卧式元件的插件方法和专用于该方法的自动插件机的插件头技术

本发明专利技术为一种卧式元件的插件方法和适用于该方法的自动插件机的插件头。插件方法为：Ａ．将元件编带水平送入插件机的水平支承面；Ｂ．插件推片将元件压紧；Ｃ．动刀与定刀共同作用将元件引线切断；Ｄ．插件导轨将元件引线打弯成９０°左右形状；Ｅ．插件推片将元件引线穿过基板上的孔与砧座凹槽碰撞而使元件引线按凹槽给定的方向弯曲，从而将元件插在基板上。自动插件机的动刀５与插件导轨４连为一体，元件限位挡片７与定刀６连为一体，砧座定刀１３无刀刃而有基座支承面１５，砧座动刀有凹槽１６，插件推片３与插件导轨４直接配合。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与电子元件的插件方法和插件装置有关。目前被广泛使用的跨线机和轴向机，虽然由于生产厂家的不同使所生产的插件机的结构性能等也有不同，但就其基本原理来说都是一定的。插入头和砧座部分为左、右两部份，这是为了满足插不同跨距元件时，插入头砧座左、右两部份相对位置相应地发生改变，在此基础上，插入头第一次对元件(跨线或卧式元件)进行剪切，其目的是从编带或跨线上取下一颗元件或一颗跨线，然后对取下的元件进行弯折成形。最后插入基板上由程序控制的相应的孔之中。由砧座对所插元件引线进行剪切并打弯成一定角度，使元件固定于基板上。完成一个插件动作。在此，砧座对元件进行了二次剪切，由此可知，由于要对元件进行两次剪切，因此，在正常插件时，每插入一颗元件这两付刀具部要对元件引线进行一次剪切，使刀具磨损一次。从而使刀具成为插件机上的一种易损备件。且此类备件价格一般较高，刀具的安装调整也较麻烦，这就直接增加了插件机用户的生产成本，并且，由于砧座对元件引线进行剪切后，会产生元件引线渣这样的工业垃圾，为了清洁和收集这些引线渣，插件机上又不得不增加一些附属机构，在环球公司所生产的跨线机和轴向机中，从砧座的剪切口往下，是一直通管，以使剪切下来的元件引线渣能因重力的作用而掉到砧座下的引线渣收集筒中。但引线渣时常会将该直通漏渣管堵塞而使砧座无法正常工作，在松下公司的跨线和轴向机中，增加了一套真空发生装置，使被砧座所剪切下来的元件引线渣能被真空主动“吸走”而送到收集瓶中，但在实际使用过程中，往往会由于真空泵故障或由于真空吸管的弯折、破裂或松脱而造成该真空发生装置不能很好地工作，从而造成砧座的堵塞而影响正常工作甚至往往由此而造成砧座上刀具的断裂，在实际工作中，松下AVF机型上插入头的定刀在插入大跨距元件时，极易与料架碰撞而发生断裂使刀具报废。由于动刀是在插件导轨上的安装及活动面上作纵向往复运动，其驱动力来自插件导轨带动定位钢珠，而定位钢珠又带动刀运动，动刀运动极限靠插件导轨上的限位槽保证，这样就不可避免地会产生动刀与插件导轨之间及定位钢珠的磨损，而且在运行一段时间后，定刀与插件导轨之间还会因为缺少润滑油或因过脏等各种因素而发生“卡刀”现象，直接影响了插件的效率。本专利技术的目的是提供一种生产成本低，生产效率高，不需经常维护和调试，插件质量高的卧式元件的插件方法。本专利技术的另一个目的是提供一种适用于上述方法的结构简单，工作可靠，使用方便的自动插件机的插件头。本专利技术是这样实现的A．将元件编带水平送入插件机的水平支承上面；B．插件机的插件头的定刀相对位置不动，动刀随插件导轨及插件推片一同往下运动，当插件推片下降到与元件引线相接触，并将元件压紧在水平支承上时，插件推片停止往下运动；C．动刀随同插件导轨继续往下运动，达到定刀的切点位置时，动刀与定刀共同作用，将引线切断；D．水平支承将剪切下来的元件本体托起，而插件导轨往下运动，在水平支承的支承点将引线打弯成90°左右形状，并使打弯后的元件引线滑入插件导轨的V型导槽中；E．水平支承往下运动，让出元件，插件导轨带着元件继续往下运动，到达基板上表面后，插件导轨停止运动，元件在插件推片的推动下，继续往下运动，元件引线穿过基板上的孔接触上端表面有凹槽的砧座，二者相碰撞，元件引线按凹槽所给定的的方向弯曲，从而将元件插在基板上。插件头的动刀5与插件导轨4连为一体，元件限位挡片7与定刀6连为一体，砧座定刀13无刀刃而有基座支承面15，砧座动刀有凹槽16，插传推片3与插件导轨4直接配合。本专利技术的插件头的插件推片3与插件导轨4既可连动，也可滑动配合，有动刀5与定刀6配合，定刀6上有元件限位挡片7，有水平支承点8支承被剪切元件9，砧座有定刀13，动刀14，动刀5与插件导轨4连为一体，元件限位挡片7与定刀6连为一体，插件导轨4的一侧有剪切面10和剪切头11，另一侧有安装及活动面12，砧座定刀13有基座支承面15，砧座动刀14有凹槽16。本专利技术插件头的一侧有跨线限位挡块17，该侧的插件导轨16无刀刃部位，也无与其配合的定刀6。