)的底部右侧通过螺栓固定连接有支撑架(130)，所述支撑架(130)的内侧壁之间转动连接有无动力滚筒(131)，所述支撑架(130)的内侧壁下侧之间固定连接有纠偏电眼(132)，所述第二安装架(200)的内侧壁上侧之间固定连接有第一竖切超声波组(210)，所述第二安装架(200)的内侧壁上侧之间且位于所述第一竖切超声波组(210)的右侧固定连接有第二竖切超声波组(211)，所述第二安装架(200)的内侧壁之间且位于所述第一竖切超声波组(210)的下侧转动连接有主动力滚筒(220)，所述第二安装架(200)的内侧壁且位于所述主动力滚筒(220)的右侧固定连接有动力加压组(221)，所述第二安装架(200)的内侧壁之间且位于所述主动力滚筒(220)的下侧固定连接有第一横切超声波组(230)，所述第二安装架(200)的内侧壁之间且位于所述第一横切超声波组(230)的右侧固定连接有第二横切超声波组(231)，所述第一横切超声波组(230)的底部固定连接有理料毛刷组(232)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐邦龙，
申请(专利权)人：宁波一鸿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：