本专利技术的插件方法使插件机的内部结构更为简单，不需对插件机进行经常的调试和维养，大大减轻了工作量。可节约大量的跨线。大大降低了插件机生产厂家的生产成本费用，提高了生产效率和插件质量。本专利技术的插件砂在砧座上不需安装有刃刀具及其驱动机构，也不需真空泵及其配套设备，使砧座的结构大大简化，插件质量完全能达到使用者的要求而不需经常维护和调试设备，大大节约生产成本和工作量，提高生产效率。本专利技术由于取消了动刀及限位钢珠，将插件导轨的外形作了一定的改进，使其具有动刀的功能，因而上述磨损现象将不会再产生，而且，大大减化了插件头的结构，并且实现了改动插件导轨的最大目的即将元件引线剪切点往插件头中心移动了所需的距离，从而为本专利技术的应用打下了前提基础。本专利技术的定刀上元件限位挡片已与定刀刀面做成一体，成为同一个平面，这样，就大大加强了定刀上刀刃的结构强度。另一方面，改进前的定刀在插件时容易与元件料架发生碰撞而发生断裂。在对大跨距元件插件时更是如此。改进后，由于切点A向插入头中心部移动了2.2mm，从而使定刀相对远离元件料架而不易与之发生碰撞。这样就大大提高了插件定刀的工作寿命。由于插件头取消了动刀，动刀原来的功能被插件导轨所代替，这就从根本上解决了动刀的磨损问题，降低了插件机用户的使用成本，并且使插件头的结构更为简单，某些机型，如松下AVF轴向机，由于插件头剪切点的改变，使得原先定刀容易与料架相碰撞而断裂的故障也不易发生了，这就大大提高了定刀的使用寿命，节约了使用成本。由于砧座无须对元件引线进行剪切，取消了砧座上全部的有刃动刀和定刀，也取消了驱动砧座上刀具进行剪切运动的相关的传动机构，整个插件方式由原来的二次剪切变成了一次剪刀(只在插件头部对元件引线进行剪切)。砧座中由于不会出现元件引线渣，因而也就不需要真空发生器来对引线渣进行收集。因而本专利技术的插入方式使得插件头的插入头部，砧座部以至于整个插件机都变得比原来简单了，大大降低了插件机生产厂家的生产成本和机器的故障率，增加了插件机的稳定性和市场竞争力。对于插件机用户来说，可直接降低插件机在使用过程中的故障率，大大减少维修和调试工作，提高了生产效率。由于取消了刀具等零件，使得插件机的备件消耗也大大下降，而且，对于跨线机来说，原先由于砧座对引线的剪切而产生的引线渣，在采用新型插件方式后将不复存在了，跨线全部得到了利用，这样，极大地降低了插件机用户的生产成本。如下是本专利技术的附图。附图说明图1为本专利技术的实施例一的插件机插件头结构图。图2为定刀结构图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。图5为插件导轨结构图。图6为图5的俯视图。图7砧座定刀结构图。图8为图7的左视图。图9为7的俯视图。图10为砧座动刀结构图。图11为图10的A向视图。图12为实施例2的插件头结构图。图13为实施例2的插件导轨结构图。图14为图13的俯视图。如下是具体实施例方式实施例1插件方式本专利技术的插件方法所用的插件机基本结构与传统插件机相同，但在插件头上取消了独立的动刀和限位钢珠，将动刀与插件导轨合为一体，而砧座定刀省去刀刃部，砧定动刀也无刃部，只有导向槽。当插件头部将元件剪切成形并带着元件往下运动时，成形后的电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式元件的插件方法，包括如下步骤：Ａ．将元件编带水平送入插件机的水平支承上；Ｂ．插件机的插件头的定刀相对位置不动，动刀随插件导轨及插件推片一同往下运动，当插件推片下降到与元件引线相接触，并将元件压紧在水平支承上时，插件推片停止往 下运动；Ｃ．动刀随同插件导轨继续往下运动，达到定刀的切点位置时，动刀与定刀共同作用，将引线切断；Ｄ．水平支承将剪切下来的元件本体托起，而插件导轨往下运动，在水平支承的支承点将引线打弯成９０°左右形状，并使打弯后的元件引线滑入插件导轨 的Ｖ型导槽中；Ｅ．水平支承往下运动，让出元件，插件导轨带着元件继续往下运动，到达基板上表面后，插件导轨停止运动，元件在插件推片的推动下，继续往下运动，元件引线穿过基板上的孔接触上端表面有凹槽的砧座，二者相碰撞，元件引线按凹槽所给定的的方 向弯曲，从而将元件插在基板上。插件头的动刀（５）与插件导轨（４）连为一体，元件限位挡片（７）与定刀（６）连为一体，砧座定刀（１３）无刀刃而有基座支承面（１５），砧座动刀有凹槽（１６），插件推片（３）与插件导轨（４）直接配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张思伟，
申请(专利权)人：四川长虹电子集团公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]